高支模施工工艺.docx

高支模施工工艺
（一）、结构概况
地下一层层高为5.6m的钢筋混凝土。结构型式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。转换梁的满堂架子支撑全部位于地下室顶板上
（二）、施工方法
1. 高支模支撑设计
本工程最高层高为5.6m，水平构件为钢筋混凝土梁板。
先根据以往施工经验，假定架体的各项参数，如立杆间距等，再对架体进行整体稳定及局部稳定的验算。
2. 方案设计
该顶板支承系统设计采用扣件式钢管脚手架搭设。钢管选用外径①48,壁厚3.5mm的高频焊接管，立杆间距10 xlGQQmm ，横杆步距15mm ，第一道横杆（扫地杆）离地面2mm 。梁板底沿纵向方向间距24mm 设置一道剪刀撑（即间隔一道立杆），距地面30cm设置纵横向扫地杆；板底模板选用优质18mm厚九层板，底枋（@150mm）及横楞采用50 x1松木枋。扣件材质应
符合KT33-8的技术要求，支撑搭设方法详见附图。
抗滑移能力取7KN。钢管特性参数：截面A=4.89cm2 、回转半径I=1.58cm抗压、抗弯强度设计值F=205N/ mm2 ,截面承载力（N ） =27.2KN
3. 整体稳定性
根据公式计算：N0=96EI/ （ [0.4C+L]C ）
E:钢管弹性模量，这里取2.06 x105N/mm2;
I：单根钢管的惯性矩，这里取9.89 x104 ;
C :立杆横向距离，这里取12mm ;
L：水平横杆的相隔高度，这里取15mm 。
N :钢管单元的轴向荷载
当N <N0/3时整体稳定性满足要求。
根据计算得：N0 = 462KN
取钢管自重：3.78 x（11.1+1.2 x10 ） =1KN
砼自重：25x0.75 x0.4 x1.2 x10=9KN
模板自重：0.2x12=2.4KN
施工荷载：2.5x1.2x1.2=3.6KN
浇砼振动荷载：2x1.2x1.2=2.88KN
倾倒砼荷载2 x1.2x1.2=2.88KN
计算得：N= 〔 1.2 x(9+2.4+1 ) +1.4 x(3.6+2.88+2.88 )〕
=27.98KN
N <N0/3
.••满足整体稳定性
4. 局部稳定性
N2= ( An/K ) {[fv+(y+1) 6]/2-[([fv+(y+1)6]/2)2-fv6]1/2}
N：立杆设计荷载
K：考虑钢管平直度、锈蚀等影响的附加系数，取K=2
An :单根钢管截面积4.893 x102mm2
fv：立杆设计强度
n： n=0.3 (L0/1i ) 2 (L0:立杆计算强度：钢管回转半径)。
f：欧拉临界应力8= n2E /?2,?=L/I
计算得：N2=33.3KN
.•N <N2，局部稳定性满足要求。
5. 操作要点
5.1根据施工方案在需支撑加固、支撑的范围弹出墨线，并简单标明搭设方向。
5.2摆设垫板：在需架设立杆的部位铺上50 x1木枋，木枋长度不宜小于3mm 。
5.3在指定范围内搭设立杆水平杆，剪刀撑、加强杆等，并检查扣件是否扭紧，必要时采用双扣件加固。
5.4楼板上下层立杆必须对齐，不得错位，梁下邻枋采用50 x1木枋，模板
采用18mm胶合板。
5.5严格按设计方案施工，并加强对施工过程中的检查，做到检查有记录及完整的会签，对隐患要做到按三定措施落实整改，确保施工要求。
5.6立杆基础为先浇筑的底板混凝土，基础承载力满足要求，立杆底部采用底座构件，立杆采用穿心套接接驳，同一截面内对接应错开；
纵横向设置水平拉杆，每部的纵横向水平拉杆必须拉通，水平拉杆采用搭接，严禁采用对接方式；
5.7设置纵横向扫地杆（距地面30cm）及剪刀撑，剪刀撑每2.4M设置一道，与立杆有可靠的连接；
5.8首先应严格加强对钢管及扣件的质量检查，验收合格后方可投入使用，特别拾扣件的本身的质量更是至关重要，因为在这受力传递方式下，该支模系统的稳定性由扣件的抗滑力决定。
5.9系统搭设完成后应及时检查验收，特别对扣件安装质量采用测力扳手进行检查。如果扣件失效，会使立杆计算长度和长细比增大，导致立杆的承载力降低；
5.10施工过程中，混凝土及其他设备堆放应符合施工方案规定要求，严禁超载，尽量使支撑系统受力均衡。这种系统的整体稳定性一般能满足要求。但单根立杆的承载力较少，不能承受过大的集中荷载，以防止由于因局部构件失稳而导致整体结构失稳。
6、高支模安全管理体系
6.1、建立由项目经理领导，各专业工长、各专职质检员参加的横向到边，纵向到底的安全生产管理系统，从项目经理到各生产班组的安全生产管理组织机构图如下：
公司质安部
项目经理

6.2、保证生产安全的措施
⑴严格遵守各项安全生产规定，确保生产安全。
⑵架子工必须经过安全培训，考试合格后才能持证上岗操作。
⑶架子工操作时应戴好安全帽，系好安全带，佩戴工具带，禁止穿硬底鞋和易滑的鞋。
⑷架子工的作业必须遵照安全技术操作规程、施工负责人的安全技术交底进行。在操作中要严格按规程、标准要求搭设，坚守工作岗位，严禁洒后上岗操作
⑸遇到六级以上大风等恶劣天气，禁止进行露天的高处架子作业。
⑹脚手架、脚手板、钢管、构件等材料在使用时的上下，要做到传递或用绳索吊放，严禁抛扔。
⑺脚手架等特殊架子搭设，必须经过施工负责人、安全人员、使用班组共同验收合格后方准使用。在拆除脚手架时，四周应设围栏或警戒标志，并设专人看管。
⑻安全帽、安全带、安全网要有符合国家标准的出厂合格证，钢管扣件要有出厂合格证明，有严重锈蚀、弯曲、滑丝的劣质品禁止使用。
7、后浇带模板支设
后浇带支模采用快易收网支模。在梁板砼浇筑完成并达到一定强度后，应立即对底板后浇带进行保护。方法是在后浇带两边砌筑2mm高砖坎，然后用胶合板覆盖后浇带,以防止在今后施工中有杂物落下。
在砼浇注60天后（至少42天），开始浇注后浇带处砼，按照最新规范要求施工缝截面按直差留置并在浇注砼前应清除松动的石子及软弱砼层，并加以充分的湿润并冲洗干净，且不得有积水，浇注砼的标号应比原标号高一个等级，同时砼内掺适量的UEA微膨胀剂。
8、电梯井核心筒支模
模板竖楞采用50 xlQQmm木枋，横楞采用巾48 x3.5mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的横向间距按450mm布设，纵向间距按5〜6mm 设置。
9、楼梯模
楼梯模板采用封闭式模板，如图-1所示。

图-1楼梯支模示意图
10、施工临时人梯的搭设
在进行高支模施工时必须注意，根据实际操作部位在没有施工通道情况下要采取搭设临时上人楼梯的措施，以防止施工人员在到施工面时严重违反安全操作规程，乱爬架体和发生高空附落事故，同时要充分发挥安全带，安全网，安全帽的作用，该防范的，首先采取安全防范措施，待工序完成后方可拆除。
11、标准楼层模板工程
具体支模操作方法同转换层。施工时，由于标准层建筑物结构相同，为节约模板，在施工过程中对每块模板木枋编号须注明模板位置），拆模时由专人监督分类堆放整齐，下层施工时按编号安放模板木枋位置。严禁施工过程中乱锯模板木枋，施工前对新进场的工人须加强质量和成本教育工作。