标准件基础知识.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2,*,汽车,标准件,基础知识,1,2,1.,汽车标准件分类,2.,基本螺纹规格,3.,机械性能,4.,螺钉、螺栓基本工艺流程,5.,标准件检验基础,2,2,1.,汽车标准件分类,1.1,标准件种类,标件大类代号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,标件类别,螺柱、螺栓（如：手工焊接用焊接螺柱,Q110,、六角头螺栓和平垫圈组合件,Q140,）,螺钉、自攻螺钉（如：内六角花型圆柱头螺钉,Q210,、十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件,Q220),螺母、簧片螺母、塑料螺母（如：六角法兰面螺母,Q320,、,A,型簧片螺母,Q397,、,A,型通孔式嵌装螺母,Q398B,）,平垫圈、弹簧垫圈、弹性挡圈、铆钉等（如：小垫圈,Q400,、弹簧垫圈,Q403,、孔用弹性挡圈,Q430,、开口型扁圆头抽芯铆钉,Q440,开口销、平键（如：开口销,Q500,、普通平键,Q551,）,卡箍、管夹等（如：钢带弹性卡箍,Q673B,、单管夹,Q686,）,密封垫圈、橡胶堵塞和球销等（如：密封垫圈,Q723,、橡胶堵塞,Q727,汽车用螺杆式球销,Q745,）,接头等（如：卡套式三通接头体,Q809,）,通气塞等（如：常开式通气塞,Q901,）,3,2,1.2,标准件基本编号组成,Q TF,汽车标准件特征代号（以“汽”字拼音第一个大写字母“,Q”,表示。,品种代号,变更代号（如：,B,、,C,等）,尺寸规格代号,机械性能代号,表面处理代号,4,2,1.2,标准件编号举例,1.2.1,六角法兰面螺栓：,Q 184 1060T F3,汽车标准件特征代号（以“汽”字拼音第一个大写字母“,Q”,表示。,六角法兰面螺栓,螺纹规格,M101.5;,螺杆长度,60,机械性能等级,10.9,级,表面处理为镀彩锌,5,2,1.2,标准件编号举例,1.2.2,六角法兰面螺母：,Q 320 12T13 F30,汽车标准件特征代号（以“汽”字拼音第一个大写字母“,Q”,表示。,六角法兰面螺母,螺纹规格,M121.75,机械性能等级,10,级,表面处理为镀橄榄绿,6,2,2.,基本螺纹规格,2.1,螺纹定义与分类,在圆柱或圆锥母体表面（内或外表面）上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹（,连接和紧固,），矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹（,传动,）及其他特殊形状螺纹（,密封螺纹：管螺纹、锥螺纹,）。,7,2,2.2,螺纹公差等级,公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：,4h,、,6h,和,6g,，内螺纹有三种螺纹等级：,5H,、,6 H,、,7H,。螺纹配合最好组合成,H/g,、,H/h,或,G/h,，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准,推荐采用,6H/6g,的配合。,G,f,h,g,H,e,基本偏差,外螺纹,内螺纹,8,2,2.3,螺纹标记,M121.5-6H,P=1.5,（螺距：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离,）,中径和顶径公差代号,螺纹公称直径,12mm,9,2,2.4,常用公制螺纹规格,规格,牙距,规格,牙距,粗牙,细牙,粗牙,细牙,M3,0.5,0.35,M24,3,2,、,1.5,M4,0.7,0.5,M27,3,2,、,1.5,M5,0.8,0.5,M30,3.5,3,、,2,M6,1,0.75,M7,1,0.75,M8,1.25,1,、,0.75,M10,1.5,1.25,、,1,M12,1.75,1.5,、,1.25,M14,2,1.5,、,1,M16,2,1.5,、,1,M18,2.5,2,、,1.5,M20,2.5,2,、,1.5,M22,2.5,2,、,1.5,10,2,2.5,常用公制自攻螺钉螺纹规格,螺纹规格,螺纹外径,板厚,孔径,ST2.2,2.10-2.24,1.20-1.30,1.91-1.96,ST2.5,2.40-2.50,1.17-1.30,2.10-2.15,ST2.6,2.43-2.57,1.20-1.30,2.19-2.24,ST2.9,2.76-2.90,1.20-1.30,2.42-2.47,ST3.0,2.90-3.00,1.17-1.30,2.60-2.65,ST3.3,3.12-3.30,1.90-2.10,2.68-2.73,ST3.5,3.40-3.50,1.85-2.06,3.00-3.05,ST3.9,3.73-3.91,1.90-2.10,3.24-3.29,ST4.0,3.85-4.0,1.85-2.06,3.40-3.45,ST4.2,4.04-4.22,1.90-2.10,3.43-3.48,ST4.8,4.62-4.8,3.10-3.20,4.02-4.07,ST5.0,4.85-5.0,3.10-3.23,4.40-4.45,ST5.5,5.28-5.46,3.10-3.20,4.74-4.79,ST6.0,5.85-6.00,3.10-3.23,5.205.25,ST6.3,6.03-6.25,4.70-5.10,5.48-5.53,ST8.0,7.78-8.00,4.70-5.10,6.89-6.94,11,2,3.,机械性能,3.1,螺栓、螺柱和自攻螺钉机械性能等级,性能等级,等级代号,材料和热处理,性能等级,等级代号,材料和热处理,3.6,碳钢,8.8,T1,低碳合金钢、中碳钢，淬火并回火,4.6,9.8,低碳合金钢、中碳钢，淬火并回火,4.8,T23,10.9,T,中碳钢、低或中碳合金钢、合金钢，淬火并回火,5.6,T21,12.9,T32,合金钢，淬火并回火,5.8,T22,6.8,12,2,3.2,螺母机械性能等级（公称高度,0.8D),螺母性能等级,等级代号,相匹配的螺栓,性能等级,螺纹规格范围,4,3.6,、,4.6,、,4.8,M16,5,T11,3.6,、,4.6,、,4.8,M16,5.6,、,5.8,M39,6,T12,6.8,M39,8,T2,8.8,M39,9,T3,9.8,M16,10,T13,10.9,M39,12,T14,12.9,M39,13,2,。,3.3,机械性能等级含义,螺栓标记代号中“,”,前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如,10.9,级的“,10,”表示公称抗拉强度,1000N/mm,2,的,1/100,。标记代号中“,”,和点后数字部分的含义表示屈强比，即公称 屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如,10.9,级产品的屈服点为,900N/mm2,。,螺母标记代号以相对应的螺栓性能等级标记的第一部分数字标记。,14,2,3.4,强度,（金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度）,O,b,s,e,P/A,0,=,=(L-L,0,)/L,0,低碳钢应力,-,应变曲线,抗拉强度,屈服强度,弹性极限,15,2,4.,螺钉、螺栓基本工艺流程,4.1,基本工艺流程,盘元,抽线,打头（成型）,退火,酸洗,碾牙,热处理,电镀,包装,16,2,4.2,盘元,盘元即盘圆，又称盘条，是建筑工程施工中常用的名称，表示直径是,10mm,以下的钢筋，因为,10mm,以下的钢筋容易弯曲，在运输前为减小长度，就在厂家把很长的钢筋卷成一圈一圈的圆环状，在建筑工地上把这样的钢筋简称为盘圆。,17,2,4.3,退火,退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。,18,2,4.4,酸洗,利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。,19,2,4.5,抽线,将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。,4.6,成型,将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）,。,20,2,4.7,辗牙,将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。,21,2,4.8,热处理,热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。调质钢：淬火后高温回火（,500-650,）弹簧钢：淬火后中温回火（,420-520,）渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（,150-250,）。,22,2,4.9,表面处理,4.9.1,表面处理定义与分类,表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：,1,、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。,2,、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为,510,的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。,3,、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。,23,2,4.9.2,表面处理代号,代号,表面处理,代号,表面处理,F,不处理，钢质件涂油防锈,F38,镀锌 黑色钝化（三价铬钝化）,F10,镀锡,F39,镀锌 漂白钝化（三价铬钝化）,F13,镀铬,F4,涂聚乙烯塑料,F19,镀铜,F40,涂硫化橡胶,F2,防蚀磷化,F5,防护氧化,F3,镀锌 彩虹色钝化,F6,锌铝铬涂层 银灰色,F30,镀锌 橄榄绿钝化,F60,锌铝铬涂层,黑色,F31,镀锌 黑色钝化,F61,锌铝涂层 银灰色,F32,镀锌 漂白钝化,F62,锌铝涂层 黑 色,F33,镀锌 高耐腐蚀钝化,F70,锌,-,镍合金电镀层 无色,F35,镀锌 非光亮钝化（锌原色）,F71,锌,-,镍合金电镀层,黑色,F36,镀锌 彩虹色钝化（三价铬钝化）,F75,锌,-,镍合金电镀层,F37,镀锌 橄榄绿钝化（三价铬钝化）,F9,氧化,24,2,5.,标准件检验基础,基础检验项目如下：,外观检测,尺寸测量,螺纹检测,硬度检测,盐雾试验,金相试验,材质试验,抗拉试验,25,2,5.4,洛氏硬度计使用说明,1.,首先用标准样块校准首先将变换把手旋转至,150kgf,（,1471N,）位置取出一个标准样块（如,48.5HRC,），将其放在工作台上，旋转手轮旋转至压头在标准样块上，旋转手轮让大指针旋转,3,圈，能看到里面的小表针指到红色标点上，并且指针竖直向上，旋转表针外壳，使,C,B,之间刻度线与指针对齐，然后将右侧面的加荷手柄往自己的方向拉。能看到卸荷手柄在动，等卸荷手柄停止时，用手慢慢的把卸荷手柄推回，这时可以看到表针在走，等表针停止时，显示的数值（外圈读数）就是标准样块的硬度，若显示数值与标准样块的数值不符，调整硬度计直至表针显示的数值与标准样块显示的数值一致即可。,2.,将标准样块换成要测量的零件即可测出该零件的硬度。,26,2,