更换运输机下减速器安全技术措施.doc

改换运输机下减速器安全技术措施

因己16.17-23120采煤工作面现使用的SGZ-764/750型刮板输送机下机头减速器损坏，需要改换，为保证改换减速器的安全、顺利，特制定本安全技术措施。所有参加作业人员必须认真学习并严格执行该措施，否则不准参加作业。
        一、施工前的准备工作：
        1、夜班下机头出口及机机头四周作业条件：采面下机头割超前刀，将支架导向杆全部伸出，保证作业地点空间充足，机头外5米范围宽度不小于1.3米，高度不小于2.0米，顶板强化支护，不能有空顶掉渣现象，所有超前支架升紧，夜班交班时要把运输机溜子拉空。
        2、工作地点强化支护：提前对运输机上机头作业地点6米范围内，强化支护。调整上机头端头支护高度，将单体柱打到不影响作业的位置，保证起吊作业高度和作业环境安全。对工作地点的顶板、支架、支护等状况进行隐患排查和安全确认，发现隐患必须马上处理，否则不同意开工。
        3、机头前10架支架不拉超前架，关闭支架截止阀，留出作业空间。
        4、把需改换的新减速器运到下机头指定位置。准备好2台3t导链，2台5t导链，2段不低于2m长40t链子，钎子、油枪、套筒等应用工具，并对所有工具认真进行检查，不完好，强度达不到要求的不能使用。
        5、清理干净机头减速器和电机上的浮煤和浮渣，固定好减速和电机上放置的管线。清理干净下机头四周浮货，露出下机头大底。
        二、施工方法：
        1、运输机停电闭锁并停电挂牌，安排专人看护开关。关闭运输机冷却水，同时关闭上机头作业地点及90-85架支架的高压截止阀。
        2、拆掉运输机上机头所捆绑吊挂的电缆、水管，拆掉减速器冷却水管。
        3、用5T导链连结运输机上电机，并选择牢固可靠位置吊挂导链。然后拆卸运输机减速器与连接筒的固定螺栓，拆掉连接筒观察窗盖板，统一放置，严防丢失。
        4、用3T导链配合5T导链向下帮拉电机，分开连接对轮，摘掉电机与连接筒。
        5、用5T导链吊挂减速器，拆掉减速器与机头架的连接螺栓，然后用3T导链外拉，摘掉旧减速器，并放在合适的位置。
        6、将新减速器运到安装位置，用5T导链起吊新减速器，并将其安装到机头架上，然后安装减速器与机头架的固定螺栓。
        7、安装对轮皮子，对接电机和减速器，安装连接筒与减速器的固定螺栓。
        8、紧固各部螺栓，安装连接筒观察窗盖板，安装冷却水管，检查减速器油位并适当加油；吊挂电缆、水管，清理现场。
        9、送电试车，空负荷试车5min，带负荷试车3min，保证运转正常。
        三、安全技术措施：
        1、作业现场必须由机电副队长或班长统一指挥、协调，负责现场作业安全。运减速器时必须有专人负责，专人观山，4人以上协同作业，所有人必须站到安全可靠的位置。
           2、作业地点支架必须保证完好，无窜、漏液现象，处于优良的支护状态，然后关闭上机头至作业地点以下5架支架高压截止阀。
        3、严格执行停、送电制度，谁停电、谁送电。改换减速器期间运输机控制开关停电、闭锁，并挂设好“有人工作，禁止送电〞的牌板。

      4、使用绞车运输减速器时必须遵守以下规定：
        〔1〕绞车司机必须经过培训、考试合格、取得上岗证，持证上岗，严格按照操作规程操作，认真落实岗位责任制。开车前按照设备完好标准对绞车、钢丝绳、轨道、声光信号等进行全面检查，保证所有部件必须完好、符合规程规定，操作按钮、刹车系统灵敏可靠，压〔戗〕柱齐全、牢固、完好并拴好防倒绳，安设好防护网，发现问题及时处理，严禁绞车带“病〞、 带“隐患〞运转。
        〔2〕拉移时，绞车勾头必须固定牢靠，放出钢丝绳时滚筒上至少保留三圈钢丝绳，收放钢丝绳时防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结钢丝绳。
        〔3〕操作过程中绞车司机必须精力集中，听清、看清信号，信号明确后再开车，信号不清不明严禁操作。启车后随时注意绳况和压柱状况，发现绞车拉力异常时，必须马上停车查明原因并处理，严禁强拉硬拽、违章作业。起吊、下放物件时要缓慢，以防物件损坏或伤人。
        〔4〕绞车运行时所有人员必须躲开绳道及三角区，站在安全位置观察槽子拉移状况。
        5、使用导链起吊作业时必须遵守以下规定：
        〔1〕起吊时要由施工负责人对导链的完好状况进行检查，保证主链和小链无变形，运转灵活，护罩齐全紧固，自锁性能好，钩头完好，销轴牢靠。严禁单链使用。
        〔2〕起吊大件时，起吊点必须牢固可靠，连接紧固。使用到链接环时，螺丝必须上满扣。作业人员站在安全位置起吊，人员要躲开重物倒落所波及到的范围禁止人员在被吊物件下作业或停留。发现捆绑松动或吊运工具发生异常声响时，必须马上停止吊运，进行处理，待处理完毕后，再进行起吊。
        〔3〕起吊时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其它与起吊无关的工作。禁止无关人员在作业地点四周穿行或停留，不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压到的地方。
        6、使用刮板输送机运输减速器时，必须遵守以下规定：
        〔1〕使用刮板输送机运输减速器前，要吊挂起顶板上的网等物品，距离刮板的距离不低于1.5m。
        〔2〕停止刮板输送机电源，并挂上停电牌，并按下锁刮板输送机闭锁按钮，然后使用两台3t的导链将减速器缓慢吊至刮板输送机上，并与刮板、刮板链捆绑在一起，捆绑要结实牢靠，防止运输过程中减速器发生偏斜。
        〔3〕导链吊挂在支架顶梁上工艺孔或使用40t链子连接，连接处要结实牢靠，拉导链人员要站在机尾方向。减速器下方10m范围内严禁站人。
        〔4〕在运输减速器时，在运输就近刮板输送机闭锁按钮前，要设有专人看管，一旦跟机人员发出信号，马上按下闭锁按钮。
        〔5〕运输减速器时，减速器要低速运行，并设专人在落后减速器2m外监护，有异常状况要马上发出信号闭锁刮板输送机。
        〔6〕首先将减速器运至采煤机上滚筒上5架处〔如上图1号位置〕，使用导链将减速器吊到煤墙处〔如上图2号位置〕，开动采煤机跨越放置在煤墙侧的减速器，使采煤机下滚筒在减速器上5架，停止采煤机、刮板输送机电源，并按下闭锁按钮，重新将减速器吊至刮板输送机上，固定好，运输机头位置。
        〔7〕将减速器跨越电缆槽，放置在柱脚上固定好，为改换做好准备。
        7、使用单体柱辅助作业时，必须采用远距离供液，人员躲至10m以外的安全位置。
        8、拆接减速器时，必须严格执行“敲帮问顶〞制度，先清好退路，发现异常状况，马上停止作业。
        9、其它严格执行本采面《作业规程》中“机电修理及操作安全技术措施〞及其它安全技术措施的相关规定。
        10、严格执行《操作规程》、《煤矿安全规程》及各项补充措施。
        请领导批示！
        综采二队
                                         2021年1月19日