焊接作业安全防护制度(2篇).docx

焊接作业安全防护制度
第一节：电焊作业
1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净，并将所有孔打开。
6、焊接预热工作时应有石棉布或挡板等隔热措施。
7、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
8、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
9、清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
11、钍钨极要密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、罩，并将粉尘及时排除。
12、雷雨时，应停止露天焊接作业。
13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
14、必须在易燃易爆气体或液体扩散区域施焊时,应经有关部门检试许可后，方可进行。
15、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离
开。
第二节：气焊作业
1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
3、乙快发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链,球式浮筒必须有防爆球，胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为 毫米，直径不小于浮筒断面积的%-%。
4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5、乙快发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
6、高、中压乙快发生器,应可靠接地。压力表及安全阀应定期保险。
7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。
8、乙快发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。
9、乙快发生器不得置于电线的正下方，与氧气不得同放一处,距易燃、易爆物品和明火距离，不得少于 米。检验是否漏气）要用肥皂水,严禁用明火。
10、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水或蒸气加热解冻，不准用火烤。
11、点火时，焊枪不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙快和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
12、不得手持连接胶管的焊枪爬梯，登高。
13、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
14、在贮存过易燃，易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净,并将所有的孔、打开。
15、电石应放在通风良好，不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
16、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。
17、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙快浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在地上，检查场地，确认无着火危险，方准离开。
焊接作业安全防护制度（二）
1. 发电机房、生活驻地、工地临时工棚等要配备足够的消防灭火器材；灭火器要定期进行检验，失效的要及时进行更换。
2. 在火灾危险区设置明显的防火标志。
3. 严禁在办公室、休息室、宿舍等房间内存放易燃、易爆物品。
4. 在易燃、易爆环境中，严禁吸烟，严禁采用明火作业，严禁进行火花加工和带电作业。
5. 易燃、易爆物品按有关规定存放。
6. 储存易燃、易爆物品的仓库管理人员，严禁穿丝绸、化纤等易产生静电的服装。
7. 宿舍及工地照明、电力线路必须按规范架设，符合要求，严禁私自乱接；工棚内严禁使用大功率电器；电热器不要直接放在可燃物（木质、塑料等）制成的台板上。
8. 照明灯与易燃物应保持一定的安全距离，普通灯保持大于3mm；碘钨灯等高热灯保持大于5mm，且不得直接照射易燃物，当间距不够时应采取隔热措施。
9. 熬制加热时，应选择空旷场地，并远离易燃、易爆物且应避开地下管线。
10. 冬季使用电热毯、电暖器、电炉、空调等电器设备取暖时要做到用前检查，用后保养，避免因线路老化、年久失修或经常搬运碰破电线而引发火灾事故。采暖炉取暖的烟筒要与易燃品保持一定的安全距离，出门时要将采暖炉门和各种电器开关关闭。
11. 在使用煤气、液化石油气时，室内要具备良好的通风条件，并要经常检查。一旦发现有漏气现象，切勿开灯、打电话，更不能动用明火，要迅速打开门窗通风，排除隐患。
12. 配备通讯设备，制定应急预案并成立义务消防队，发现险情采取紧急措施并及时向当地消防部门报告。
13. 焊接工艺评定管理执行公司焊接工艺评定控制，焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。
14. 焊机管理（1 ）公司所有焊机统一有机具站管理调拔，各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.（2）焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。
（3）焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。
15. 焊接材料管理（1）焊材采购采用专业工区计划报批，由项目经营部（物资）统一采购,采购严格执行公司质保程序，焊材进库必须验证，方准入库，验证由项目安质部（质量）焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量，检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库，焊材保管
严格按公司焊材储存与保管制度执行，库房设施达到要求，焊材进入一级库后，再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量，所需焊材领用，多余焊材进入焊材二级库，二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存，焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.16、焊接材料的储存和保管(1)焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
(2 )焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。
(3) 焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
(4) 焊材在供应给使用单位之后至少在 个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
(5) 特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
(6) 对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库(7) 一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。
(8)焊材储存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5笆，相对空气湿度低于%。
17、焊接材料烘焙规范及操作规程(1)焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。下表为国产焊材的烘干规范：焊
条类别酸性焊条碱性低氢型焊条碱性不锈钢焊条保温时间1h1h1h烘干温度150°C±10°C350°C-4°C250°C±10°C(2)焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷
却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。
(3) 同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。
(4) 烘干后的焊材，应贮放在温度为 度的恒温保温箱中，随用随取。
(5) 当焊条在施工现场放置超过 小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过 次.18、二级库焊接材料管理制度(1)入库的焊接材
料，由焊材库管理人员协同焊接技术员及质检人员，验证焊材质保书及包装质量；(2)为保证焊接材料的保管质量，必须做到：a.焊材库内应装配驱湿机和空调，配备温度、湿度仪，保证库内干燥整洁，温度不低于5笆，相对空气湿度低于
%。b .焊接材料应存放在专用架子上，堆放架离地面和墙壁各应保持 毫米以上的距离，焊材的堆放不宜过高。
(3) 焊条的烘干，严格遵循《焊接材料烘干规范及操作规程》要求进行，并进行质量抽查，确保烘干焊条质量。
(4) 每个分项工程开工前，由焊接技术员预先填写《焊接材料领用通知单》，焊材库管理人员据此对需要的焊条进行烘干，并作好烘干记录。
(5) 焊工领用焊材前，必须填写《焊接材料领用单》，由班长或焊接技术员签字，送到焊材库。焊材库管理人员按领用单要求发放焊材。由焊材库人员整理好
《焊接材料发放单》，以作统计用。
(6) 焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒内，随用随取；不得将未用完的焊材和焊条头丢弃在施工现场，焊工应及时将其退回焊条库，由焊材库管理人员在《焊接材料发放单》上作好回收记录。根据每个焊工焊材回收情况的好坏，实行经济奖惩制度。
(7) 由焊材库管理人员，统计每个月的焊材总消耗量及每个焊工月焊材消耗量，交给焊接技术人员，以掌握焊材消耗情况及库存数量。
(8) 对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过三次后的焊材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理，或移作较低要求级使用.