掘进操作规程.docx

掘进操作规程掘进操作规程之相关制度和职责,1、每班工作前和放炮前后,严格招待敲帮问顶制度。所有工作人员必须随时注意井帮的情况,随时找出浮矸活石。在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。2、认真学习安全技术.1、每班工作前和放炮前后，严格招待敲帮问顶制度。所有工作人员必须随时注意井帮的情况，随时找出浮矸活石。在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程,违反规程规定时，禁止掘进。2、认真学习安全技术措施、施工图纸，明确掌握规格尺寸，熟悉爆破图表,合理布置炮眼，采用光面爆破。3、掘进人员必须熟悉井下基本知识，矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途，安全出撤离线路。4、打眼注意事项：（打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底,有水时先挖好水窝。（打眼前准备好一切需用的工具，并防掉矸伤人。（打眼前应除找空帮松动部份的矸石，严防掉矸伤人。（先在工作面用中心直线找好中心位置,按爆破图表突出眼位，然后进行打眼工作，必要时放边线控制，互相嗌核。（打眼时应先送水后开风停钻时应先停水后停风。5、炮眼允许误差（中心眼不超过50m/m.（炮眼圈径不得超过设计规定50m/m，各圈炮眼间距不得超过设计规定士 1 0 0m/jm（炮眼深度个别不得超过设计规定的1m/m，各孔孔应打在同一水平上。（炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净，以防夹矸，堵眼而造成废眼。7、炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。8、不准顺岩石裂隙打眼，不准残眼打眼，不准与废眼打透。出矸注意事项：1、放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找，处理好浮矸活石，处理完毕后方可开始出矸。2、为便于抓岩机抓矸,大块岩石必须用风镐或大破碎。3、矸石装桶必须符合下列规定：（用作装矸时的吊桶严禁乘人。（装载高度至少低于吊桶边沿2m/m,吊桶外表附着物必须随时清除。4、抓岩机抓矸时，严格招待抓岩机操作规程。5、抓岩机抓矸时，应以扒子集拢矸石，铺助抓岩机有效工作，充分提高抓岩机的效率。6、装矸时应注意清理未响的炸药雷管，下班时专桶提出交库。篇2:掘进质量验收工技术操作指导规程一、一般规定1、上岗前必须经过专门培训并考试合格,具备本工种岗位操作资格证书上。2、认真学习”作业规程”的有关内容，熟悉掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护产，熟悉掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。3、质量验收工要有调度的工作责任心，严格遵循”检查上道工序，保证本道工序,服务下道工序”的工序管理原则。认真做好施工过程中每道工序的质量监督、检查。4、质量验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理、对于质量不合格的应及时安排整改，并做好复查工作。5、验收工作应与现场施工负责人一起进行，以便确认和安排整改。6、严格执行现场交接班制度。交接班时对现场安全状况、施工质量、施工进度和现场材料主、工具、设备的使用状况以及其他重要事项，要交待清楚。二、准备工作（一）作业环境安全检查1、按照由外向里、先顶后帮的原则，认真检查工作范围内的支护状况，严格执行敲帮问顶制度用长柄工具找掉顶帮及迎头的活矸、危岩。2、通风状况良好，各种安全设施齐全，设备灵敏、可靠。3、用于登高作业的梯子或脚手架，其敷设必须牢固可靠。（二）工具材料及中腰线检查、准备1、备齐各种计量器具及其他材料，对计量器具进行校核，保证计量准确和满足使用要求。2、对施工地点的中、腰线标志点进行校核、延线。使用激光指向的施工地点，要对激光指向仪的工作状态进行检查,发现问题及时处理。三、验收操作（一）一般步骤1、确定验收基准线:根据设计要求及现场情况，按照巷道中心线与施工中心线、拱基线与腰线的关系，确定验收基准线并做好标记。2、画巷道轮廓线:根据巷道断面图及施工大样图，画好施工巷道轮廓线。3、验收:根据验收基准线和巷道轮廓线，按照作业规程和工程质量验收标准逐项进行检查、验收，对不合格项目安排赖以并做好记录。（二）验收基准线确定方法1、采用激光指向的掘进工作面:根据施工巷道的中腰线与激光点中心位置关系确定。2、无激光指向的掘进工作面：（1）采用人工看线确定巷道施工中心线，根据施工中心线与巷道中心线的位置关系确定巷道中心线，并做好标记。（2）采用坡度规（或其他量测工具）分别由两帮腰线标志点按设计坡度向迎头延接腰线，根据施工腰线与验收基准腰线的关系，确定验收基准腰线并做好标记。坡度规延腰线时线要拉紧，取正反两次标志点的中间位置。（三）半圆拱巷道工作面积矸过多无法找出半圆拱中心位置时，可以采用平弦法确定积矸上部半圆拱轮廓线。1、巷道中心线可以按验收基准线确定方法的有关规定确定。2、将原1m腰线拱基线，换算提高到超过矸石堆积调度作为施工腰线并延到迎头,以确定半圆拱顶高度并做好标记。3、结合1、2确定拱顶中心位置。4、根据施工在样图中各弦线位置与弦长的数据关系，从拱道轮廓线。（5）将确定的弦线端点用平滑曲线进行连接，即得出拱部巷道轮廓线。（四）质量验收1、支护材料的规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合要求。2、掘进毛断面质量:光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎头断面平整度循环进尺、最大控顶距等是否符合要求。3、临时支护质量:前探梁的数量、规格、位置、吊环状况、背帮接顶质量及迎头空顶距是否符合要求。4、巷道支护质量:净宽、净高及中腰线，架棚巷道的前化倾后仰、迎山角、撑木和和垫板的位置与数量,背帮接顶质量，柱窝深度，棚距、扭距、支架梁水平、棚梁接等是否符合要求。5、锚喷质量:锚杆（索）间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拔力,托盘压wang质量、金属wang铺设搭接、混凝土厚度、表面平整度、基础深度等是否符合要求。6、炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破图表要求。7、水沟、轨道质量。8、风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料码放等是否符合要求。9、其他验收项目是否符合要求。（五）注意事项1、量测巷道几何尺寸时，必须垂直巷道中、腰线。2、使用坡度规（或其他仪表）理测坡度或角度时,必须将坡度规正反方向量测两次的平均数值。3、量测架棚巷道的三角线时，其量测基准点必须在巷道跑遍线位置上。4、现场测试锚杆（或锚索）的拉拔力时，必须由专人扶住与锚杆（或锚索）连接的胀拉装置，胀拉时人员应躲至安全地点。四、数据处理1、现场验收记录表的内容要求，如实填写各种量测数据,不得遗漏或弄虚作假2、质量验收工上井后,必须将各种验收记录及时送交有关人员进行统计处理。3、各种验收记录必须妥善保管，以便作为奖惩和质量评定的依据。篇3:掘进机维修工技术操作指导规程一、一般规定1、维修工应具有初中以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。2、维修工必须爱护设备，精通机器结构、性能、工作原理,会排除机器一般故障。3、维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。4、对机器要严格按照技术要求润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。5、维修掘进机应严格按照煤矿安全规程的有关规定进行。二、维修前期准备工作1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。三、维修操作1、严格按规定对机器进行班检、日检、旬检和月检（四检）和维护保养工作。2、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水，防尘措施。3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。4、机器要在井下安全地点加油，油干净,严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。5、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。6、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。7、所有液压元件的进出油必须带防尘帽（盖），借不能损坏和进入杂物。8、更换液压元件应保证接清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。9、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘帽（盖）,再造册登记入库保管。10、对紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固，并应按规定力矩拧紧。采用放松胶放松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。11、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接、螺等要严加保护。12、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分,接触要良好。13、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆,应涂一层薄油，以防腐蚀。14、电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况。15、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。16、在机器下进行检修时，要保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有一种机械防尘装置。17、机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。18、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线密封良好。19、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维修工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。20、应经常检查和实验个系统的保护和监控元件，确保正常工作。四、收尾工作1、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。2、清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内,妥善保管。3、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚并做好维修记录，存档备查。篇4:掘进机司机技术操作指导规程一、班前检查1、检查电缆有无损坏、破裂;2、检查电气元件是否正常；3、检查刮板输送机刮板有无损坏及磨损情况；4、检查截齿磨损情况,损坏的应及时更换；5、检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞；6、检查机组的隐患，如盖、零件有无松脱,破坏；7、检查液压阀组有无泄漏；8、确认所有控制开关能自由操作；9、确认所有控制开关处于断开或中位；10、确认截割,装载机构转动灵活；11、确认行走履带链、输送机刮板松紧适度；12、确认液压系统各回路压力调定值正常；13、确认油箱油位处于正常位置；14、按机器润滑表对润滑点注油；15、清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等。二、常规防护检查1、所有齿轮减速器油位合理,通气孔通畅；2、检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象；3、保持机械铰接点和转动件润滑良好；4、检查所有密封有无泄露,必要时更换；5、保持螺栓、螺钉紧固；6、检查履带板有无损坏、裂纹，销轴失锁或过量磨损；7、保持摩擦离合器正常工作；8、检查所有接触点的磨损情况。三、操作程序1、按规定进行班前检查；2、压下紧急停止按钮，把隔离开关的手柄置于合的位置，然后将紧急停止按钮拔出；3、将操作箱上的电源控制开关向右旋转450至通位置，接通前级开关,向掘进机供电；4、将操作箱上的工作方式选择开关向右旋转450至工作位，将油泵控制按钮按下，警铃报警58s后，油泵电动机启动，松开油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄,各执行机构有相应的动作；5、接通总进水球阀,此时内、外喷雾工作；6、油泵电动机启动后,将截割控制按钮按下，蜂鸣器发送810s的预警信号后,截割电动机启动，同时停止发送预警信号,松开截割控制按钮；四、关机步骤1、将截割控制按钮按下，截割电动机停止运转；2、关闭总进水球阀,此时内、外喷雾停止工作；3、操作后支撑油缸操作手柄,将后支撑油缸复位；4、将液压各操作手柄置于中间位置；5、将油泵控制按钮按下，油泵电动机停止运转；6、将电源控制开关向左旋转450至断位或按下紧急停止按钮，即可断电。五、掘进作业1、掘进机切割落煤的程序，是首先在工作面进行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。开始时机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石一定的深度。然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为前支点,机尾的后支撑也同样贴紧底板，作为后支点，提高机器在切割过程中的稳定性。最后再摆动悬臂切割头切落整个巷道断面的煤或岩石。2、截割头的最佳切割深度应根据所截割煤、岩的性质、顶板状况和支架棚距,以及落煤效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定,本机一般推荐0.5m。截割头的切割厚度取决于煤岩的截割阻力，以牵引油缸回路尽量不溢流、截割电机接近满载、机器不产生强烈振动及落煤效率最高为原则。3、截割头在巷道工作面上截割移动的路线,称为截割程序。掘进工作面截割程序的合理选择，取决于巷道断面积，煤、岩硬度、顶、底板状况，夹矸的分布等工作面条件和技术规范。确定掘进工作面的截割程序应遵循下述原则：大多数情况下，从工作面下角钻进，掘进半煤岩巷道时，应从煤中钻进,再卧移切割至底板下角，再扫底掏槽，增加自由面；切割断面应自下而上进行,以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率；工作面的切割应注意煤或岩的层理,断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小；六、操作注意事项1、司机必须专职，经培训考试合格后持有司机证方可作业；2、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置；3、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面；4、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度,截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割,以免发生扎刀及冲击振动；5、机器向前行走时,应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高；6、调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板；7、截割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止截割电动机长期过载；8、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载;若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎,不能用刮板机强拉；9、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行;10、注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值( 7(1)时,应停机加油或降温；11、开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出；12、机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象,应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。