天然气管道下向焊接缺陷及防止措施.doc

天然气管道下向焊接缺陷及防止措施
　下向焊工艺是从60年代中期开始发展起来的一种手工电弧焊焊接工艺方法，目前天然气管线施工中被广泛使用的一种焊接方法。我公司在南京天然气高压管道工程中柳塘调压站55／1、岗下轻油连接线中采纳了下向焊焊接工艺，其焊接特点是，在管道水平放置固定不动的状况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工艺采纳纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方制定，与传统的由下向上施焊方法相比，其优点主要表现在：
　　(1)焊接速度快，生产效率高。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提升效率50％。
　　(2)焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。
　　(3)减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20％-30％。
　　(4)焊接一次合格率可达90％以上。
　　下向焊焊接中易产生的缺陷及其防止措施如下：

　　1焊接中易产生的缺陷
　　1．1夹渣产生的原因
　　(1)打底焊后清根不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。
　　(2)打底焊清根的方法不当，使根部焊道两侧沟槽过深，浮现“W〞状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。
　　(3)在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。
　　1．2气孔产生的原因
　　(1)盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。
　　(2)盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不良。
　　(3)根部间隙过小，容易产生根部针形气泡。
　　(4)焊条未在规按时间内用完或长时间暴露在空气中。
　　1．3裂痕产产的原因
　　(1)如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点(尤其是6点钟位置)易出现应力裂痕。
　　(2)在焊接过程中，如过早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水将来得及凝固好，在焊接收弧处容易产生裂痕。
　　(3)焊工在6点钟位置采纳直线熄弧等不当的收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂痕。
　　1．4内凹产生的原因
　　(1)对口间隙过大。
　　(2)打底焊时焊条送人深度不够。
　　(3)焊接电流过大，热焊时在5-7点钟位置运弧太慢。