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H型钢加工制作工艺流程
焊接H型钢加工制作工艺和方法
1、钢板的预处理、矫平、下料切割
钢板下料切割前需要进行钢板预处理，出去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量。
钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。
2、钢板对接
钢板对接坡采用半自动精密切割，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接。
3、T型部件制作
T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。
4、H型钢组立
H型钢组立在进 H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。
5、H型钢焊接
H型钢焊接在H型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节，将合格的H型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。
6、H型钢矫正
H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；然而产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。需要进行H型钢的矫正。矫正在H型钢自动生产线上的矫正机上矫正。
7、型钢测量
H型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直度是否符合设计要求。
8、H型钢钻孔、端面加工
H型钢成型后进行钻孔加工，钻孔在进全自动三维数控钻床上加工，确保孔间距符合设计要求；由于工程结构系高层钢结构，所以端面加工是保证钢结构对接的重要质量因素。端面加工主要在端面铣床上进行铣削坡。确保两端面的平行度。
9、构件抛丸除绣
构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除绣主要采取进八头全自动抛丸除绣机抛丸。
10、构件标识、存放
将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，
杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。
焊接H型钢加工制作工艺细则
1、钢板拼接
采购的钢板若长度不够，应进行钢板对接。钢板对接应为整体对接钢板对接只允许长度方向对接。钢板的对接坡尺寸见下图，钢板的对接只允许长度方向对接。采用龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。
t、t1:20 40;b: 0 ~ 2；p:6 土 1;

钢板对接坡图
钢板焊接坡采用龙门刨刨削或用钢结构万能坡切割机铣削而成，加工后用样板检查坡尺寸。
焊接前应对坡及坡边缘至少1mm处进行彻底检查，并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有上述等问题及时报有关人员进行处理。
钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对错边△< t/25且不大于2mm，t为钢板厚度。
钢板的定位点焊采用CO2气体保护焊，焊接采取半自动埋伏式小车焊接；焊
t、t1:30 60;p:8±1;b:0 1;R:6 + 1;
接前应对钢板进行预热措施，预热温度为150〜2 C，焊缝长度为2mm （焊缝长度）x 5mm （间隔长度）。
焊后进行外观检查，检查合格后做好记录。施焊 24小时后，对焊缝进行无损探伤，确认焊缝内在质量合格之后，做好记录，转入下一道工序。若发现有缺陷，必须报告负责人，并由主任焊接工程师制定整改措施，进行整改，整改后继续进行无损探伤。若再次不合格，则该工件进行报废处理或转作它用。
2、放样下料
H型梁板材应经进厂复检，并经检查满足设计及规范要求后方可使用。放样下料应以保证加工质量和节约材料为目的。各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
3、下料切割（含坡）
H型钢翼缘（腹）板下料采用数控多头钢板切割机、伊萨一汉考克等离子、数控火焰多头切割机进行切割下料，加劲、连接钢板下料采用伊萨一汉考克等离子、数控火焰多头切割机和小车式火焰切割机进行下料切割。钢板切割前应用钢板矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：
构件下料后允许误差
项目
允许偏差
宽度和长度
士 3.0mm
边缘缺棱
不大于1.0mm
垂直度
不大于板厚的5%不大于2.0mm
型钢端部倾斜值
不大于2.0mm
坡角度
不大于±5°
为保证切割板材的边缘质量，同时使切割的板材应两边受热均匀，不产生难以修复的侧向弯曲，即应采用数控多头等离子火焰切割机，使板的两边同时切割下料。
H型梁翼缘及腹板下料长度的确定以图纸尺寸为基础，根据柱梁截面大小和连接焊缝的长度，考虑预留焊接的收缩余量和加工余量并结合以往施工经验，四条纵焊缝按每lm沿长度方向收缩O.6mm；每对加劲板和每对加强圈各按0.3mm收缩考虑，因此一般柱梁翼缘及腹板下料长度的预留量为50mm。同时，翼缘板的一端在下料切割时应加工成图纸要求的坡形式，便于装配H型梁时以此端为基准，减少装配后的二次切割工作量，也有利于质量控制。
4、H型钢构件组装顺序、方法和要求
组立主要是指焊接H形钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在焊接H型钢柱梁自动生产线的自动组立机上进行。焊接H型钢组装允许偏差必须符合下表的有关规定执行：
焊接H型梁组装允许偏差（mm）
项 目允许偏差~~~例I
截面高度h
±3.0
e

在焊接H型钢组立前，应经质检人员进行全面检查，符合设计加工图纸要求及规范规定后，对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，并对坡及坡边缘至少1mm处进行彻底检查。并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有夹层、裂纹等问题及时上报有关人员进行处理。待检验合格后才准上组立机利用专用的形柱粱组装胎具，进行组立点焊固定。
焊接H型钢翼缘板与腹板地T型接头采用液压门式组立机进行组装。
组立精度：
腹板中心偏移2.0mm；
腹板与翼板的垂直度为b/1且不大于3.0mm （ b为翼缘板宽度）；截面高度
士 3.0mm；
焊接H型钢组立合格后，进行定位点焊。定位点焊前先将H型钢用大功率火焰枪等预热焊缝两侧1mm范围，温度达到150C左右时进行定位焊接，定位焊接采用CO2气体保护焊。
焊接方法、顺序和要求
焊接过程中设置焊丝对中装置，确保焊接位置，保证熔池中心在焊缝的中心线上，消除因焊接位置不对称而产生的变形。
电弧引弧必须在引弧板上引弧，并在进入焊缝之前调整好焊接参数和焊接状态。熄弧时将电弧引入熄弧板上，熄灭电弧，避免引引弧和熄弧而引起裂纹等缺陷。
翻身焊时，必须进行严格清根处理。采用碳弧气刨对焊缝进行清根气刨，气刨留下碳晶粒必须用砂轮打磨机打磨干净，直至露出金属光泽后，再进行焊接。
焊后及时进行后热和保温措施。消除或减少残余应力，是防止层状撕裂，减少焊接变形的关键。焊接完成后，用大功率火焰枪或陶瓷加热器对焊缝两侧15 0mm范围内均匀加热至25 0〜3C ,然后用石棉等材料围裹保温待冷至常温撤除。
焊后24小时方可进行超声波无损检测。焊接质量等级必须达到设计要求。对H型钢焊缝超声波探伤时还应注意对两侧焊趾以及焊道成层下母材内部缺陷的检查。
3. 2. 4. 4焊接H型的矫正及二次装配
1、焊接H型钢的矫正
焊接完成后的H型柱梁，由于焊缝收缩常常引起翼缘板弯曲甚至柱粱整体扭曲，因此必须通过翼缘矫正机进行矫正，对局部波浪变形和弯曲变形采取机械矫正或火焰矫正法处理。焊接H型梁的矫正一般在焊接H型钢生产线的矫正机上矫正。矫正工作的环境温度不应低于0°C,可采用逐级矫正方式实施矫正，以保证翼缘板表面不出现严重损伤，角焊缝不发生裂纹。如果必须采用火焰矫正时应控制好加热温度，避免出现母材损伤。加热温度不得超过9C，并采用三角形加热法，根据H型梁弯曲的程度，确定加热三角形的大小和个数。同一部位加热矫正不得超过二次；矫正后应缓冷，不得用水骤冷。矫正后的焊接H型柱梁应满足下表的要求。
成品H型柱梁允许偏差值（mm）
2、构件组装
经加工检验合格的焊接H型柱梁，要整齐摆放在经测量找平的组装平台上。根据图纸尺寸组装加劲板和牛腿。焊接H型梁加劲板组装焊接完成后，经过二次修整合格，以组装时的基准端按图纸尺寸号出梁两端的高强度螺栓孔位置线，将孔位检查线和端面铣位置线标注清楚，并打生样冲眼，以便于施工和检查。焊接H型梁端坡二次切割时，采用数控卧式带锯床切割。
3、组装件手工焊接
构件组装件采用林肯焊机CO2气体保护手工焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表。
焊接H型钢加工质量要求（mm）
项 目
允许偏差
弯曲矢高
L/10,且不大于10.0
扭曲
H/250,且不应大于5.0

局部平面度平面度
2.0
端头板倾斜
2
加筋板、定位板位移
2
质量检查与验收
1、质量检查
根据钢结构施工的特点，结合我公司的焊接H型柱梁制作质量控制手册，每个工序施工都按班组自检和互检，半成品零部件质量、H型组装质量、H型焊接质量、成品质量检查作为质量控制点，安排专职检查员负责检查验收。每个质量控制点实行工序否决，即半成品零件质量不合格的，坚决不给予组装，按废品处理。组装质量不合格的坚决不焊接，返修具备焊接条件后才进行焊接。消除因工序质量不合格而影响整体构件质量的弊端。
2、焊接H型柱梁验收
自查焊接H型梁所用材料保证资料是否齐全。
自查主要分项工程施工记录是否完备。
自查各分项工程检验批记录是否完备。
将上述资料及申请表上报监理、监造人员，请求检查验收。
对监理、监造提出的问题和不足之处，要及时整改，同时要上报整改方案。
再次申请对整改部分检查验收。
、栓钉焊接工艺方案
本工程钢骨混凝土结构的钢骨部分，为增强楼钢骨与钢筋混凝土楼板的连接紧密性能，在钢骨构件上均匀分布较多焊接栓钉，焊接栓钉的焊接在专用焊接设备上加工完成；将栓钉一端与板件（管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，再给栓钉一定压力下完成焊接的方法。
1、焊接准备
制订发放和领用栓钉、瓷环的有关制度，坚持做到发放有登记，领用有手续依据。
2、栓钉焊接工艺流程
栓钉焊接单项安装作业应按如下页图所示工艺流程进行：
栓钉焊接施工工艺流程
把栓钉放在焊枪的加持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触。
各类型钢构件的加工制作
各种型钢构件主要包括屋盖钢结构桁架间联系撑杆等，构件种类主要为热轧H型钢、圆钢管等。这些构件的加工制作工艺主要为构件下料，制作时根据深化后的施工图纸进行定长下料切割后进行节点板等的焊接安装即可。
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