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浅析抽油杆柱疲惫失效的热处理因素
抽油杆是石油开采三抽设备中不可或缺的关键部件，故其作用不容忽视，数量更是与日俱增。但在实际应用中，往往因抽油杆柱发生断脱而影响石油开采效率和效益，其中热处理质量对其疲惫失效有着较大影响。对此，本文对抽油杆柱疲惫失效的热处理因素进行了分析，并就其控制措施进行了探讨。
在石油开采过程中，抽油杆时常会因失效而影响作业进度，增加经济损失，其中疲惫、腐蚀、磨损是失效的常见形式。因此为进一步提升石油生产效率，改善提取原油的高效性，并减少不必要的资金支出，就必必需对抽油杆柱疲惫失效的原因加以分析，尤其是其热处理因素，以此寻求有效措施实现抽油杆的高效经用，进而促进石油开采稳步进行。
抽油杆柱疲惫失效的热处理因素
为了解热处理因素对抽油杆柱疲惫失效的作用机理，在此以某采油厂的抽油杆断杆为例，结合其断裂部位、服役期限、循环周次以及生产泵型、动液面高、冲程长度、下泵深度、抽油杆柱等级、数量等相关状况，作了如下探究：

有时抽油杆柱承受荷载不对称也会致使其出现疲惫失效，因此为进一步验证热处理因素对抽油杆柱疲惫失效的影响，有必要对其荷载强度进行分析。

观察抽油杆断口宏观形貌发现，该断口平齐，无显然的辉纹特征和塑性变形；裂痕从外螺纹根部开始，台阶显然，且扩展方向与拉伸应力的最大方向保持垂直状态；同时2/3的抽油杆截面均为断裂区，且其中结晶状的剪切唇和放射区较为显然，但并未观测到纤维区，故该材料具有较差的韧性，并受到了较大的疲惫应力。随后经特别处理后，对其微观形貌也作了认真观察和分析，结果发现，其裂痕起源、扩展区以及断裂区均较为平整，而断裂机理主要为混合断裂机构，且伴有准解理的二次裂痕花样，由此可以推断，其的形成与氢脆、淬火不佳或回火过热有关，进而导致钢的韧性和塑性降低，而脆性得到了强化；同时位于螺纹根部的裂痕，应该是由过热导致的，如此一来，其会显然降低材料性能，并缩短其使用寿命，假设碰到动荷载，其影响会更为凸显。同时在对抽油杆断裂位置截取了合适的金相试样，经显微镜观察后发现，其组织相对粗大，为正火态的铁素体与珠光体，故韧性较差。此外还在其硬度检测中得知，该抽油杆内外具有不均匀的硬度。
由上可知，抽油杆柱的疲惫失效与热处理因素关系较大，概括的讲，主要是因热处理过程中的过热现象对材料的晶粒分布产生了影响，以致于弱化了杆柱的塑性和韧性，导致其外螺纹根部由于应力相对集中而产生疲惫裂痕，并经快速扩展后发生了准脆性疲惫断裂失效。
抽油杆柱疲惫失效控制方法分析

鉴于抽油杆柱的热处理工艺对其材料性能影响较大，故应基于完善的热处理制度规范工艺操作，以免因热处理不当降低抽油杆柱的塑性、韧性和使用寿命。通常调质钢在完成热加工后，必必需借助预备热处理工艺降低其硬度，以消除组织缺陷，便于切削加工；然后必需要进行的是淬火与高温回火等最终热处理工艺，通常为防止出现热处理缺陷，往往要求淬火具有较慢的冷却速度，假设其强度较高，则建议采纳温度较低的回火处理工艺。如在对40Cr合金钢进行热处理时，通常必需要参照下述规范标准，退火工艺必需要采纳随炉冷却方式，加热温度和保温时间适宜控制在850℃和120mim左右；正火工艺必需要采纳空冷方式，加热温度和保温时间适宜控制在850℃和120mim左右；淬火工艺必需要采纳油冷方式，加热温度和保温时间适宜控制在850℃和80mim左右；而回火工艺则有低温、中温柔高温之分，虽均采纳空冷方式，但选用的具体温度和保温时间不尽相同。完成热处理操作后，我们应借助洛氏硬度结合金相观察〔制备-磨光-机械抛光-显露组织-显微观察〕，对热处理后的材料性能进行测试。假设存在缺陷，则要采纳合理有效的热处理修复工艺加以补救，以此最大程度的降低热处理因素对抽油杆柱疲惫失效的影响。

抽油杆柱的疲惫失效控制仅靠强化热处理工艺管理是不够的，毕竟其在使用过程中还会受到其他因素的干扰，因此学会科学使用，强化日常管理也十分关键。这就要求我们合理分析其涵盖动载力、静载力、摩擦力在内的受力状况，并依据有无初始裂痕状态下的疲惫寿命计算公式合理估算抽油杆柱的理论寿命，在此基础上采纳针对性措施以期最大限度的避免抽油杆柱出现疲惫失效。如切实做大安全运输、规范存储，投入使用前仔细清洁其接箍和螺纹，并施加一定的预应力，以免其发生弯曲和腐蚀；针对具有一定倾斜度的油井，建议采纳连续杆，以便降低脱扣事故；假设油井泵挂较深或腐蚀性较强，建议选用K级杆，并结合其抗疲惫的实际强度值加以优化组合，以此使其更为安全稳定，防止出现断裂事故；同时建立完善的抽油杆柱修复和回收制度，并通过定期检测性能、循环周次统计、服役条件分析、使用寿命估算等，予以及时修理和改换，以此降低因抽油杆疲惫失效带来的不利影响。
总之，抽油杆柱出现疲惫失效在石油开采过程中时有发生，其中热处理不当会影响其晶粒分布，进而提升杆柱的脆性引发疲惫失效。因此要想延缓其疲惫失效的时间，我们不仅要有效控制其热处理工艺，也要对其受力状况和疲惫寿命加以分析，以此强化管理和维护，促进其工作效率的提升和使用寿命的延长。