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钻孔灌注桩施工技术措施及质量保证措施
钻孔灌注桩属隐蔽工程，针对其施工工艺特点，施工过程中要严格按工序质量指标，实行工序自检、交接检、复检制度，重点抓好测量定位、成孔及一次清孔、钢筋笼制作及安放、导管安放及二次清孔和混凝土搅拌及灌注等工序的施工技术措施。
1、测量定位
采用J6经纬仪、S3水准仪和50m钢卷尺测放。
⑴、所有测量控制点要设在不受桩基影响的区域并固定，在施工过程中要加以保护并常对控制点进行校正。根据施工现场测设的施工测量控制网和水准控制点，测量员按桩位平面图进行桩位放样和孔标高测定，在测量桩位过程中，要步步有检查，特别注意检查经纬仪的操作和距离测设的精度。在技术负责复核后，再由建设（监理）单位代表验收签证。
⑵、护筒起固定桩位作用，护筒直径应比设计孔径大1mm以上，埋深1.5m左右。埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用素土填实，使护筒稳固、周正。由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校核护筒中心与桩位中心是否一致，偏差在2cm以内，并由建设（监理）单位代表验收。
⑶、钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心、护筒中心与桩位中心同为一线，偏差保证在2cm以内，由质检员进行校核。
2、成孔及一次清孔
采用GPS-15型、GPS-20型工程钻机正循环钻进成孔。
⑴、在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格开具《开孔令》后方可施工，《开孔令》中明确桩的类型、技术参数和施工注意事项，使施工操作人员了解施工任务及其要求。
⑵、开钻前用钢尺测量各机台钻具长度，根据孔位标高、设计孔底标高来计算孔深。钻进过程中根据孔深、钻进进尺、地质资料、孔泥浆岩屑样、泥浆颜色变化判定进入强、中风化岩深度，终孔时，正确测量机上余尺，由质检员复核，以控制桩深及入岩深度，达到设计要求。
⑶、采用同心度好的笼式钻头和平直度高的钻杆，固定好钻机机架，以减少因钻头晃动而产生的超径。
⑷、钻孔灌注桩开孔阶段，钻进时要轻压慢放、低转速钻进，10m后可快速钻进。
⑸、根据地层情况调整泥浆性能，在上部土层要采用高密度、高粘度泥浆护壁，防止砂性土坍孔。
⑹、钻进过程中要勤检查钻机头架滑轮组、转盘与钻头是否在同一垂直线上，做到勤校正，如发现孔斜，要及时纠斜扫孔。
⑺、成孔后立即进行一次清孔，一次清孔时将钻具上提10cm左右慢速回转送浆，泥浆比重在1.25g/cm3左右，粘度为22”-26”，一次清孔以泥浆中没有泥屑、岩屑返出为止。
3、钢筋笼制作
⑴、钢筋必须有质保书并在按规范要求取样检测合格后使用，进场时有材料员负责验收，对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋，应挂牌标明分别堆放，不得混杂。
⑵、钢筋焊接人员必须持焊工合格证上岗，钢筋焊接按规范规定（每3个接头为一批）取样送建委规定的实验室测试抗拉强度，合格后方可进行同批量钢筋焊接。
⑶、钢筋笼制作按照设计图纸的技术要求（配筋的种类、级别、直径、笼长、根数、间距、主筋错开距离等）分节加工。
⑷、钢筋笼制作在制作台架上成型，首先按设计要求制作成型加强箍筋，在箍筋上标上主筋位置，同时在主筋上按设计要求也标上箍筋位置，然后在操作台上主筋长度范围内安放好两个加强箍筋圈，钢筋笼主筋焊接接头在同一平面内的数量不得超过主筋根数的50%，相邻两接头错开距离为＞35d，按主筋（要错开）、加强筋相互位置扶正箍筋，使之与部分主筋搭接好成型，再将加强箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所标螺旋筋位置分隔均匀，并按设计要求点焊好。
⑸、每套钢筋笼制作成型后，由钢筋班自检、质检员复检钢筋笼的配筋制作偏差、平直度和焊接质量并执行挂牌验收制度，再由建设（监理）单位代表验收签证。
钢筋笼制作允许偏差:主筋间距：± 10mm
箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm
钢筋笼直径：±10mm
钢筋笼长度：±50mm
每隔3米设置一组保护层垫块，主筋保护层用水泥垫块设置，厚度为50mm,误差在士 20mm以内。
4、钢筋笼安放
⑴、钢筋笼在成孔及一次清孔质量检查合格后即进行安放，钢筋笼在搬运过程中要防止变形、弯曲。钢筋笼安放前必须由质检员检查钢筋笼的种类、配筋、平直度和起吊点强度。
⑵、钢筋笼入孔安放时，操作要平稳，下入孔内时要对准孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放时严禁碰撞孔壁，受阻时严禁强行下入，查明原因后再行下入。
⑶、安放过程中，上、下两节笼搭接时保持垂直状态，各主筋位置要对正，保证搭接长度。
⑷、孔焊接采用电弧焊单面焊立焊焊接，保证焊接质量。要求焊接长度》10d,焊缝宽度＞0.7d,厚度＞0.3do焊接时电流不宜过大，防止起弧烧伤钢筋，焊接过程中，要及时清渣，焊缝表面要光滑平整，不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹。
⑸、钢筋笼吊筋长度是确保钢筋笼安装标高的关键，钢筋笼安装标高误差为±1mm，必须有质检员计算每根桩钢筋笼吊筋长度，吊筋要固定在地面上，防止钢筋笼上浮及偏位。
⑹、钢筋笼安放过程由质检员指挥、检查，钢筋笼安放及孔焊接质量由质检员复检并会同建设（监理）单位代表验收并办理隐蔽项目签证。
5、导管安放及二次清孔
⑴、导管采用钢管制作，壁厚4mm、直径258mm,导管的接头处为丝扣连接，密封性良好不得漏水。
⑵、导管安放过程中，接头处丝扣要上紧。
⑶、导管要下放到孔底后进行二次清孔。
⑷、混凝土灌注前必须进行二次清孔，采用3PNL泥浆泵正循环清孔。
⑸、二次清孔要确保孔底沉渣厚度在5cm以内，并能保持孔壁稳定性，二次清孔泥浆比重＜1.15g/cm3,粘度18” -22”。
⑹、二次清孔合格后在三十分钟内必须进行混凝土浇灌，否则需再次测量孔底沉渣或清孔。
6、混凝土搅拌及灌注
⑴、采用现场搅拌C35混凝土（C 7、e 6桩）灌注。先委托有资质的试验室进行水下C35混凝土配合比试验，坍落度18-22cm。
⑵、混凝土灌注前必须有混凝土配合比报告、水泥质保书、水泥及砂、石复检合格报告，原材料出厂证明报告单、材料复试报告单及有关技术资料。混凝土灌注前做好一切准备工作，由质检员检查合格后开具《浇灌令》方可进行水下混凝土灌注。
⑶、混凝土搅拌时间控制在90秒以上，由质检员检查混凝土的配合比和原材料计量，经常进行混凝土坍落度测试和检查混凝土的和易性，不合格的混凝土严禁使用。
⑷、混凝土灌注过程由施工员指挥，浇灌时导管上提使导管底端距离孔底50cm左右，便于隔水栓和导管内泥浆能顺利排出。
⑸、隔水栓要具有良好的隔水性能并能顺利通过导管。
⑹、初灌时计算初灌量，保证初灌后导管底端埋入混凝土中1.0m以上。
⑺、灌注过程要连续进行，及时测量混凝土面上升高度，及时提升导管，做到勤测勤拔，保持埋管深度在2-6m。
⑻、为确保桩顶混凝土质量，桩顶标高以上超灌高度为1倍桩径以上。
⑼、每根桩灌注完毕后，由质检员测量混凝土顶标高，计算充盈系数，再由建设（监理）单位代表验收并办理隐蔽项目签证。
⑽、钻孔灌注桩每根桩做一组试块，标明桩号及制作日期，养护28天后送实验室测试抗压强度。
7、泥浆外运
钻孔和混凝土灌注过程中所排出的废浆输入排污池，由专用泥浆运输车外运弃置于市渣土办同意的地方。