通过信息化管理提升模具企业的核心竞争力——模具企业信息化管理解决方案.doc

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通过信息化管理提升模具企业的核心竞争力——模具企业信息化管理解决方案通过信息化管理提升模具企业的核心竞争力　 — — 模具企业信息化管理解决方案　深圳市伟博思技术有限公司　１引言　　上，客户提供工程改善建议，证生产的产品质量　为保〔〕４是标准和规则的执行者。必需具备快速的应　技术的变化。比如：　生　模具企业管理系统ＩＭ３〔ｔ— ｌ　Ｍａｉｇ稳定，产效率高。帮助客户提升价值。 — ｉｅＭｏｎｄｋｎ　Ｍａａｅｎ〕合先进ＥＰ理念、Ｔ技术和模具企业　ｎｇｍｅｔ结ＲＩ方案。　敏，客新　的管理特点，是专为模具企业开发的管理信息化解决　变能力〔捷性〕以适应市场变化、户必需求变化、随着全球制造业的发展，中国模具行业进入了蓬　勃发展阶段，时激烈的市场竞争使我国模具行业普　同ａ承接订单时，够迅速回应客户何时可以交货。．能　ｂ客户计划调整时，够迅速调整内部生产，．能以满　　遍面临制造成本增加、业竞争加剧、理能力提升　足客户必需要。行管受限等问题。全球信息化的过程在模具企业的表现更　发生质的飞跃。　ｃＣ变更时，迅速回应客户是否可以更改，．ＮＥ何　ｄ准确迅速给客户报告模具进度，Ｉ采购／产　．设ｉＶ生〔〕具制造与重复性制造的特点对比见表１所　５模示。　表１模具制造与重复性制造的特点对比　　比较项目　报价　　加显然，具企业的核心竞争力将通过信息化的管理　时完成。模　模具企业管理系统ＩＭ３结合先进ＥＰ理念、　的计划执行反馈及完成情况。－ＲＩＴ技术和模具企业的管理特点，是专为模具企业开发的　管理信息化解决方案。　２模具企业的管理特点　〔〕订单单件设计生产的管理模式—— 按项目１按　制定生产的管理模式。　产品特点　重复性制造行业　产品标准价目表　模具制造行业　专门报价　标准产品　擘门化产品　〔〕２为整机生产企业提供配套服务。所以ＴＣ的　Ｑ控制和保证能力是管理的首要目的。主要有：　定单　成本　销售定单　标准成本　制作定单　实际成本　采购　交付　工期　按库存采购　从完工货物中发货　短　按模具项Ｅ采购　ｌ试模合格后发货　长　ａ．时间〔ｉｅ的确保——如何按时交付，Ｔｍ〕满足客　户时间的要求。　ｂ质量〔ｕｌｙ的保证 —— 如何按质满足客户的　．Ｑａｉ〕ｔ质量要求。　批量　付款　计划重点　业务源头　大　交货付款　物料计划　预测驱动　单件　按里秸碑分期付款　　车问作业计划　定单驱动　ｃ成本〔ｏｔ的控制 — — 如何保证利润，持生　．Ｃｓ〕维计和发展。　关键计划　内部管理方式　设计／产关系　生工程更改　主计划　按零件编号　设计完成后生产　少　项目计划　按模　边设ｉ边生产　１ ‘ 频繁　〔〕具是技术和经验积累起来的行业，以工　３模所程服务能力显得非常重要。工程服务是保证模具质　量，减少反复修改的重要前提。工程服务包括：　ａ与客户的技术沟通— — 充分了解客户的技术标　．准和要求。　ｂ总结积累客户的习惯和经验— — 经验和知识的　．积存和引用。　成本比较　与标准成本比较　ｊ定　金额ｌＬ较　３ＩＭ３模具企业管理解决方案　　－３１模具成本控制解决方案　．成本控制是模具企业管理上的一个难点，模具企　业的成本控制能力越来越突出地体现了企业的核心　ｃ．工程改善— — 在丰富的经验和知识积累基础　。　竞争力。目前模具行业面临着模具价格越来越低的沉　重压力，具增加几次修改，具利润就消耗干净，模模甚　至要赔本。企业如果不能从根本上解决这个问题，将　面临淘汰出局的危险。　３１１成本预算　．．　０　移麓赫穆，黼建栅母　姥蠢・　　搿一　 ● 浮　〔〕１模具企业是按订单设计、产的企业，套模　生每具都各不相同，因此，要针对每套模具进行成本预算，　确定成本控制的目标。　〔〕具报价过程实际上就是成本预算的过程。２模　采用ＩＭ３模具报价模块对每副模具进行的模具成本　－估算可以作为成本预算的基础，以确定预期的材料费　用、加工费用、计费用及修改模费用。设　〔〕３依据成本预算，定各项费用的计划成本。制　３１．．材料成本的控制　２图２物料清单　材料成本控制流程如图ｌ示。所　〔〕管人员在收货时，４仓比较交货价格与计划价　格的差异，定是否收货，而有效控制采购成本。决从　〔〕附料、耗品制订控制指标，５对易系统自动进行　Ｌ网．　厂１似　　类璺　ｆｆ模ｌ成具本 — 　ｌｌ —— 　一 —　ｆ　Ｉ　ｌ制ｌ控表ｆｌ允　ｆ｛差ｆ　，ｌ货　　化统计，以控制间接物料的消耗。　３１３生产加工成本的控制　．－　模本翥Ｈ蒌Ｈ誓嚣Ｈ橥萋　蓁　　篓　　蓑　１ＢＭ　计　按　Ｏ设Ｌ—— —ＪＬ　　计要求的领料　生产加工成本控制如图３所示。　Ｉ — 　Ｉｒ具 — 　模—］ —报 —— Ｌ　类似．模具ｆ　ｌｌ本预　　成算ｌ本｝预｝算　　鬓　　　萋罂Ｈ享　一～　本州～厂加成一内　　Ｈ雾　　／／辅料、易耗品料易耗品　．比分，制　叫、析控　指　标／用况ｌ接料耗　领情　间物消　、Ｈ　外协供应商及　外协价格规范　一一～ｃ圳外加成控协　通过建立外ＩＩ　由外协审批最Ｉ　ｌ外协供应Ｉ通过外协收货　Ｉ　／定班　组　Ｉ期计、　制各组／各班辅定统对协工序，驱Ｈ终选定供应Ｈ商按要求Ｈ程序把赀朋ｉ］　动外协采购ｌ商、　ｌ确定价格ｌＩ　加工、送货Ｉ人外成水　　１　图１材料成本控制流程　图３生产加工成本控制流程　〔〕计人员以计划材料总成本为依据，理选　１设合择材料，生物料清单〔Ｏ，－产ＢＭ〕ＩＭ３系统自动计算出　每件物料的计划成本〔图２。见〕　〔〕ｉ依据工厂的实际，工艺人员制汀合适企业本　身的工艺流程，确定各工序的标准工时。　〔〕计主管审批ＢＭ时，２设Ｏ比较设计物料总成本　与计划材料成本的差异，决定是否下达。　〔〕录和统计每一工件在每个加工工序中产生　２记的加工工时。　〔〕购人员在计划成本的指导下，理选择供　３采合应商，交易价格控制在计划成本以内。把　〔〕Ｍ３系统自动比较实际加工费用与计划费用　３Ｉ — 的差异，监控制造费用。　Ｏ　〔〕４系统记录和统计每套模具的每一工件在每个　〔〕据订单下达时间和模具Ｔ时间，过Ｉ　２根１通 — Ｍ３的能力评估功能，询该时段产能负荷状况，定　查决〔〕计分析每套模具的实际发生的成本结构，报价策略，５统　负荷重，则适当提高报价。　运用ＡＣ法找出最必需先解决的成本问题，制订改善　Ｂ措施，进行改善。　〔〕６把外协加工进行单独管理，以控制外协成本。　〔〕３订单承接后，据产能情况，定模具自己生　根决产、部分外协或整套外发。　３２２项目计划管理　．．〔〕据模具Ｔ１根ｌ要求，定项目计划〔括设计　制包计划和生产计划〕进一步细化评估产能状况，出瓶　，找重点跟踪。及早发现问题，时解决。及　Ｉ立改任Ｉ『改生ＩＩ改领建修模　修模产　修模用物『ｌ改工　颈工序，　修模时Ｉ｝， “改ｌｌ与“ ｝料改统Ｉ修统到　Ｊ〞生修　叫单关修卜｝自单　到Ｈ自改计』单产务　　定〞联　＿动〞　动单 —改叫．计修Ｉ　〞　〔〕靠ＩＭ３系统的任务箱功能，实每位责任　２依 — 落人的每日工作，反馈实际模具进程状况。并　〔〕用ＩＭ３系统跟踪模具的实际生产进度，３采－当　偏离计划时，时跟进和调整。保证Ｔ时间。及１　３２３车间作业过程管理〔图６　．－　见〕ｎ　屡　镌陆生报　啪　严Ｉ恤生　挥砧产臂　电秘　　 ± 　 ± 　Ｐ　露＃营　赫　督Ｉ蝈ｉ　皂＾２　　！　ｓ　一一一　ｆ　图４修改模具成本控制流程　。。　　。ｉＩ　口　墨　圈　。。 ……　 ‘ ｊ　　｛　ｊ　｛　Ｉ ———　Ｉ　Ｉ　ｌ　 …　雠　　Ｉ　｛　ｊ　｛　ｊ．｛　锚工ｓ瞧　＊　 ‘ 　。　。　，　；　 … ９１　１－－。　．。　，　。ｚ０一∞ ０＾０。ｌ＾４　ｌｌ４铺ｌｌ！媳∞∞ ＩＹ ∞２｝ｔ ‘　＾　　。一　盔　Ｉ　ｚｍ　 ∞ １　ｉ。％＾时％ｍ。　Ｉｚ０８ｚ０８ｉ　０ｌ＾０ｌ＋０４４＾４４¨ ｌ２４ｌ　Ｚ４１～１０１００豁＾０Ｏ％＾１　盆瑟墨瑟盈　口　 ’ 　生　Ｔ　Ｐ。２＊ ∞ 。￥工　繇　ｉ　十岳： Ⅱ 十诲　：・　工　Ｌｊ性　闯００一５１。５　　ｏ∞ ｌ埘镕　十闾：２　－ — ∞ ∞　０ｌｅ耐：矧甍∞ 强｛Ｉｔ，　　｛赫　－潮弗赛曦　鞭冀；Ｉ藉ｊ ¨ 　　彝Ｉ　摹。｛－＿数　陶　　怒黼　罄　 ’ 　尘郾　捂’ 动　图６车间作业过程管理　〔〕每个工件定义车间作业计划工序，统跟　１对系踪各个工序的实际进程。　〔〕据Ｔ２根１和负荷情况，排生产任务，行排　安进产。　〔〕据模具的结构及工艺要求，定工件之问　３根决按实际完　工时问对　后续　＝ｌ序　自动重排　裹冀獭ｌ　　　完｝、Ｈ耋　｛　’　计Ｉ成Ｊ拖ｌ工１期改时分　析统进Ｉ　图５模具进程控制流程　的关联关系，如动模部分必需要配合的镶件，在动　比要模组装工序前完成，以保证排产的合理性。　〔〕４电极要与其加工工件建立关联，自动产生电　〔〕查整套模具的排产状况，否符合Ｔ５检是ｌ的要　极要求完成的时间，足工件ＥＭ工序的要求。满Ｄ　求。符合Ｔ要求，下发工票，则，当调整工序。１则否适　〔〕定时回收工票，或通过车间终端以条形码　６〔ａＣｄ〕式现场确认加工进程。Ｂｒｏｅ方　３．定单评估　．１２　〔〕ｉ依据客户图纸，在报价的同时评估模具工作　量，ＣＣ、Ｄ等主要工序的加工时间。如ＮＥＭ　〔〕票一旦确认录入系统，记录下工件的实　量事故，通过质量分析图为企业提供决策依据〔７工则见　际完工时间，理者可以通过系统跟踪模具实际生产　图８。管〕　进程。　 ∞ ■■ 　０后＿ｌ进　ｔ　 ■　 ‘　ｉ＾　 ■ 　・　 Ⅲ ・　蜢　壮　〔〕８当实际生产进程偏离计划时，估是否会影　评黼　＊前＾，　　　一ｌ … 　ｑ　 ■　５　盈糊　 ■　ＩＨｍ　 ’ 　响模具Ｔ要求，１如果有问题，及时调整，行调度　要进作业，者外协处理，或以满足要求。　３２．．物料状态跟踪管理　４Ｉ　０　ｃ　｜¨ ＩＩｍ　目〕 … 　２∞　Ｉ　＊　 … 　＃ｊ　 ■　目　Ｍ　２　２‘Ｂ“ 　　．ｌ　ｊｅ ‘ ¨ 　ｎ　Ｂ … ｆ … 　＃　ｍ　ｎ ‘　ｔ０口　＊　０＃＊　蹦　 ∞｛《　姗　跹　舯　 … ∞　〔〕１系统提供各种查询工具方便查询物料状态。　〔〕２生产汀单下达前，检查物料是否在库？图纸　要是否完成？　礴豳　圈圈圈豳 ——　圈豳ｔ口＿－｛　口　　 ■■■　〔〕Ｄ３ＥＭ加工前要检查电极是否完成？　〔〕４动模型芯组装前要检查所配镶件是否完工？　〔〕５模具装配前，检查所有零件是否完工？要　３模具质量控制解决方案　．３模具质量控制流程如图７所示。　｝　 ■ 　图８ｉＭ３系统记录　　－国　妻煮Ｈ菝美　警料Ｊ喜　　Ｕ按求行采物Ｈ　篙竺蟹羞蓉　　要进兰　Ｉ蕊购　　求　、善　详细技术要求ＪＪ… … 　统计、析、分　改进　〔〕过ＡＣ法找出本月设计／玎质量事故最　２通Ｂ力工　。多的环节，分析并提出改善措施，进行改善。经过　ＰＣＤＡ不断循环，步提升质量。逐　〔〕助考核和激励机制，促员工改善工作质　３借督量，提升员工的质量意识　并记录加：１ｌ制定要求　【　按：质　Ｈ领＝料量Ｊ　ｆｊ物＝坐　堂Ｕ堕笪　．模具终检报告Ｉ　试模报告　Ｉ样件检验报告　模架检验报ｆ　　〔〕强人员的技术培训，立企业的技术标准，４加建　改善制定质量。　图７模具质量控制流程　４ＩＭ３系统典型成功案例　　 — 深圳伟博思技术有限公司已经在２０多家模具　０３３１加强与客户的沟通和交流　．．　企业成功实施了ＩＭ３信息化管理系统。模具企业真　 — －缩企〔〕１建立企业与客户快速沟通的平台：在模具报　正感受到ＩＭ３系统带来的降低成本、短周期、业　流价和订单下达过程中，与客户进行充分技术沟通，为　管理规范化、程化的好处。也真正实现了我们对客　　每套模具建立模具技术要求，录沟通内容，企业　户的承诺。记在４１ＩＭ３成功用户案例之一　． — 　内部共享。　〔〕ＩＭ３系统里建立客户技术资料档案，客　２在 — 将〔〕户：信制模〔莞〕限公司。１客忠东有　〔〕施时间：０３年３月～０４年７月。２实２０２０　户提交的所有技术资料〔包括报价图纸、式开模图、正　ＥＮ等〕Ｃ进行存档管理，在企业内部共享。并　〔〕户基本情况：信制模〔莞〕限公司集　３客忠东有设　〔〕３针对客户的ＥＮ，Ｃ通过ＩＭ３迅速查询模具的　产品设计、模具设计及制造为一体的综合性公司，－有写字楼、工程部、发中心、开生产部、抛光部、制模　制定和制造进程，及时通知更改。　试质人　〔〕录模具每次修改过程，４记为每套模具建立模　部、模部、检中心、力资源部及市场部等部门，公司拥有员工１０５０多人，年设计生产模具近２０　００具履历表。　〔〕５总结客户的习惯，大程度满足客户的必需求。最　３３２制定和加工质量的改善　＿．套，主要客户遍及欧、、是～个在国内外模具行　美日，业享有盛名的大型专业模具企业。　〔〕－１ＩＭ３系统记录和统计每次设计和加工的质　〔〕施特点：开始实施时，公司的执行董事　４实在该郑先生在公司的多次会议上表示了其实施ＩＭ３系统　有任何毛边，果客户没有特别的设计变更，－如３次试模　的决心，思想上统一大家的认识，实施过程中循　后交模。在在　序渐进，一步达到要求后再走下一步，博思公司每伟　各项业务转移到了ＩＭ３系统上来。 — 　〔〕５实施后效果。　ｄ一个制模组３个月内可以完成６套Ｔ大型模　．Ｖ的顾问人员也分层次进行不断培训，步的把公司的　具制造，在传统模具工厂，个制模组・才完成　逐而一年７８副Ｔ－Ｖ大型模具。　ｅ对人的依赖度很低。．　ａ０３年该公司的业务量比２０．０２０２年大幅增长，　ｆ于模具周期和制造费用的大幅减少，具制　由模造成本大幅下降。　ｇ２０、０３２０．０２２０、０４年度连续被评为韩国三星集　而整个公司的运行井然有序。　ｂ在报价、购方面工作效率有很大提升，个报　．采五价文员平均天天报价２０副模具，幅降低了工作强　团最优秀供应商。５大　度，工作效率和准确性大大提高。　ｃ仓库实现了多年想实现电脑化管理的梦想。．　ｄ模具的计划进度汇报准确度大幅度提高。．　４　ＩＭ３成功用户案例之三　．－３〔〕户：Ｃ１客ＴＬ模具厂。　〔〕本情况：Ｃ２基ＴＬ模具厂主要为ＴＬ集团提供　Ｃｅ生产的管理更细化，．改善了多项不合理的流程。模具配套服务，　年生产模具达５０多副。下属深圳蛇　０￡具的制作进度控制和质量得到提高，产工　口生产厂、模生惠州模具生产厂、内蒙包头模具生产厂共３　人的工作效率有显然的改善。　个生产基地，工人数有６０多人。员０　实施前，业以模具钳工为主体，具生产过程　企模由钳工安排。由于每个人不同的做法和习惯，成模　造具质量不稳定，同类型的模具在注塑厂生产时的生产　ｇ客户的信心进一步加强，户的稳定性得到提　．客高。　４　ＩＭ３成功用户案例之二　． — ２〔〕户：圳市恒佳精密模具有限公司。１客深　个月。　效率及品质有很大差异，造成整机生产的计划难以保　重影响生产。　〔〕施时问：０１年１２实２００月开始，施时间为４证，具多次修改的问题较多。外，实　模另人员的流动也严　〔〕３实施特点：新公司借助ＩＭ３系统，速成长　－迅为最具竞争力的企业。　〔〕施时间：目实施是从２０３实项０４年１１月开始，　历时３个　该公司是一家２０年ｌ０１０月正式投产的新公司，　〔〕４实施后效果。　ａ年产值增加至８０．００多万，购成本降低１％。采５　ｂ２０．４年９月通过信息化改造，立了流程化管　０建该公司在正式投产前就导人ＩＭ３管理系统，对每个　－管理人员进行系统的培训，然后根据ＩＭ３系统制定　－各部门的工作流程规范，生产的流程完全按照ＩＭ３理模式，不到一年的时间内，业经营管理实现质　 — 　在企要求制定。公司在ｌ该０月设备安装完后，整个公司就　的变化。　迅速投入正常运行。　〔〕４实施后效果。　ｃ．电视机模具的制造周期从原来的６０天缩短到　４Ｏ天，模具制造周期缩短１３时间。／　ｄ模具质量有显然改善，９寸电视机模具注塑生　．２产平均日产量为１０７０件／，１寸模具已经达到日产　日２ａ对模具生产工人的技能要求降到最低，部分　．全科作业，图纸按工序加工。按　视机模具时间Ｔ１为４５天，ｎｔ模具时间ＴＭｏｉｒｏ１为３　０天，０天交模。彩电模具的生产周期为７５５天〔订单　从下达到模具交付回款〕　。ｃ模具质量，ｌ要求所有尺寸１０．Ｔ０％保证，允许　不ｂ．模具制造周期是传统模具工厂的２３２／，９时电　量２０件。采购成本降低１％。１０５　ｅ全厂加班时间从３０天／．５月缩短为６Ｏ天／。月　ｆ赢得集团公司注塑厂和全球顶级客户〔括　包ＰＩＩ、斯尼等企业〕ＨＬＰ迪的高度认同。　 ①

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