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1、除尘站主要设备、设计参数和布局方式 第一除尘站主要设备、制定参数和布局方式 风量确实定 表1：风量统计表 序号 产尘点 数量 单位 每点风量 风量合计 1 电动簸萁〔平台高-5.35m〕 2台 m3/h 3000 6000 2 进料口〔平台高14.6m〕 1个 m3/h 4500 4500 3 振动筛〔平台高4.0m〕 2台 m3/h 7200 14400 4 下料口〔平台高0.00m〕 3个 m3/h
2、3000 9000 5 总风量 m3/h =SUM(ABOVE) 33900 风机选型 表2：风机主要技术参数 序号 名称 单位 型号/数量 1 设备名称 〔防爆〕离心通风机 2 设备型号 B4-68N10C 3 数量 套 1 4 传动方式 皮带 5 启动方式 降压启动 6 进出口连接方式 加厚型橡胶软连接 7 额定风量 m3/h 30534-41637 8 全压 Pa
3、 2560-2315 9 额定功率 kw 37 10 外形尺寸〔长×宽×高〕 1530×1450×1884 11 电机 Y225S-4 除尘器选型 除尘器选用圆布袋PPCS128-6型气厢式防爆脉冲布袋除尘器。 表3：除尘器主要参数表 序号 名称 单位 型号/数量 1 设备名称 气厢脉冲防爆布袋除尘器 2 设备型号 PPCS128—6 3 单元数 个 6 4 清灰方式 离线清灰 5 处理风量 m3
4、/h 339 6 适应烟气温度 ℃ ≤100 7 适应入口含尘浓度 g/Nm3 ≤30 8 出口含尘浓度 mg/Nm3 ≤30 9 总过滤面积 m2 768 10 净过滤面积 m2 640 11 净过滤风速 m/min 过滤风速0.88 12 滤袋规格 mm φ130×2450〔抗静电〕 13 排放效果 mg ≤30 14 滤料材质 涤纶针刺毡 15 滤袋总数 根
5、 640 16 设备阻力 Pa ≤1200 17 静态漏风率 % ≤2 18 设备耐压 Pa(G) －5000 19 压缩空气消耗量 M3/min 2 20 脉冲阀(带电磁阀) 个 6 21 脉冲阀规格 3〞 22 螺旋输送机直径 mm φ300 23 轮廓尺寸 mm 7100×3936×9248 24 制造厂家 成都颐思达节能环保技术有限公司 管道 表4：管道统计表
6、序号 名称 直径(mm) 长度〔m〕 壁厚〔mm〕 1 簸箕间并连管 Φ250×3 5.5 3 2 簸箕到除尘器母管 Φ320×3 26 3 3 进料口至振动筛母管 Φ320×3 16 3 4 振动筛支管 Φ380×3 8 3 5 振动筛至下料口母管 Φ620×3 8 3 6 下料口各支管 Φ250×3 12 3 7 进除尘器母管 Φ820×3 15 3 8
7、 排气筒〔含雨帽〕 Φ850×4 21 4 除尘系统布局 除尘器及风机置于破碎楼与焦棚之间。管道分别从地下室及楼塔1下穿楼板，汇合后接入除尘器。 第二除尘站主要设备、制定参数和布局方式 风量确实定 表5：风量统计表 序号 产尘点 数量 单位 每点风量 风量合计 1 进料口〔平台高9.65m〕 1个 m3/h 4500 4500 2 出料口〔平台高6.65m〕 1个 m3/h 3000 3000 3 总风量 m3/h
8、 =SUM(ABOVE) 7500 风机选型 表6：风机主要技术参数 序号 名称 单位 型号/数量 1 设备名称 〔防爆〕离心通风机 2 设备型号 B4-68NO4.5A 3 数量 套 1 4 传动方式 直连 5 启动方式 降压启动 6 进出口连接方式 加厚型橡胶软连接 7 额定风量 m3/h 5790-10485 8 全压 Pa 2658-1834 9 额定功率 kw
9、 7.5 10 电机 Y132S2-2 除尘器选型 除尘器选MC型，在线清灰。选用圆布袋MC13*25—144型在线清灰脉冲布袋除尘器。 表7：除尘器主要参数表 序号 名称 单位 型号/数量 1 设备名称 脉冲布袋防爆除尘器 2 设备型号 MC13*25—144 3 单元数 个 1 4 清灰方式 在线线清灰 5 处理风量 m3/h 7500 6 适应烟气温度 ℃ ≤100 7 适应入口含尘浓度
10、 g/Nm3 ≤30 8 出口含尘浓度 mg/Nm3 ≤30 9 总过滤面积 m2 144 10 过滤风速 m/min 过滤风速0.86 11 滤袋规格 mm φ130×2450 12 排放效果 mg ≤30 13 滤料材质 涤纶针刺毡 14 滤袋总数 144 15 设备阻力 Pa ≤1200 16 静态漏风率 % ≤2 17 设备耐压 Pa －8000
11、18 压缩空气消耗量 M3/min 1 19 脉冲阀(带电磁阀) 个 12 20 脉冲阀规格 1 1/2〞 21 轮廓尺寸 mm 2400×2400×5600 22 制造厂家 成都颐思达节能环保技术有限公司 管道 表8：管道统计表 序号 名 称 直径(mm) 长度〔m〕 壁厚〔mm〕 1 进料口至下料口母管 Φ280×3 11 3 2 下料口支管 Φ250×3 5 3 3 并管后的
12、母管 Φ390×3 16 3 4 排气筒〔含雨帽〕 Φ400×4 18 4 除尘系统布局 除尘器及风机置于楼塔2后面，靠墙。管道分别从进料口和下料口穿出，并管后接入后接入除尘器。 第三除尘站主要设备、制定参数和布局方式 风量确实定 表9：风量统计表 序号 产尘点 数量 单位 每点风量 风量合计 1 进料口〔平台高32.2m〕 1个 m3/h 4500 4500 2 出料口〔平台高28.04m〕 1个 m3/h 300
13、0 3000 3 下料口〔平台高25.04m〕 1个 m3/h 3000 3000 4 总风量 m3/h =SUM(ABOVE) 10500 风机选型 表10：风机主要技术参数 序号 名称 单位 型号/数量 1 设备名称 离心通风机 2 设备型号 B4-68NO5A 3 数量 套 1 4 传动方式 直连 5 启动方式 星三角启动 6 进出口连接方式 加厚型橡胶软连接 7
14、 额定风量 m3/h 8050-14490 8 全压 Pa 3315-2305 9 额定功率 kw 15 10 外形尺寸〔长×宽×高〕 847×820×1025 11 电机 Y160M2-2 除尘器选型 表11：除尘器主要参数表 序号 名称 单位 型号/数量 1 设备名称 脉冲布袋防爆除尘器 2 设备型号 MC13*25—200 3 单元数 个 1 4 清灰方式 在线线清灰 5
15、 处理风量 m3/h 10500 6 适应烟气温度 ℃ ≤100 7 适应入口含尘浓度 g/Nm3 ≤30 8 出口含尘浓度 mg/Nm3 ≤30 9 总过滤面积 m2 200 10 过滤风速 m/min 过滤风速0.87 11 滤袋规格 mm φ130×2450 12 排放效果 mg ≤30 13 滤料材质 涤纶针刺毡 14 滤袋总数 200 15 设备阻力
16、 Pa ≤1200 16 静态漏风率 % ≤2 17 设备耐压 Pa(G) －8000 18 压缩空气消耗量 M3/min 1 19 脉冲阀(带电磁阀) 个 12 20 脉冲阀规格 1 1/2〞 21 轮廓尺寸 mm 4400×2000×6000 22 制造厂家 成都颐思达节能环保技术有限公司 管道 表12：管道统计表 序号 名 称 直径(mm) 长度〔m〕 壁厚〔mm〕 1 进料
17、口〔平台高32.2m至下平台〔平台高28.04m〕 Φ280×3 11 3 2 出料口〔平台高28.04m〕支管 Φ250×3 4 3 3 下料口〔平台高25.04m〕支管 Φ250×3 4 3 4 从平台28.04m高至风机排口母管 Φ430×3 39 3 5 排气筒〔含雨帽〕 Φ480×4 15 4 除尘系统布局 除尘器置于楼塔3框架内，管道分别从各进料口和下料口穿出，与Φ480母管并管后接入后接入除尘器。 第四除尘站主要设备、制定参数
18、和布局方式 风量确实定 表13：风量统计表 序号 产尘点 数量 单位 每点风量 风量合计 1 进料口〔平台高43.7m〕 1个 m3/h 4500 4500 2 出料口〔平台高40.3m〕 1个 m3/h 3000 3000 3 落料口〔平台高44.9m〕双溜槽 1个 m3/h 6000 6000 4 总风量 m3/h =SUM(ABOVE) 13500 风机选型 表14：风机主要技术参数 序号
19、 名称 单位 型号/数量 1 设备名称 离心通风机 2 设备型号 B4-68NO6.3C 3 数量 套 1 4 传动方式 皮带 5 启动方式 星三角启动 6 进出口连接方式 加厚型橡胶软连接 7 额定风量 m3/h 11476-17398 8 全压 Pa 2511-2158 9 额定功率 kw 15 10 外形尺寸〔长×宽×高〕 847×820×1025 11 电机
20、 Y160M2-2 除尘器选型 除尘器选MC型，在线清灰。选用圆布袋MC13*25—288—4型在线清灰脉冲布袋除尘器，参数见表15 所示。 表15：除尘器主要参数表 序号 名称 单位 型号/数量 1 设备名称 脉冲布袋防爆除尘器 2 设备型号 MC13*25—288 3 单元数 个 1 4 清灰方式 在线线清灰 5 处理风量 m3/h 13500 6 适应烟气温度 ℃ ≤100 7 适应入口含尘浓度 g
21、/Nm3 ≤30 8 出口含尘浓度 mg/Nm3 ≤30 9 总过滤面积 m2 288 10 过滤风速 m/min 过滤风速0.8 11 滤袋规格 mm φ130×2450 12 排放效果 mg ≤30 13 滤料材质 涤纶针刺毡 14 滤袋总数 288 15 设备阻力 Pa ≤1200 16 静态漏风率 % ≤2 17 设备耐压 Pa(G) －8000 1
22、8 压缩空气消耗量 M3/min 1 19 脉冲阀(带电磁阀) 个 24 20 脉冲阀规格 1 1/2〞 21 轮廓尺寸 mm 4400×2400×5600 22 制造厂家 成都颐思达节能环保技术有限公司 管道 表16：管道统计表 序号 名称 直径(mm) 长度〔m〕 壁厚〔mm〕 1 进料口至下料口母管 Φ280×3 10 3 2 下料口支管 Φ250×3 4 3 3 落料口至楼
23、塔4支管 Φ360×3 27 3 4 并管后至风机进风口母管 Φ500×3 50 3 5 排气筒〔含雨帽〕 Φ550×4 15 4 除尘系统布局 除尘器置于楼塔4框架内，管道分别从进料口和下料口穿出，与Φ670母管并管后接入后接入除尘器。 六、使用方法 1、启动前的准备 〔1〕检查卸灰阀，保证关闭。 〔2〕检查风机、电机及其运转部件，保证旁边无人、无异物。 〔3〕开启压缩空气管调压阀门，观察压力表指针是否指示预设位置〔0.6MPa〕、指针是否转动、倾听压缩空气管道及气包是否有
24、漏气声音，以保证其无漏气现象发生。 〔4〕观察压缩空气过滤器水杯，除去杯中之水。 〔5)开启气包排污阀，排尽气包中的污水，然后关闭阀门。 〔6〕开启风机冷却水。 2、启动风机 〔1〕首先合上总电源开关，检查电源指示灯〔红色〕和脉冲控制仪〔或PLC〕指示灯〔红色〕是否亮起。 〔2〕合上控制箱里的电源开关。 〔3〕按下启动按钮〔绿色〕，风机启动，观察启动按钮指示灯〔绿色〕是否亮起，此时除尘器开始运行。 3、观察运行状况 〔1〕倾听风机、电机是否有异常声音。如有异常声响，须马上按下停机按钮，切断电源，进行检修。 〔2〕观察脉冲控制仪脉冲指示
25、灯〔黄色〕是否顺序闪亮。如不闪亮，须停机检查。 〔3〕观察每只脉冲阀自动启动时，阀体上指示灯是否闪亮并发出喷气声，如确认脉冲阀没有工作，须停机检查。 ?(4) 观察抽风罩口是否有粉尘外逸现象。 〔5〕观察排气口是否有肉眼可见的粉尘排出，如有粉尘排出，必须停机检查。 〔6〕〔针对热炉除尘〕观察温度表检查温度是否正常，如果超过90℃，马上开启野风阀，并查明原因。 4、停机 〔1〕停机时按下停机按钮〔红色〕，严禁直接拉下电源开关。 〔2〕停机后，操作人员如必须离开现场，必须切断控制箱里的电源。 〔3〕风机停止运行后，应坚持脉冲清灰系统持续工作两个周期以
26、上。 〔4〕每日下班时须进行清灰，清灰结束后，应将卸灰阀打开，清空灰斗，随后关闭电源开关、脉冲控制仪、压缩空气阀、卸灰阀，防止湿润空气进入。 ? 七、维护保养及注意事项 〔1〕如果除尘器长期停用〔一周以上〕，脉冲清灰必须达一个小时，然后彻底清空灰斗并密闭卸灰阀，保证滤筒表面不发生粉尘粘结。 〔2〕常常观察并随时除去气水分开器中的积水。 〔3〕每年对除尘器本体及管道外表面做一次防锈处理。 〔4〕每年检查一次接地保护是否可靠。 〔5〕如果未前置减温器，不得用本除尘器处理120℃以上的高温烟气。 〔6〕如属一般滤筒，不得用本除尘器处理高湿度烟气。
27、 〔7〕修理保养时严禁滤筒沾水。 〔8〕定期检查各减速器润滑状态，及时注入润滑剂。 〔9〕定期检查风机轴承座机油量。 八、故障检修 ? 序号 故障现象 故障原因 故障排除方法 1 电源指示灯〔红色〕不亮 总电源开关未合上 合上电源开关 指示灯损坏 改换指示灯 2 脉冲控制仪指示灯〔红色〕不亮 总电源开关未合上 合上电源开关 电源未接通 接通电源 脉冲控制仪故障 专业检修 3 风机无法启动 启停开关损坏 检修或改换 掉线 接上线缆 交流接触器异常 专业处理 热继电气异常 专业处理
28、电机绝缘短路 专业修理 其它 专业处理 4 清灰时压力表指针不动 压力表损坏 改换压力表 5 压力表显示无压力、压力下降或有漏气声音 漏气 检查气包和阀门之后管路，并修理 脉冲阀线圈弹簧失灵 调整或改换弹簧 6 启动按钮指示灯〔绿色〕不亮 指示灯损坏 改换指示灯 7 风机、电机有异常声音 轴承座机油耗尽 注入机油 叶轮损坏 专业修理 轴承损坏 改换轴承 电机故障 专业修理 8 脉冲指示灯〔黄色〕不闪。 脉冲阀线圈损坏 改换线圈 脉冲控制仪或PLC故障 专业处理 9 脉冲阀不工作 线圈损坏 改换线圈 脉冲控制仪或PLC故障，线圈掉线 接上线 阀体损坏 改换阀体 10 罩口抽风无力，粉尘外逸。 滤筒堵塞 按序号5、8、9检修清灰系统 人工清理滤筒 滤筒糊袋 检修箱体密封状况，防止漏水，改换滤筒。 改换气水分开器 11 排气筒有粉尘排出 滤筒与花板密封不严 检修滤筒密封圈 滤筒损坏 改换滤筒 12 温度表显示超温 减温器列管结垢 专业修理 滤筒堵塞 按序号5、8、9检修清灰系统 ? ?
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