仓库原材料发料流程-生产线与仓库之间物料领用程序.doc

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A
新版。New release.
10.25 2007
Sunkai

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1. 目的
明确生产线与仓库之间的物料发放流程
2. 范围
意达（上海）纺织机械有限公司的所有原材料。

3. 职责
仓库主管负责培训及控制库房保管员的物料发放的处理
库房保管员负责库存精度，保证实际库存数量和帐目保持一致。

4. 程序
4.1  生产定单发料
4 生产协调员提前一天发放配料计划及相应的工单信息到仓库. 
配料组长根据相应计划做好人员安排, 打印出配料单并将多库位信息注明在配料单上.
4.1  如工单无缺料直接发放料单给配料员工去做配料.
4.2  如果工单有库存短缺的物料, 打印并记录好缺货报告中并发放配料单配料.
4 配料员接到配料单, 在按定单要求的仓库中配好定单要求的数量, 放置于料车或托盘上并暂存于配料区.
.1按程序文件要求操作.
.2 所有的配好的物料都必须有包装材料包好, 不同的物料和同一个物料的不同批次分开来包装, 并有明显的标识在每一个物料上 .
.3 配料员记录好配置数量及库位等信息在配料单上并签名确认.
配料员将配好的料送至生产线, 并与生产物料员清点交接,清点后签名认可.
4.1.5  仓库文员根据配料单在系统中扣帐, 然后根据工单顺序保存料单在文件中.
4.2 看板生产发料
生产线物料员把空的看板交给配料组长，配料组长根据所需物料填写发料单，应写明领用部门、领用日期、料号、需求数量、库位后，交给配料组人员 。

配料组人员按发料单所列内容配齐物料，在发料单的“实发数”一列中填写实 际发货数量，并在“发货人/日期”一览签名。

配料人员与生产线物料员进行物料的交接，生产线物料员清点物料，确认无误后在发料单的“接收人/日期”一览签名，然后把发料单的绿联交给生产线物料员留底，白联交给配料组长。

仓库文员根据发料单，在系统中将物料从P-MAT库移到P-WIP库

4.2.5 仓库文员完成移库操作后，在系统作帐一览签名，将发料单和移库单装订、归档。
4.3 库位差异与库存差异
库管员配料时，应核对发料单上所列库位、数量与实际情况是否相符。
4.3..2 如若库位不符，则相关库管员必须填写“库位调整单”并交于仓库系统输入人员，由其在系统中进行调整。如若数量不符，则相关库管员必须汇报给仓库主管，仓库主管应立即组织人员进行盘点查实，若确实有误，则仓库主管应立即填写“循环盘点调整单”，在得到OD和FINANCE批准后，进行循环盘点调整。

5. 流程图：