1、核心外协供应商检验管理程序ISO9001-20151.目的为使外协供方的产品在生产过程得到有效控制,满足产品和客户的品质要求。2.范围外协加工所有供方。3.使命3.1供方负责送样进行首件。3.2采购部门负责传递信息。3.3外协品管负责供方首件、巡回检验、送货前的检验。4.定义核心供应商检验:在使用规定的方法和准则,对供货产品进行的检查、确认的过程。5.流程见附件6.作业内容首件检验6.1.1首件检验时机:每批次正式生产的第一件产品。6.1.2供方送检:6.1.2.1供方的首件检验报告空白表单由采购部提供,表单包涵最新版工艺图纸要求尺寸等。6.1.2.2供方按照采购部的订货单的要求生产第一件并进
2、行自检。自检合格后将实测尺寸填写入首件检验报告中。6.1.2.3供方每款产品1PCS以上连同首件检验报告送来公司。找到相关负责的品管员对产品进行确认。6.1.2.4品管员依据检验管理程序进行检验、确认。检验、确认合格后将检验结果、判定填写入首件检验报告中。6.1.2.5将经检验合格的产品进行封样封样以直接在产品上签名的形式。首件检验报告经品管部门主管研发部门项目负责人审核后送至采购部。采购部接到首件检验报告后对供方进行回传。6.1.2.6首件不合格时,供方持续送样进行检验、确认,直到检验、确认合格为止。6.1.2.7首件检验样供方带回留在机台旁边,在本批次生产完后由供方或品管员以末件与首件对照
3、检查,确认是否发生变异。假设发现异常则向前追溯。6.1.3现场首件检验:6.1.3.1如供方因特别原因如急必须生产、产品体积、体重较大不方便运输等原因没办法送样来司检验。可提前1个工作日, 或者其它方式知会品管部门。品管部门派遣相关负责的品管员去供方现场进行首件检验。6.1.3.2首件不合格时,供方持续试样进行检验、确认,直到检验、确认合格为止。6.1.3.3外协品管员按检验管理程序进行检验。将检验、判定结果记录于首件检验报告中。并对检验合格样品进行封样。6.1.3.5首件检验样留在供方生产机台旁边。在本批次生产完后由供方或品管员以末件与首件对照检查,确认是否发生变异。假设发现异常则向前追溯。
4、6.1.4新产品首件检验:6.1.4.1新产品由研发部门主导。外协品管员参加协助和跟踪。6.1.4.2外协品管员依据图纸核对供方填写好的首件检验报告进行检验。将检验结果填写入首件检验报告中。经研发部门确认合格后对检验合格样品进行封样。6.1.4.3首件检验样留在供方生产机台旁边。在本批次生产完后由供方或品管员以末件与首件对照检查,确认是否发生变异。假设发现异常则向前追溯。6.2.1外协品管员依据检验规范、图纸和相关标准循环对各道工艺进行检验,其检验结果记录在外协巡检记录表中。6.2.2外协巡检频次规定:不按时巡回检验方式。6.2.3外协巡检如发现异常,马上停止生产并追溯已经生产出来的产品,排除
5、异常后持续生产。供方生产人员自检6.3.1供方生产人员应按检验规范或依据首件封样比对,对正在生产的在制品进行自检和互检。6.3.2自检或互检合格的在制品流入下道工序或进行工序转移,不合格则按不合格品管理程序执行。半成品送货前检验6.4.1外协品管员对已经完成的半成品,依据检验规范、图纸和抽样计划进行检验,经检验合格后在送货单上签字或者盖章,供方方可送货。6.4.2未通过过外协品管员检验的半成品,送货来时仓库予以拒收。任何部门不得随意生产。半成品检验发现不良,依不合格品管理程序执行。6.4.4供方检验异常处理:在巡检和半成品检验时发生品质异常时,品管员开出不合格处理单与相关部门/人员处理。成品送
6、货前检验6.5.1成品检验是在装配过程、包装之前进行的检验,以及对已经包装完成的成品进行的抽样检验。检验后,品管员将检验结果记录于成品/出货检验记录表中。6.5.2成品检验判定依据检验规范和相关标准,以及客户的特别要求。6.5.3外观件、颜色件的检验依据客户样品和研发部制定的色卡。6.5.4成品检验合格,品管员在成品包装箱上盖“PASS章。供方方可进行成品送货。6.5.5成品检验不合格时,按照不合格品管理程序执行。6.5.6供方将成品送达公司后由进料品管员依据检验管理程序进行。经检验合格后在送货单上签字或者盖章。6.5.7进料不合格将按照不合格品管理程序处理。改正和预防6.6.1进料检验改正和
7、预防措施在进料不合格处理单中由供方回复。6.6.2巡回检验、自检、半成品、成品检验依据异常严重度由外协品管开出改正和预防措施报告交由品管部门主管审核后送供方处理后持续追踪处理效果。6.7记录储存:各种检验记录,按照质量记录管理程序予以储存。7.相关附件7.1首件检验报告7.2外协巡检记录表7.3订货单7.4送货单7.5不合格处理单7.6成品/出货检验记录表7.7进料不合格处理单7.8改正和预防措施报告8参照文件:8.1检验规范8.2抽样标准8.3检验管理程序8.4不合格品管理程序8.5质量记录管理程序核心供应商检验管理流程流程权责单位相关说明使用表单供方送检外协首件封样供方自检巡回检验半成品/成品检验进料检验不合格品处理记录储存NNGNGYYY供方首件检验报告品管部研发部检验规范进料检验记录表品管部检验管理程序外协巡回检验记录表不合格处理单供方检验规范品管部检验规范抽样标准送货单不合格处理单品管部不合格处理单不合格品管理程序改正和预防措施报告品管部检验规范成品检验记录表不合格处理单品管部质量记录管理程序