更换运输机下减速器安全技术措施.doc

改换运输机下减速器安全技术措施

因己16.17-23120采煤工作面现使用的SGZ-764/750型刮板输送机下机头减速器损坏，需要改换，为保证改换减速器的安全、顺利，特制定本安全技术措施。所有参加作业人员必须认真学习并严格执行该措施，否则不准参加作业。
        一、施工前的准备工作：
        1、夜班下机头出口及机机头四周作业条件：采面下机头割超前刀，将支架导向杆全部伸出，保证作业地点空间充足，机头外5米范围宽度不小于1.3米，高度不小于2.0米，顶板强化支护，不能有空顶掉渣现象，所有超前支架升紧，夜班交班时要把运输机溜子拉空。
        2、工作地点强化支护：提前对运输机上机头作业地点6米范围内，强化支护。调整上机头端头支护高度，将单体柱打到不影响作业的位置，保证起吊作业高度和作业环境安全。对工作地点的顶板、支架、支护等状况进行隐患排查和安全确认，发现隐患必须马上处理，否则不同意开工。
        3、机头前10架支架不拉超前架，关闭支架截止阀，留出作业空间。
        4、把需改换的新减速器运到下机头指定位置。准备好2台3t导链，2台5t导链，2段不低于2m长40t链子，钎子、油枪、套筒等应用工具，并对所有工具认真进行检查，不完好，强度达不到要求的不能使用。
        5、清理干净机头减速器和电机上的浮煤和浮渣，固定好减速和电机上放置的管线。清理干净下机头四周浮货，露出下机头大底。
        二、施工方法：
        1、运输机停电闭锁并停电挂牌，安排专人看护开关。关闭运输机冷却水，同时关闭上机头作业地点及90-85架支架的高压截止阀。
        2、拆掉运输机上机头所捆绑吊挂的电缆、水管，拆掉减速器冷却水管。
        3、用5T导链连结运输机上电机，并选择牢固可靠位置吊挂导链。然后拆卸运输机减速器与连接筒的固定螺栓，拆掉连接筒观察窗盖板，统一放置，严防丢失。
        4、用3T导链配合5T导链向下帮拉电机，分开连接对轮，摘掉电机与连接筒。
        5、用5T导链吊挂减速器，拆掉减速器与机头架的连接螺栓，然后用3T导链外拉，摘掉旧减速器，并放在合适的位置。
        6、将新减速器运到安装位置，用5T导链起吊新减速器，并将其安装到机头架上，然后安装减速器与机头架的固定螺栓。
        7、安装对轮皮子，对接电机和减速器，安装连接筒与减速器的固定螺栓。
        8、紧固各部螺栓，安装连接筒观察窗盖板，安装冷却水管，检查减速器油位并适当加油；吊挂电缆、水管，清理现场。
        9、送电试车，空负荷试车5min，带负荷试车3min，保证运转正常。
        三、安全技术措施：
        1、作业现场必须由机电副队长或班长统一指挥、协调，负责现场作业安全。运减速器时必须有专人负责，专人观山，4人以上协同作业，所有人必须站到安全可靠的位置。
           2、作业地点支架必须保证完好，无窜、漏液现象，处于优良的支护状态，然后关闭上机头至作业地点以下5架支架高压截止阀。
        3、严格执行停、送电制度，谁停电、谁送电。改换减速器期间运输机控制开关停电、闭锁，并挂设好“有人工作，禁止送电〞的牌板。

      4、使用绞车运输减速器时必须遵守以下规定：
        〔1〕绞车司机必须经过培训、考试合格、取得上岗证，持证上岗，严格按照操作规程操作，认真落实岗位责任制。开车前按照设备完好标准对绞车、钢丝绳、轨道、声光信号等进行全面检查，保证所有部件必须完好、符合规程规定，操作按钮、刹车系统灵敏可靠，压〔戗〕柱齐全、牢固、完好并拴好防倒绳，安设好防护网，发现问题及时处理，严禁绞车带“病〞、 带“隐患〞运转。
        〔2〕拉移时，绞车勾头必须固定牢靠，放出钢丝绳时滚筒上至少保留三圈钢丝绳，收放钢丝绳时防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结钢丝绳。
        〔3〕操作过程中绞车司机必须精力集中，听清、看清信号，信号明确后再开车，信号不清不明严禁操作。启车后随时注意绳况和压柱状况，发现绞车拉力异常时，必须马上停车查明原因并处理，严禁强拉硬拽、违章作业。起吊、下放物件时要缓慢，以防物件损坏或伤人。
        〔4〕绞车运行时所有人员必须躲开绳道及三角区，站在安全位置观察槽子拉移状况。
        5、使用导链起吊作业时必须遵守以下规定：
        〔1〕起吊时要由施工负责人对导链的完好状况进行检查，保证主链和小链无变形，运转灵活，护罩齐全紧固，自锁性能好，钩头完好，销轴牢靠。严禁单链使用。
        〔2〕起吊大件时，起吊点必须牢固可靠，连接紧固。使用到链接环时，螺丝必须上满扣。作业人员站在安全位置起吊，人员要躲开重物倒落所波及到的范围，禁止人员在被吊物件下作业或停留。发现捆绑松动或吊运工具发生异常声响时，必须马上停止吊运，进行处理，待处理完毕后，再进行起吊。
        〔3〕起吊时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其它与起吊无关的工作。禁止无关人员在作业地点四周穿行或停留，不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压到的地方。
        6、使用刮板输送机运输减速器时，必须遵守以下规定：
        〔1〕使用刮板输送机运输减速器前，要吊挂起顶板上的网等物品，距离刮板的距离不低于1.5m。
        〔2〕停止刮板输送机电源，并挂上停电牌，并按下锁刮板输送机闭锁按钮，然后使用两台3t的导链将减速器缓慢吊至刮板输送机上，并与刮板、刮板链捆绑在一起，捆绑要结实牢靠，防止运输过程中减速器发生偏斜。
        〔3〕导链吊挂在支架顶梁上工艺孔或使用40t链子连接，连接处要结实牢靠，拉导链人员要站在机尾方向。减速器下方10m范围内严禁站人。
        〔4〕在运输减速器时，在运输就近刮板输送机闭锁按钮前，要设有专人看管，一旦跟机人员发出信号，马上按下闭锁按钮。
        〔5〕运输减速器时，减速器要低速运行，并设专人在落后减速器2m外监护，有异常状况要马上发出信号闭锁刮板输送机。
        〔6〕首先将减速器运至采煤机上滚筒上5架处〔如上图1号位置〕，使用导链将减速器吊到煤墙处〔如上图2号位置〕，开动采煤机跨越放置在煤墙侧的减速器，使采煤机下滚筒在减速器上5架，停止采煤机、刮板输送机电源，并按下闭锁按钮，重新将减速器吊至刮板输送机上，固定好，运输机头位置。
        〔7〕将减速器跨越电缆槽，放置在柱脚上固定好，为改换做好准备。
        7、使用单体柱辅助作业时，必须采用远距离供液，人员躲至10m以外的安全位置。
        8、拆接减速器时，必须严格执行“敲帮问顶〞制度，先清好退路，发现异常状况，马上停止作业。
        9、其它严格执行本采面《作业规程》中“机电修理及操作安全技术措施〞及其它安全技术措施的相关规定。
        10、严格执行《操作规程》、《煤矿安全规程》及各项补充措施。
        请领导批示！
        综采二队
                                         2021年1月19日