除尘站主要设备、设计参数和布局方式.doc

除尘站主要设备、设计参数和布局方式
第一除尘站主要设备、制定参数和布局方式
风量确实定
表1：风量统计表
序号
产尘点
数量
单位
每点风量
风量合计
1
电动簸萁〔平台高-5.35m〕
2台
m3/h
3000
6000
2
进料口〔平台高14.6m〕
1个
m3/h
4500
4500
3
振动筛〔平台高4.0m〕
2台
m3/h
7200
14400
4
下料口〔平台高0.00m〕
3个
m3/h
3000
9000
5
总风量
m3/h
=SUM(ABOVE)　33900
风机选型
表2：风机主要技术参数
序号
名称
单位
型号/数量
1
设备名称
〔防爆〕离心通风机
2
设备型号
B4-68N10C
3
数量
套
1
4
传动方式
皮带
5
启动方式
降压启动
6
进出口连接方式
加厚型橡胶软连接
7
额定风量
m3/h
30534-41637
8
全压
Pa
2560-2315
9
额定功率
kw
37
10
外形尺寸〔长×宽×高〕
1530×1450×1884
11
电机
Y225S-4
除尘器选型
除尘器选用圆布袋PPCS128-6型气厢式防爆脉冲布袋除尘器。
表3：除尘器主要参数表
序号
名称
单位
型号/数量
1
设备名称
气厢脉冲防爆布袋除尘器
2
设备型号
PPCS128—6
3
单元数
个
6
4
清灰方式
离线清灰
5
处理风量
m3/h
339
6
适应烟气温度
℃
≤100
7
适应入口含尘浓度
g/Nm3
≤30
8
出口含尘浓度
mg/Nm3
≤30
9
总过滤面积
m2
768
10
净过滤面积
m2
640
11
净过滤风速
m/min
过滤风速0.88
12
滤袋规格
mm
φ130×2450〔抗静电〕
13
排放效果
mg
≤30
14
滤料材质
涤纶针刺毡
15
滤袋总数
根
640
16
设备阻力
Pa
≤1200
17
静态漏风率
%
≤2
18
设备耐压
Pa(G)
－5000
19
压缩空气消耗量
M3/min
2
20
脉冲阀(带电磁阀)
个
6
21
脉冲阀规格
3〞
22
螺旋输送机直径
mm
φ300
23
轮廓尺寸
mm
7100×3936×9248
24
制造厂家
成都颐思达节能环保技术有限公司
管道
表4：管道统计表
序号
名称
直径(mm)
长度〔m〕
壁厚〔mm〕
1
簸箕间并连管
Φ250×3
5.5
3
2
簸箕到除尘器母管
Φ320×3
26
3
3
进料口至振动筛母管
Φ320×3
16
3
4
振动筛支管
Φ380×3
8
3
5
振动筛至下料口母管
Φ620×3
8
3
6
下料口各支管
Φ250×3
12
3
7
进除尘器母管
Φ820×3
15
3
8
排气筒〔含雨帽〕
Φ850×4
21
4
除尘系统布局
除尘器及风机置于破碎楼与焦棚之间。管道分别从地下室及楼塔1下穿楼板，汇合后接入除尘器。
第二除尘站主要设备、制定参数和布局方式
风量确实定
表5：风量统计表
序号
产尘点
数量
单位
每点风量
风量合计
1
进料口〔平台高9.65m〕
1个
m3/h
4500
4500
2
出料口〔平台高6.65m〕
1个
m3/h
3000
3000
3
总风量
m3/h
=SUM(ABOVE)　7500
风机选型
表6：风机主要技术参数
序号
名称
单位
型号/数量
1
设备名称
〔防爆〕离心通风机
2
设备型号
B4-68NO4.5A
3
数量
套
1
4
传动方式
直连
5
启动方式
降压启动
6
进出口连接方式
加厚型橡胶软连接
7
额定风量
m3/h
5790-10485
8
全压
Pa
2658-1834
9
额定功率
kw
7.5
10
电机
Y132S2-2
除尘器选型
除尘器选MC型，在线清灰。选用圆布袋MC13*25—144型在线清灰脉冲布袋除尘器。
表7：除尘器主要参数表
序号
名称
单位
型号/数量
1
设备名称
脉冲布袋防爆除尘器
2
设备型号
MC13*25—144
3
单元数
个
1
4
清灰方式
在线线清灰
5
处理风量
m3/h
7500
6
适应烟气温度
℃
≤100
7
适应入口含尘浓度
g/Nm3
≤30
8
出口含尘浓度
mg/Nm3
≤30
9
总过滤面积
m2
144
10
过滤风速
m/min
过滤风速0.86
11
滤袋规格
mm
φ130×2450
12
排放效果
mg
≤30
13
滤料材质
涤纶针刺毡
14
滤袋总数
144
15
设备阻力
Pa
≤1200
16
静态漏风率
%
≤2
17
设备耐压
Pa
－8000
18
压缩空气消耗量
M3/min
1
19
脉冲阀(带电磁阀)
个
12
20
脉冲阀规格
1 1/2〞
21
轮廓尺寸
mm
2400×2400×5600
22
制造厂家
成都颐思达节能环保技术有限公司
管道
表8：管道统计表
序号
名 称
直径(mm)
长度〔m〕
壁厚〔mm〕
1
进料口至下料口母管
Φ280×3
11
3
2
下料口支管
Φ250×3
5
3
3
并管后的母管
Φ390×3
16
3
4
排气筒〔含雨帽〕
Φ400×4
18
4
除尘系统布局
除尘器及风机置于楼塔2后面，靠墙。管道分别从进料口和下料口穿出，并管后接入后接入除尘器。
第三除尘站主要设备、制定参数和布局方式
风量确实定
表9：风量统计表
序号
产尘点
数量
单位
每点风量
风量合计
1
进料口〔平台高32.2m〕
1个
m3/h
4500
4500
2
出料口〔平台高28.04m〕
1个
m3/h
3000
3000
3
下料口〔平台高25.04m〕
1个
m3/h
3000
3000
4
总风量
m3/h
=SUM(ABOVE) 10500
风机选型
表10：风机主要技术参数
序号
名称
单位
型号/数量
1
设备名称
离心通风机
2
设备型号
B4-68NO5A
3
数量
套
1
4
传动方式
直连
5
启动方式
星三角启动
6
进出口连接方式
加厚型橡胶软连接
7
额定风量
m3/h
8050-14490
8
全压
Pa
3315-2305
9
额定功率
kw
15
10
外形尺寸〔长×宽×高〕
847×820×1025
11
电机
Y160M2-2
除尘器选型
表11：除尘器主要参数表
序号
名称
单位
型号/数量
1
设备名称
脉冲布袋防爆除尘器
2
设备型号
MC13*25—200
3
单元数
个
1
4
清灰方式
在线线清灰
5
处理风量
m3/h
10500
6
适应烟气温度
℃
≤100
7
适应入口含尘浓度
g/Nm3
≤30
8
出口含尘浓度
mg/Nm3
≤30
9
总过滤面积
m2
200
10
过滤风速
m/min
过滤风速0.87
11
滤袋规格
mm
φ130×2450
12
排放效果
mg
≤30
13
滤料材质
涤纶针刺毡
14
滤袋总数
200
15
设备阻力
Pa
≤1200
16
静态漏风率
%
≤2
17
设备耐压
Pa(G)
－8000
18
压缩空气消耗量
M3/min
1
19
脉冲阀(带电磁阀)
个
12
20
脉冲阀规格
1 1/2〞
21
轮廓尺寸
mm
4400×2000×6000
22
制造厂家
成都颐思达节能环保技术有限公司
管道
表12：管道统计表
序号
名 称
直径(mm)
长度〔m〕
壁厚〔mm〕
1
进料口〔平台高32.2m至下平台〔平台高28.04m〕
Φ280×3
11
3
2
出料口〔平台高28.04m〕支管
Φ250×3
4
3
3
下料口〔平台高25.04m〕支管
Φ250×3
4
3
4
从平台28.04m高至风机排口母管
Φ430×3
39
3
5
排气筒〔含雨帽〕
Φ480×4
15
4
除尘系统布局
除尘器置于楼塔3框架内，管道分别从各进料口和下料口穿出，与Φ480母管并管后接入后接入除尘器。
第四除尘站主要设备、制定参数和布局方式
风量确实定
表13：风量统计表
序号
产尘点
数量
单位
每点风量
风量合计
1
进料口〔平台高43.7m〕
1个
m3/h
4500
4500
2
出料口〔平台高40.3m〕
1个
m3/h
3000
3000
3
落料口〔平台高44.9m〕双溜槽
1个
m3/h
6000
6000
4
总风量
m3/h
=SUM(ABOVE) 13500
风机选型
表14：风机主要技术参数
序号
名称
单位
型号/数量
1
设备名称
离心通风机
2
设备型号
B4-68NO6.3C
3
数量
套
1
4
传动方式
皮带
5
启动方式
星三角启动
6
进出口连接方式
加厚型橡胶软连接
7
额定风量
m3/h
11476-17398
8
全压
Pa
2511-2158
9
额定功率
kw
15
10
外形尺寸〔长×宽×高〕
847×820×1025
11
电机
Y160M2-2
除尘器选型
除尘器选MC型，在线清灰。选用圆布袋MC13*25—288—4型在线清灰脉冲布袋除尘器，参数见表15 所示。
表15：除尘器主要参数表
序号
名称
单位
型号/数量
1
设备名称
脉冲布袋防爆除尘器
2
设备型号
MC13*25—288
3
单元数
个
1
4
清灰方式
在线线清灰
5
处理风量
m3/h
13500
6
适应烟气温度
℃
≤100
7
适应入口含尘浓度
g/Nm3
≤30
8
出口含尘浓度
mg/Nm3
≤30
9
总过滤面积
m2
288
10
过滤风速
m/min
过滤风速0.8
11
滤袋规格
mm
φ130×2450
12
排放效果
mg
≤30
13
滤料材质
涤纶针刺毡
14
滤袋总数
288
15
设备阻力
Pa
≤1200
16
静态漏风率
%
≤2
17
设备耐压
Pa(G)
－8000
18
压缩空气消耗量
M3/min
1
19
脉冲阀(带电磁阀)
个
24
20
脉冲阀规格
1 1/2〞
21
轮廓尺寸
mm
4400×2400×5600
22
制造厂家
成都颐思达节能环保技术有限公司
管道
表16：管道统计表
序号
名称
直径(mm)
长度〔m〕
壁厚〔mm〕
1
进料口至下料口母管
Φ280×3
10
3
2
下料口支管
Φ250×3
4
3
3
落料口至楼塔4支管
Φ360×3
27
3
4
并管后至风机进风口母管
Φ500×3
50
3
5
排气筒〔含雨帽〕
Φ550×4
15
4
除尘系统布局
除尘器置于楼塔4框架内，管道分别从进料口和下料口穿出，与Φ670母管并管后接入后接入除尘器。
六、使用方法
1、启动前的准备
〔1〕检查卸灰阀，保证关闭。
〔2〕检查风机、电机及其运转部件，保证旁边无人、无异物。
〔3〕开启压缩空气管调压阀门，观察压力表指针是否指示预设位置〔0.6MPa〕、指针是否转动、倾听压缩空气管道及气包是否有漏气声音，以保证其无漏气现象发生。
〔4〕观察压缩空气过滤器水杯，除去杯中之水。
〔5)开启气包排污阀，排尽气包中的污水，然后关闭阀门。
〔6〕开启风机冷却水。
2、启动风机
〔1〕首先合上总电源开关，检查电源指示灯〔红色〕和脉冲控制仪〔或PLC〕指示灯〔红色〕是否亮起。
〔2〕合上控制箱里的电源开关。
〔3〕按下启动按钮〔绿色〕，风机启动，观察启动按钮指示灯〔绿色〕是否亮起，此时除尘器开始运行。
3、观察运行状况
〔1〕倾听风机、电机是否有异常声音。如有异常声响，须马上按下停机按钮，切断电源，进行检修。
〔2〕观察脉冲控制仪脉冲指示灯〔黄色〕是否顺序闪亮。如不闪亮，须停机检查。
〔3〕观察每只脉冲阀自动启动时，阀体上指示灯是否闪亮并发出喷气声，如确认脉冲阀没有工作，须停机检查。
?(4) 观察抽风罩口是否有粉尘外逸现象。
〔5〕观察排气口是否有肉眼可见的粉尘排出，如有粉尘排出，必须停机检查。
〔6〕〔针对热炉除尘〕观察温度表检查温度是否正常，如果超过90℃，马上开启野风阀，并查明原因。
4、停机
〔1〕停机时按下停机按钮〔红色〕，严禁直接拉下电源开关。
〔2〕停机后，操作人员如必须离开现场，必须切断控制箱里的电源。
〔3〕风机停止运行后，应坚持脉冲清灰系统持续工作两个周期以上。
〔4〕每日下班时须进行清灰，清灰结束后，应将卸灰阀打开，清空灰斗，随后关闭电源开关、脉冲控制仪、压缩空气阀、卸灰阀，防止湿润空气进入。
?
七、维护保养及注意事项
〔1〕如果除尘器长期停用〔一周以上〕，脉冲清灰必须达一个小时，然后彻底清空灰斗并密闭卸灰阀，保证滤筒表面不发生粉尘粘结。
〔2〕常常观察并随时除去气水分开器中的积水。
〔3〕每年对除尘器本体及管道外表面做一次防锈处理。
〔4〕每年检查一次接地保护是否可靠。
〔5〕如果未前置减温器，不得用本除尘器处理120℃以上的高温烟气。
〔6〕如属一般滤筒，不得用本除尘器处理高湿度烟气。
〔7〕修理保养时严禁滤筒沾水。
〔8〕定期检查各减速器润滑状态，及时注入润滑剂。
〔9〕定期检查风机轴承座机油量。
八、故障检修
?
序号 故障现象 故障原因 故障排除方法
1 电源指示灯〔红色〕不亮 总电源开关未合上 合上电源开关
指示灯损坏 改换指示灯
2 脉冲控制仪指示灯〔红色〕不亮 总电源开关未合上 合上电源开关
电源未接通 接通电源
脉冲控制仪故障 专业检修
3 风机无法启动 启停开关损坏 检修或改换
掉线 接上线缆
交流接触器异常 专业处理
热继电气异常 专业处理
电机绝缘短路 专业修理
其它 专业处理
4 清灰时压力表指针不动 压力表损坏 改换压力表
5 压力表显示无压力、压力下降或有漏气声音 漏气 检查气包和阀门之后管路，并修理
脉冲阀线圈弹簧失灵 调整或改换弹簧
6 启动按钮指示灯〔绿色〕不亮 指示灯损坏 改换指示灯
7 风机、电机有异常声音 轴承座机油耗尽 注入机油
叶轮损坏 专业修理
轴承损坏 改换轴承
电机故障 专业修理
8 脉冲指示灯〔黄色〕不闪。 脉冲阀线圈损坏 改换线圈
脉冲控制仪或PLC故障 专业处理
9 脉冲阀不工作 线圈损坏 改换线圈
脉冲控制仪或PLC故障，线圈掉线 接上线
阀体损坏 改换阀体
10 罩口抽风无力，粉尘外逸。 滤筒堵塞 按序号5、8、9检修清灰系统
人工清理滤筒
滤筒糊袋 检修箱体密封状况，防止漏水，改换滤筒。
改换气水分开器
11 排气筒有粉尘排出 滤筒与花板密封不严 检修滤筒密封圈
滤筒损坏 改换滤筒
12 温度表显示超温 减温器列管结垢 专业修理
滤筒堵塞 按序号5、8、9检修清灰系统
?
?