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安装工程施工方案及主要施工方法
一、安装工程按三个阶段组织施工
1. 配合土建施工阶段：密切配合土建做好预留孔洞和暗敷管线的敷设，配合阶段内安排预埋件、支吊架等的制作。
2. 集中安装阶段：在主体工程具备安装条件时组织力量按系统进行全面安装。
3. 调试竣工验收阶段：安装完成后组织调试，同时整理竣工资料，做好交工验收准备。
在安装施工的全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工，确保合格工程。
二、给排水系统工程
给排水部分：主要有生活给水系统、生活污水系统、消火栓给水系统等。
生活给水立管采用钢塑复合压力管，污水立管采用带阻火装置的旋流加强型特殊单立管，立管管材采用高密度聚乙烯排水管（HDPE），排水横支管硬聚氯乙烯排水管（PVC -U ），消防给水管采用内外壁热浸镀锌钢管，管径DN<80采用丝扣连接，管径DN2 80采用卡箍连接。
（一）管道系统的施工方法与准备工作
给排水管道采用预制和现场安装相结合的流水作业施工法。
1. 配合做好钢管穿楼地面预埋
其主要工作内容有：电源引入预埋套管、电视电话通讯及网络引入预埋套管、水源引入预埋套管、排水排污预埋套管、消防系统引入预埋套管等。施工特点是数量多、分部广，工作繁琐，及易发生渗漏和位置不准等缺陷。
钢套管及钢管穿楼地面堵洞，采取“三步法”施工：
（1）消除洞内污物和松动层面（用钢丝刷）；
（2）刷素水泥浆（用毛刷）；
（3）细石混凝土人工振实（振出浆），并不得高出地面，应低于毛面15-20mm。待土建找平时一次完成。施工人员必须严格遵守《采暖及卫生工程施工及验收规范》和《通风空调工程施工及验收规范》冷媒管道部分和规定。
2. 准备工作注意事项
在安装过程中，应与土建人员密切配合，做好孔洞的预留和支吊架的预埋，严禁错埋、漏埋现象发生。
材料和设备在安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断处或完毕的敞处，应临时封闭。
本工程的各种材质证明、产品合格证、阀门耐强度试验记录、系统水压试验记录和质量评定等记录应与施工同步进行。
（二）安装
1. 钢管的丝接、焊接工艺
标准层给水钢管安装丝接部分，采取制丝车间套丝（安装侧画草图）。
较大长度管件井集中预制并编号后，再分层安装。
涂塑钢管螺纹连接除被破坏的表面部分，应做好涂塑防腐处理。
给水横管应有2〜5%。的坡度坡向泄水装置。给水立管和装有》3个配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。
焊接立管采用手搬倒链移位，固定位置按照焊接法施工，上下联系采用敲击信号法。焊接水平管应先进行支架安装，后进行管道安装。支架安装时必须找准坡度，地面钢管套管的管底要同装饰面齐平。管上端要高出地面10~20mm。

管道固定支架及U型卡裸露丝头处的装饰
2. 排水管道的安装
排水管道分层运料，分层集中预制，从上到下逐层安装。
管道安装要按照先干管后支管的顺序进行，并按规定设置支托、吊架。给水横管设3%。的坡度，坡向配水点；排水管的坡度要求如下：DN50,i=35%o； DN75,i=25%o； DN1,i=2%o； DN150,i=1%°。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90°斜三通或90°斜四通管件。立管与排出横管端部的连接，宜采用2x45。弯头相连接。
排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。
暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。
3. 卫生器具的安装
卫生器具安装的位置应正确、平直，支、托架须平整、牢固，与
器具接触紧密。整排的器具应一致。
卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺丝固定时，预埋的木砖需作防腐处理，并应凹进净墙面10mmo器具支托架的安装，必须平整牢固，与器具接触应严密。
卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致,不得有凹凸等缺陷。
安装完的卫生器具，应采取保护措施，交工前不得乱用。
地漏应安装在地面的最低处，其铁篦子顶面应低于地面5mmo
（三）管道工程的调试
本工程属于多层建筑，认真做好管道试漏、通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承压不变形。
由于管道系统多，分布面广，工作量大，需要划分系统编好试压方案，画出试压系统图，有计划的分区分系统进行。每一次试压应有一张试压系统图，图上表示出每一次试压的范围，标明水压试验压力、进水地点、排水场合、设盲管的管、试验泵接及压力表设置位置等。
1. 给水管道：
管道安装竣工后，给水管道按验收规范进行水压试验，试验合格后进行防腐保温工序的施工。

管道过楼板及墙体处细部处理
给水管道应进行水压试验，冷水试验压力为1.0Mpa,
水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1.25倍。试压的方法和顺序应按以下所示的曲线图进行，达到严密不漏（包括每一焊和每一接）、表压不降、各处无变形为合格。
2. 排水管道：
排水管道应做闭水试验。
排水管道必须逐根进行盛水试验和通球试验，以保证不堵不漏。
通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内，逐段检查，至全部疏通为止。
三、电气工程
线路：工程配电为双回路系统，出线回路沿桥架敷设至管道井，穿镀锌钢管敷设至各配电箱处，末段支线灯具采用BV-2*2.5PC15，插座和各应急回路采用BV-3*2.5PC15，凡接线处均预埋接线盒。
设备安装：照明配电箱暗装，底边距地1.6m;灯具控制开关暗装距地1.5m；暗装插座、电视以及电话终端盒距地0.3m；疏散指示灯距地0.3m；安全出指示灯安装在门上。
防雷与接地保护系统：本楼屋面安装有避雷带，引下线利用混凝土中钢筋，下与基础钢筋焊接为一体，接地极利用本楼的整体基础钢筋。采用TN-S接地保护系统。保护接地、防雷接地共用接地极，接地电阻要求小于1欧。工程做总等电位联结，在楼内电缆井道内设总接地端子箱，端子箱内总等电位联结端子排与下列导电部分互相连通:电气设备的外壳、支架、金属管道、PE保护线、建筑物金属结构等。
其他：电缆井中强电与弱电设备安装完毕后，应采用阻燃材料对电缆井孔洞进行封堵，以避免形成火灾通道。
（一）配管
1. 电气工程按设计要求均采用钢管暗配。在土建主体施工时，暗管敷设应与土建密切配合。管子敷设前，应对钢管进行除锈涂漆。钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土的管外壁除外，埋地钢管需刷沥青漆保护。
2. 管子不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，管要锉平、刮光，护齐全。
3. 钢管采用套管连接，套管的长度为连接管外径的1.5〜3倍。连接管的对处应在套管中心，焊应焊接牢固、严密。
4. 钢管的弯曲半径不小于管外径的6倍。
5. 配管上下位置应确定准确，管用木塞封堵。发现堵塞及时清理排除。
6. 管子敷设完毕后，及时组织建设单位及监理人员进行隐蔽工程验收，做好原始记录。
（二）配线
1. 管内穿线宜在建筑物抹灰及地面结束后进行，在穿入导线之前应将管子内的积水及杂物清除干净。
2. 选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿色线做保护地线。
3. 接线前应分回路测量绝缘电阻，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧；电力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。
（三）电缆敷设
1. 电缆敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻测试，绝缘电阻值不低于10兆欧。电缆型号、电压等级、规格应符合设计，并有产品合格证。
2. 室内沿桥架敷设的电缆，宜在管道工程基本完毕后进行。防止其他专业施工时损伤电缆。
3. 电缆敷设应排列整齐，加以固定，不宜交叉。为此电缆施工前须将电缆先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。并在电缆引出端、终端、竖井两端处和走向有变化的部位及时装设标志牌，注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等内容，以便维修。
4. 封闭插接母线槽安装
插接式母线外壳地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5兆欧。封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固。插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固。
5. 电气设备及电器具安装
(1) 配电柜、箱运到现场后，应检查其型号、规格是否与图纸相符。部器件有无损坏，附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，并做开箱记录。
(2) 配电柜、箱位置正确，箱体开孔合适，切整齐，暗装时，面板四周边缘应紧贴墙面。零线经汇流排连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。
(3) 落地柜基础槽钢水平偏差全长不大于5mm，应有明显的可靠接地。
(4) 配电箱安装完毕后应进行通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好绝缘摇测记录，确认无误时按试运行程序逐一送电至用电设备，如实记录，发现问题及时解决，经试运行无误，办理竣工验收后交使用单位。
(5) 灯具安装应牢固、整齐。灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。
(6) 灯具组装完后应作通电亮灯试验。
(7) 同一室内成排安装的灯具，在确定位置时必须拉线，以减少误差。其中心偏差不应大于5mm。
(8) 开关、插座的面板应端正紧贴墙面。电源插座的接线应符合下列要求：面对插座的右极接相线，左极接零线，地线在上方，零线与地线严禁混接。同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
四、安装工程质量保证措施
1. 认真按照图纸、设计变更和施工规范、操作规程及有关规定组织施工。
2. 严格执行技术交底制度，项目工程师、工长、班组长必须逐级进行技术交底，按《过程控制程序》中的要求进行技术交底，各级交底人要认真检查技术交底内容的执行情况，发现问题及时纠正。
3. 设安装工程专职质量检查员，严格对工程质量进行检查。执行专业工种和特殊工种持证上岗制。
4. 加强对材料、设备的质量检验工作，电缆、高、低压配电柜、变压器、高频水处理仪、管材等应有产品合格证，试验报告及复验报告。对产品不合格的材料、设备严禁进入施工现场。
5. 施工中，对每个分部分项工程实行监控，严格执行《过程控制程序》。
6. 做好施工记录、隐蔽工程记录和技术复核，及时办理各种签证手续。
7. 对安装工厂中的专业工种和特殊工种应对其进行培训，培训合格后持证上岗。坚决杜绝无证上岗现象。
8. 对已完工序采取产品保护措施，按程序文件进行。
9. 推行专业施工工法，遵守工艺操作规程，克服质量通病。
10. 技术资料齐全、准确、工整，并与施工进度同步完成。线径测检记录、绝缘电阻试验、接地电阻试验等记录应与施工同步进行
11. 定期进行检查，对发现的问题定人定时限时整改，并作整改记录。