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CFG桩施工技术标准
1、材料及检验
根据设计及规范要求，确定原材料的种类及品质，并将原材料送 至试验室进行化验和做水泥粉煤灰混凝土配合比试验。根据选定的配 合比，经监理工程师同意后材料进场，根据现场实际情况，选用材料。
2、CFG桩桩位编号及施打顺序
根据设计图纸对桩位，按排列逐根编号，如Z1-1,Z1-2,Z1-.3.，并在 施工时，按布置图做好标识，以防因桩位过多而漏打或超打。
在选定CFG桩施工顺序时，主要应根据土性和桩距，充分考虑新 打桩对已打桩的影响。施工顺序大体可分为两种类型，一是连续施打， 如图1（1）所示，从1号桩开始，依次2号，3号…连续打下去；二 是间隔跳打。可以隔根或隔行跳打，如图1（2）所示，先打1、3、5...， 后打 2、4、6...。
⑴
O __
一 0 -
—O __
—O —
一 O —
顼__
—►

1
2
3
4
5
6

⑵
O
0
O
O
O
—
O
0

1
2
3
4
5
6
7
图1 CFG桩施打顺序图
连续施工打桩可能给桩造成的缺陷是桩被挤扁或缩颈，但很少会发生 因振动使桩完全断裂的情况。隔桩跳打，一般很少发生先打桩的桩径 被挤扁或缩颈现象，但土质较硬时，在已打桩中间打新桩时，已打的 桩可能因振动而发生断裂。在软土 CFG桩施工中，可采用隔桩跳打； 在饱和的松散粉土中，如果桩距较小则不宜采用隔桩跳打。因为松散 粉土振密效果较好，先打桩施工完后，土体密度越大，桩越难打。在 补打新桩时，一是加大了沉管的难度，二是非常容易造成已打的桩成 为断桩。
本工程应根据实际情况，按照桩基施工规范要求，结合施工方提 出的施工方案，再进行决定施打顺序。
3、工艺流程
1）CFG桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩， 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等。
2）工艺流程：
桩位放线T桩机就位T调整桩机垂直度T确定钻进深度标识 T润湿泵管T成孔至设计标高T泵送CFG桩混合料至设计标高-清 理桩间土T凿桩头T桩身质量检验T铺设辱垫层
砂石垫层工艺流程：
检验砂石质量-分层铺筑砂石-洒水-找平、夯实或碾压-分项验收 单桩施工工艺流程：
钻机就位-钻孔-终空至设计深度-压灌混凝土-提钻并压灌砼至 孔
4、施工要点
1）施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配 合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜 为160〜2mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30〜50mm，振 动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于2mm。
2）桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1 %； 对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩 位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
3）控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在+ 1mm范围内。
4）长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应 准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱 和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应 按匀速控制，拔管速度应控制在1.2〜1.5m/min左右，如遇淤泥 土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
5）施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布 桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。
6）成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块） 试块（边150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d抗压强度。
7）冬期施工时混合料入孔温度不得低于5C,对桩头和桩间土应 采取保温措施。
8 ）清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
9）褥垫层厚度宜为150〜3mm,由设计确定。施工时虚铺厚度
（h ） :h= AH/入其中入为夯填度，一般取0.87~0.90。虚铺完成 后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小 时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再
进行碾压或夯实。
5、质量标准
1）水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。
2）施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或 提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。
3）施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以 及褥垫层的质量做检查。
4）CFG桩复合地基的质量检验标准应符合水泥土粉煤灰碎石桩复 合地基质量验收标准的规定。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数 值
主控项目
1
原材料
设计要求
查产品合格证书或抽样送 检
2
桩径
mm
20
用钢尺量或计算填料量
3
桩身强度
设计要求
查28d试块强度
4
地基承载力
设计要求
按规定的办法
一
般
项 目
1
桩身完整性
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差

满堂布桩＜
0.40D
条基布桩＜
0.25D
用钢尺量，D为桩径
3
桩垂直度
%
<1.5
用经纬仪测桩管
4
桩长
mm
+1
测桩管长度或垂球测孔深
5
褥垫层夯填度
<0.9
用钢尺量
注：1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2、桩径允许偏差负值是指个别断面。
6、成品保护
1） CFG桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成 的桩头。
2）CFG桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3〜7d）, 方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较 大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩 边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以 下的桩体产生损害。
3）挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下 措施：
① .找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个 或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢 纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标 高，并在桩顶上找平。
② .不可用重锤或重物横向击打桩体。
③ .桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。
④ .桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距桩 顶标高不深，可接桩至设计标高，同时保护好桩间土不受扰动。
4 ）保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工, 以防桩间土被扰动。
5）冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间 土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而
造成桩体拉断，同时防止桩间土
受冻后复合地基承载力降低
7、安全环保措施
1）安全生产注意事项
① .机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机 械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车） 操作。
② .机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程， 工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
③ .机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操 作，杜绝机械和车辆事故。
④ .专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的 工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违 章作业。
⑤ .所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防 护用具。
⑥ .所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
⑦ .施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳 保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
⑧ .施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操 作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸， 严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中， 电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全 矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规 范》（JCJ46-88）的规定。
2）环保措施
① .易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物 覆盖。
② .施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库， 不排入饮用水源。
③ .食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定 期体检。
④ .受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适 当措施加以保护。
⑤ .使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场 地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》（GB 12523-1990 ）的 规定。
⑥ .运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站等投 料器应有防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护 用品。
⑦ .驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。
8、施工中易出现的问题及处理措施
1 ）对于满堂布桩，无论桩距大小均不宜从四周转圈向内排进施工。 因为这样限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成大面积土体隆起， 增大断桩的可能性。施工时可采用从中心向外推进的方案或从一边向 另一边推进的方案。另外，在施工时要时刻观察地表概况，如发生地 表隆起应停止施工，寻找原因。
2）缩颈、断桩现象及预防措施
①.桩的施工顺序与拔管速度是产生缩颈与断桩的主要因素。
在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，这时若采用连打作业，新 打桩对已成桩的作用主要表现为挤压，使已成桩被挤成不规则形，严 重的会产生缩颈和断桩。在上部有较硬的土层或中间夹有硬土层的土 中成桩。当采用隔桩跳打工艺时，若已打桩硬结强度不太高，在中间 打新桩时，已打桩有时被振断裂。
②.在成桩时如果拔管速度太快，会导致混凝土自重压力对周围淤 泥压力的抵抗力减少而造成缩颈或断桩；而拔管速度太慢，则会使得 桩的端部桩体水泥含量较少，桩顶浮浆过多，而且混凝土产生离析， 造成桩身强度不均匀。
由此可见，根据施工地质情况，选择合理的施打顺序及拔管速度 是防止缩颈及断桩的有效方法。