绞车窝施工安全技术措施.doc

绞车窝施工安全技术措施
一、工程概述：
           为确保西翼水仓的顺利安全施工，必需在西翼回风巷水仓口对面，沿方位50°，坡度+1°开设一绞车窝，工程量3米。为确保安全施工，特制定此安全技术措施，望施工单位认真落实执行。
        巷道布置图见附图1
        二、施工方法
        施工时由下向上掘进,由生产科提前在现场标定开口位置，下开口通知单，施工中严格按照生产科给定中腰线施工。
        ㈠临时支护
       π型钢梁作为前探梁,并用背寨背紧、背实〕，开始时，由于无法正常使用前探梁，必必需使用铁丝把棚子连起来，防止棚子倒斜。待可正常使用后，正常使用前探梁。
        2、顶板破碎时，先把顶部活矸处理掉，再前移前探梁，然后架顶梁，依据顶板破碎程度如冒顶较高时就必必需绞楼，用枯木把顶板背牢、背实。
        如果常规架棚不能控制顶板时，可以采纳打钎川等方法控制顶板。
        3、顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要马上停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由下向上强化支护后方可继续施工。
        ㈡施工工艺
        均采纳手镐落煤〔岩〕，遇岩层或煤层变硬时，采纳风镐落煤(岩)。开工前，各种工具和材料准备充分。开工时，先把必需要开口地方的金属网和锚杆拆卸掉，应只把必需要处理的金属网和锚杆去掉，不可大面积去掉金属网及锚杆。
        架棚工艺
        1、手镐落煤
        ⑴首先要按照由下向上，先顶后帮的顺序认真敲帮问顶，及时用长柄工具处理掉活矸危岩，确认安全后方可进行工作，手镐落煤时必必需站在安全地点进行作业。
        ⑵手镐落煤时，要依据中线检查巷道断面规格是否符合制定要求。不符合要求时，必必需先进行处理。
        ⑶手镐落煤位置要准确，先落顶部，使用前探梁架梁，矫正中线和扭矩后，再落两帮，然后立腿矫正腰线、扎角，最后落中间，避免迎头片帮。
        ⑷手镐落煤间距要符合制定要求。
        2、架棚方法及注意事项
        ⑴先找好中线，掏好梁窝，移动前探梁接近煤壁，预先在梁上标出中线位置，然后上梁，先上一端，后上另一端，把梁放水平然后检查中线是否与梁上标记的一致，矫正梁中位置并调整扭矩。
        ⑵背顶〔顶空时要用依据现场状况进行处理，不可空顶，虚闭顶〕，铺塑笆网、上川杆，并与后面的塑笆网用绳子进行联结。
        ⑶依据梁口位置找出柱窝位置，开始刷帮，再依据腰线控制好柱窝深度，在柱窝里放好柱靴后，在工字钢腿上标出工字钢腿腰线位置，放入柱窝，矫正工字钢腿使腿上腰线和巷道腰线一致。
        ⑷再次检查梁的扭矩，调整工字钢棚间距并确保工字钢棚迎山角符合制定要求。
        ⑸在棚腿和棚梁接口处加木肩垫和口垫，调整梁水平。然后在棚腿下部内侧用木楔进行加固，背紧背实，以减轻巷道侧压影响。
        ⑹再处理空顶和空帮时，所使用的背板必必需背紧背实。如帮部空帮面积过大，必需用编制袋装矸石进行填充。
        ⑺支架间的撑杆和川杆要按要求及时打设、网与网的联结要规范符合制定要求，撑杆梁三根，帮各两根，川杆顶帮各9根。
        三、巷道规格及技术要求
        巷道规格：
        巷道名称 上宽 下宽 中高 棚距 川杆 撑杆 扎脚
        23022 切眼

        〔一〕制定断面：
        断面形状为梯形。
        23022切眼绞车窝断面：S =6.9m2，规格：〔上宽 下宽〕/2×高=(2.4 3.6)/2×2.3。
        由施工现场探水管可知此处无水威胁，不必挖设水沟。
        为方便成巷后绞车的顺利安装，必需要在距离绞车窝迎头1米处，向外做一个长2.5米、宽1米、深1米的基础坑，基础坑坑底要水平。                                 
        附图2：巷道断面图
        〔二〕该工作地点巷道施工必必需严格按以上规格执行，顶、帮必必需用塑笆、川杆闭严，撑杆必必需及时打设。不同意出现空帮、空顶和虚闭顶、帮等现象。严格按照工字钢巷道质量标准化施工。
        工字钢巷道支护质量要求：
        ⑴巷道净宽、净高同意误差为0- 50mm、0- 50mm〔合格〕。
        ⑵支架扭矩同意误差为≤80mm。
        ⑶棚梁接口离合、错位≤5mm，肩垫口垫使用正确、齐全。
        ⑷支架间距同意误差±50mm。
        ⑸支架梁水平≤40mm。
        ⑹°。
        ⑺支架柱窝深度：柱窝应到实底，木靴使用正确合理，其深度应符合制定要求。
        四、通风
        采纳FBD№×11kw型压入式对旋轴流局部通风机。局部通风机安设在距开口位置不小于10m以内的进风流中〔由通防科找定位置，通防队安装〕。
        1、通风系统符合煤矿安全规程中的〔第一百、一百零八、一百一十四、一百一十六、一百二十八、一百二十九〕规定。
        2、局部通风机供电必必需执行“三专两闭锁〞。〔三专“专用变压器、专用开关、专用电缆〞、两闭锁“风电闭锁、瓦斯电闭锁〞〕。
        3、风筒吊挂整齐，坚持逢环必挂，不漏风的原则，工作面风筒不落地，筒口距工作面不大于5m。工作期间要注意对风筒的保护。在掘进期间，瓦斯探头和便携式瓦斯报警仪要悬挂正确到位。不可悬挂在风筒迎头正前方，应挂在风筒头不在的另一侧，悬挂高度要求距顶部不超过300mm，距帮不低于200mm。
        必必需有一台备用局部通风机，防止一台局部通风机有故障时，导致通风中断，威胁安全生产。
        五、运输系统
        1、运煤〔矸〕：工作地点→23022风巷→专用运输下山→主立井→地面。
        2、运料：地面→副斜井→轨道暗斜→一西大巷→四石门→23022风巷→工作地点。
        3、运输方式： 采纳架子车配合皮带和溜子。
        在运输过程中要注意安全，推送架子车时，要注意喊话，必需要使用皮带和溜子时，要和开皮带和溜子人员及时联系，并打好信号。
        六、安全技术措施
        ㈠安全制度
        ①工作面交接班制度：执行现场交接班制度，必必需做到手交手、口交口、你不来、我不走，并填写好交接班记录。
        ②敲帮问顶制度：值班长接班后应先检查工作地点是否有不安全隐患及棚子是否合格，施工中要做到眼疾手快，及时除掉活矸、危岩，发现问题及时处理。
        ③瓦斯管理制度：瓦斯检查员要严格执行瓦斯检查制度，对工作区域的瓦斯状况认真检查，每班至少检查3次，发现问题及时处理，严禁空班漏检。工作地点回风流下方5米处要吊挂便携式瓦斯报警器。
        ㈡安全措施
        1、施工中，作业人员要严格执行各项安全制度和各项安全规定。
        2、施工地点不准任意停开风机，如遇其它原因停风时，巷头所有人员必必需撤离到新鲜风流中去，当风机四周瓦斯浓度超过0.5%时，严禁开风机，当作业地点瓦斯浓度达到1%时，必必需停止工作，查明原因进行处理，当瓦斯浓度超过1.5%时切断电源撤出人员，进行处理。
        3、该工作地点的值班长、质检员、小组长、电工等必必需携带便携式瓦斯报警仪。瓦斯检查员要每班对此地点巡回检查至少三次。
        4、必必需强化该区域“一通三防〞管理，煤〔岩〕堆放不能超过巷道断面面积的1/3。
        5、要加大对电器设备的管理，严格按照《煤矿安全规程》规定，定期实验并填写记录，消灭失爆现象。
        6、此工作地点的施工人员必必需熟悉避灾撤退路线,发生其它特别状况时,确保能按避灾路线撤离险区。
        7、该区域要严格检查监督，发现不安隐患，马上报告调度室或有关部门并采纳措施，进行处理。
        8、在施工过程中要严格执行敲帮问顶制度，并用长柄工具站在一旁及时处理掉顶板离层、开隙的活矸、危岩，并确保安全退路的畅通无阻。
        9、施工过程中严禁空顶作业，掘一棚架一棚。架棚时，要先架顶梁，使用前探梁作为临时腿，待刷帮宽度达到制定要求后，开始架腿，按照此施工顺序循环作业施工，架一棚，必必需打一棚川杆和撑杆。
        10、施工中，该工作面掘一棚架一棚，不准大采大放，严禁空顶、空帮作业，如碰到煤质松软时，要先掘两帮留中间，等棚架好后方可掘中间煤柱。煤层特别松软时，预先煤层注水，常规架棚不能控制时可采纳打钎川等特别方法，进行前探梁超前支护顶板，严防片帮、冒顶事故发生。
        10、施工过程中，必必需使用前探梁，且不少于2组，棚腿使用防倒器，每组不少于6个，对迎头后面5米的棚子进行加固，假设必需要使用单体柱打托棚则使用的单体柱必必需有防倒绳。
        11、施工时，每组不少于5人，要分工明确，在架棚时，要有一人观察顶板，防止矸石滑落伤人。