安全操作规程(制作).doc

电焊机安全操作规程
一、 电焊机使用规定
1、 持有电焊操作特殊工种证的人员且经考试合格方可使用。
2、 电焊机使用采取定点定位的方法,使用完毕必须放置规定地点.
3、 使用电焊机的人员负责对设备进行检查维护。
4、 电焊线使用完毕必须回收并由使用者保管。
二、定期检查规定
1、 每月必须对所使用的所有电焊机进行检查及维护。
2、 检查维护及试验时成立试验小组，安全员组织牵头检查并备案记录。
3、 每半年检查绝缘电阻一次,检查内容包括一、二次对地及一、二次之间绝缘电阻，检测记录保存在车间班组。
三、电焊机安全操作规程
1、使用前,应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。
2、次级抽头连接铜板应压紧,接线柱应有垫圈.合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。　
3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联。　
4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。　
5、野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。　
6、焊接时，不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁。
7、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行.电焊机的一次与二次绕组之间,绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0。5兆欧.　
8、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品,使用电焊机必须按规定穿戴防护用品.　
9、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。
10、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。　
11、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。　
12、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净,并将所有孔口打开。　
13、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护.严禁内容器内输人氧气.　
14、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施.　
15、 厂房内电焊作业前,应先检查周围是否有易燃易爆物，应采取灭火器等和采取隔离措施。高空施焊时,施焊点下方采用接火盆等隔离措施并有专人监护.
16、 电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。

切割作业安全操作规程
一、切割前准备 
1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 
2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度. 
3、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动. 
4、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220V电压相符，以免错接到380V的电源上。 
二、切割注意事项 
1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具.严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 
2、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好. 
3、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 
4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割.
5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂.
6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜. 
7、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品. 
8、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。 
9、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外. 
10、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。 
11、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 
12、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作. 
13、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。 
14、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 
15、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
16、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 
17、出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。 
18、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 
19、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理,严禁带病及酒后作业， 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 
20、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。 
台式钻床安全操作规程
1. 服从现场管理人员安排，遵守相关作业标准和要求加工产品，看操作前看懂图纸、工艺和标准，核对量检具和加工对象。严格执行首检确认和自检制度，生产中如有疑问立即向单位主管报告.
2. 操作前检查机床、工装、工具是否正常好用，钻床各润滑系统的油孔要按规定的时间、标号、数量加油。 
3. 钻床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的钻夹头；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车. 
4. 正确安装刀具锥柄，锥套与主轴锥孔锥度必须相符，锥面清洁无伤疤. 
5. 钻模夹具和钻头必须装夹牢固，否则入件伤人。钻床必须用地脚螺杆与工作台连接紧固。 
6. 根据工件厚度、孔径大小，工件材质采用适当的转速和进刀量，最大钻孔和最大跨距不得超出钻床规定范围。 
7. 不准在施转的刀具下翻转，卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 
8. 手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行.自动进刀孔快钻透时改为手动操作。 
9. 工作时要高度集中精力，头不要与工件靠得太近。不准擅自离开钻床做与钻床工作无关的事.手与身体不得靠近旋转工件或钻床部件。 
10. 操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。 
11. 装卸工件，安装钻头，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 刀具未退离工件前不得停车，必须使主轴完全停止转动再开车.
12. 装卸夹具和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 
13. 工件加工后要整齐地摆放在规定的工位器具上，不准有磕、拉、碰伤、变形现象。
14. 工具箱内要保持清洁卫生，无杂物，工具要对号入座，摆放整齐，账、卡、物相符.
15. 做好使用设备的保养及工装、夹具、量具、检具的维护保养工作。 
16. 工作结束时，应切断钻床电源或总电源,将钻头和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫钻床。
气割作业安全操作规程
1.进行气焊（气割）作业的人员必须持特种作业“操作证”方可上岗操作。
2.氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上不得沾染油脂。
3。氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不得同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接运氧气瓶或乙炔瓶.
4。乙炔、氧气胶管不得错装。氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压,各项性能应符合GB2550-81《氧气胶管》的规定；乙炔胶管,外径16毫米，应能承受5千克气压，各项性能应符合GB2551—81《乙炔胶管》的规定.
5。氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于5米,氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬)间距离不得小于10米。
6.气割作业前应检查周围是否有易燃、易爆等危险物品，气割作业时应配备灭火器和采取隔离措施。点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰,关闭时先关乙炔阀，后关闭氧气阀.
7.工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时,应让瓶内氧气自动跑尽，再进行拆卸修理.
8.使用中，氧气胶管着火时不得拆弯胶管断气,应迅速关闭氧气阀门，停止供气.乙炔胶管着火时，应先熄灭炬火，可用胳膊弯折前面一段胶管的办法将火熄灭。
9。变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。
10。不得将胶管放在高温管道和电线上或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起。胶管经过车道时应加护套或盖板.
11.氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高)，乙炔瓶必须立放使用。立放的氧气瓶，要注意固定，防止倾倒。
12.不得将胶管背在背上操作。割(焊)炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
13。工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽；并将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内，认真检查操作地点及周围，确定无起火危险后，方可离开。
砂轮机安全操作规程 
一、使用前准备 
1、砂轮机要有专人负责，经常检查,以保证正常运转。 
2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声.（金属声则优、哑声则劣）。 
3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。
4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动. 
5、砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 
6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 
7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残)，砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。 
二、使用中注意事项 
1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。 
2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 
3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等）和木质品。 
4、磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。 
5、砂轮不准沾水,要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡,发生事故. 
6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。 
7、不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 
三、使用后注意事项 
1、必须经常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。 
2、砂轮磨薄，磨小,使用磨损严重时,不准使用，应及时更换，保证安全。
3、磨削完毕,应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。