宁夏大剧院工程施工组织设计(图文并茂).doc

目 录
第一章：编制依据和原则 3
1。1 编制依据 3
1。2 编制原则 3
1。3 采用的技术规范 3
第二章：工程概况 7
2。1 工程简介 7
2.2 工程概况 7
2.3 施工中的重点及难点分析 13
2。4 施工管理重点 14
2.5 施工中的关键技术及对策 15
第三章：施工总体部署 17
3.1 工程目标 17
3.2 施工方案总部署 19
第四章：平面布置图 21
4。1 施工详图设计工作计划 21
4.2 深化设计的组织及保证措施 21
4.3 深化设计要求 27
4.4 施工详图设计基本要求 29
第五章：施工前的准备工作 30
5。1 施工技术准备 30
5。2 施工机械准备 31
5.3 物资材料准备 31
5。4 现场准备 32
5.5 施工队伍的准备 33
5。6 作业条件准备 34
5。7 施工准备工作计划表 34
第六章：各分部分项工程主要施工方法及技术措施 36
第一节：钢结构加工前的准备工作 36
1.1 钢结构制作方案 36
1.2 钢结构制作前的准备工作 37
1.3 原材料采购和检验 42
1。4 零部件下料 44
第二节:钢箱梁的加工及制作 46
2.1 构件加工前的特点及方案分析 46
2.2 箱型(BOX）截面构件加工工艺 46
2。3 箱型环梁构件的加工工艺 55
2。4 等截面箱型构件的加工关键工艺、工装和设备 61
2.5 钢结构焊接 62
第三节：管桁架结构的加工及制作 72
3.1 相贯口切割 72
3.2 桁架弦杆煨弯 73
3。3 杆件出厂状态的选择 73
3.4 焊接质量控制 73
3。5 加工及管理流程 75
3.6 钢结构加工前的准备 76
3。7 下料工艺 77
3.8 煨弯工艺 81
3.9 组立及预装工艺 82
3。10 钢结构焊接 85
第四节:除锈和涂装工艺 97
4.1 除锈工艺 97
4.2 油漆涂装工艺 99
第五节：包装及运输 107
5。1 构件包装方式 107
5。2 运输方式 109
5。3安装前和安装期间储存 110
第六节：钢结构安装方案 112
6。1 安装方案的确定 112
6。2 整体的安装思路 112
6.3 花瓣结构现场施工拼装方法及技术措施 112
6.4 拼装变形控制措施 118
6.5 组装技术保证措施 119
6。6 承重支架的搭设 119
6。7 混凝土支座的校正 126
6.8 屋盖结构的安装 126
6.9 平台钢梁的安装 133
6。10 墙皮花瓣钢结构安装 137
6。11 承重架的卸载 141
6.12 门厅结构安装 145
6.13 帽顶结构的安装 146
6.14 构件的合拢 148
6.15 钢结构高空吊装技术保证措施 151
第七节:测量方案 154
7.1 钢结构测量工作的难点 154
7。2 工作流程及内容 154
7.3 测量的组织与管理 156
7。4 测量工艺 158
7.5 变形监测 160
第一章：编制依据和原则
本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对工期目标、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。
1.1 编制依据
1.1.1 宁夏大剧院钢结构工程招标文件及答疑文件；
1。1.2 国家有关建筑安装工程施工规范、规程,国家现行的建筑安装工程施工验收规范和质量检验评定标准。
1.1.3 宁夏大剧院钢结构建筑、结构和安装设计图纸。
1。2 编制原则
1。2.1坚持“质量第一，用户至上”的宗旨,切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全.
1.2.2严格执行基建程序,充分发挥我公司整体实力,利用先进的施工技术和大量使用先进的机械设备，科学管理，减轻劳动强度,提高劳动生产率,加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益.
1.2.3加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场,确保现场文明整洁。
1.2。4 遵循国家及地方政府有关环保文件精神,采取有效措施,减少环境污染。降低噪音。
1。2.5 严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。
1。3 采用的技术规范
在本工程施工过程中，我公司将贯彻现行施工规范要求,确保工程质量.应用于本工程的主要技术规范：
1.3。1 材料部分
序号
名 称
编 号
1
碳素结构钢
GB700-2006
2
合金结构钢技术条件
GB/T1591
3
厚度方向性能钢板
GB/T5313—85
4
热轧H型钢和剖分T型钢
GBT11263—2005
5
高层建筑结构用钢板
YB4104-2000
6
低合金结构钢技术条件
GB1591－94
7
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GBT709-2006
8
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
GB711－1988
9
一般结构用热连轧钢板和钢带
GB/T 2517-1981
10
焊条分类及型号编制方法
GB980
11
焊接用焊条
GB1330
12
碳钢焊条
GB5117－85
13
低合金钢焊条
GB5118－85
14
气体保护焊用焊丝
GB/T14958－94
15
焊条检验、包装和标记
GBJ225－76
16
低合金钢埋弧焊剂
GB12470
17
钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程
JGJ82－91
18
普通螺纹基本尺寸
GB00196-2003　
19
钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件
GB/T1228～1231－91
20
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
GB/T3632～3633－1995
21
紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱
GB—T3098。1—2000
22
直缝电焊钢管
GBT13793—2008
23
结构用无缝钢管
GB/T8162—1999
24
溶接构造用铸钢品
JISG5102—1991
25
钢格栅
YB/T4001.1—2007
26
预应力钢绞线规范
GBT5224-2003
27
屋面工程技术规范
GB50345—2004
1。3.2 钢结构工程
序号
名 称
编 号
1
工程建设强制性标准

2
钢结构设计规范
GB50017—2003
3
门式刚架轻型房屋钢结构技术规程
CECS 102：2002
4
钢结构制作安装施工规范
YB9254－95
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
钢结构检测评定及加固技术规范
YB9257－1996
7
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205－2001
8
钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T17505－1998
9
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T2975-1998
10
钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差
GB222-84
11
钢材力学及工艺性能试验取样规定
GB2975-82
12
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3323-87
13
铸钢件超声波探伤及质量评定方法
GB7233-88
14
建筑安装工程金属溶化焊接射线照相检测标准
CECS70－94
15
钢焊缝射线照相及底片等级分类法
GB3323—82
16
钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析
GB11345—1989
17
建筑钢结构焊接规程
JGJ81-2002
18
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB985
19
埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸
GB986－88
20
焊缝符号表示法
GB324
21
工程建设施工现场焊接目视检验规范
CECS71－94
22
网壳结构技术规程
JGJ61-2003J258—2003
23
钢网架焊接球节点
JG 11-1999
24
网架结构设计与施工规范
JGJ7—91
25
钢管混凝土结构设计与施工规程
CECS28：90
26
钢骨混凝土结构设计规程
YB9082—2006
1.3.3 工程测量
序号
名 称
编 号
1
工程测量规范
GB 50026-2007
2
工程测量基本术语标准
GBT 50228-1996
1。3。4 脚手架工程
序号
名 称
编 号
1
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ33－2001
2
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130－2001
3
门式钢管脚手架
JG13－99
4
建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范
JGJ128－2000
5
钢管脚手架扣件
GB15831—1995
1。3.5 防腐蚀工程
序号
名 称
编 号
1
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212—2002
2
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
GB50224—1995
3
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923－88
4
漆膜附着力测定法
GB1720-1979（1989)
5
钢结构防火涂料应用技术规程
CECS24－90
6
色漆和清漆、漆膜的划格试验
GB—T9286-1998
7
建筑构件防火喷涂材料性能试验方法
GB99787—2001
1.3。6 安全施工
序号
名 称
编 号
1
建筑施工安全检查标准
JGJ59－99
2
高空作业机械安全规则
JG5099—1998
3
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33－2001
4
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB501094－93
5
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80－91
6
建筑卷扬机安全规程
GB13329－1991
7
起重机安全规程
GB6067—1985
8
起重机试验规范和规程
GB9504
1。3。7 其他
序号
名 称
编 号
1
建筑设计防火规范
GB50016－2006
2
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB50303-2002
3
其它未列出的有关建设设计、施工/验收规范

第二章：工程概况
2。1 工程简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
宁夏大剧院钢结构工程
2
建设地点
银川金凤区人民广场东侧
3
设计单位

4
结构类型
空间桁架结构、管桁架结构、网架结构
5
建设规模
总建筑面积4。9万平方米
6
我公司投标承诺质量目标
合格并确保本标段工程质量达钢结构金奖
7
招标文件要求工期
施工总工期152日历天
2.2 工程概况
宁夏大剧院位于银川金凤区人民广场东侧，与宁夏博物馆、宁夏图书馆和银川市文化艺术中心围合成一个漂亮的广场,人民广场东侧被外地媒体称为宁夏文化的“大客厅"，宁夏大剧院是这个“大客厅”的画龙点睛之作。大剧院建设项目是继自治区博物馆、图书馆之后，实施的又一项重大文化基础工程，是宁夏文化长远发展的重点工程、是展现自治区精神文明建设成就的重要窗口、是自治区文化和社会发展水平的重要标志。
宁夏大剧院确定建设项目占地77.3亩,主体是1600座的国家标准大型甲等剧院，内含演出用房、设备用房、多功能厅和地下、室外停车场等,总建筑面积4。9万平方米，概算投资4.5亿元，可以接待和举办各级各类演出，按目前建设水平处于西部地区领先位置，是目前宁夏规模最大、功能最先进、设施最齐全的大型剧院.
该剧院造型下方上圆,状似荷花瓣的立面板块环绕中心穹顶，融合了时代气息和民族传统文化特色，寓意和谐、吉祥、希望.其主要功能是举办各类演出并向公众普及歌舞、戏曲和音乐知识，提高公众欣赏水平和文化素养。
宁夏大剧院钢结构工程钢结构工程主要由四部分组成包括：屋盖结构、帽顶结构、门厅屋盖结构以及墙皮花瓣结构组成.其中屋盖结构主要结构形式为箱梁组成的圆形桁架结构结构体,帽顶主要结构形式为箱梁组成的锥型结构体，门厅屋盖结构为管桁架结构组成，墙皮花瓣结构为空中管桁架结构体系。
2。2.1 屋盖结构概况
宁夏大剧院屋盖结构为箱型梁组成的圆形桁架结构体，覆盖面积约8526㎡，整个结构体由24榀主桁架梁、24榀次桁架梁、4榀箱型环梁以及4道屋面系杆，通过18个混凝土支座组成整个的空间结构体系。屋面结构剖面呈平行四边形，支座处标高（四边形的底面）为32。7m,顶部标为41m.
屋面结构中有24榀桁架通过屋面环梁三、24榀通过屋面环梁二。屋面环梁一规格为B1255—1425×600×25×32，直径为78m，重量约194T；屋面环梁二规格为B800×450×12×18,直径为28.15m,重量约24.3T；屋面环梁三规格为B800×300×12×18,直径为3.6m, 重量约2。4T；屋面环梁四规格为B700×300×12×18，直径为102.76,重量约69。5T；屋面梁一规格为B1426-800×300×12×18，长度为24。4m,单榀重量约9.6T；屋面梁二规格为B800×250×8×12，长度为11。85m,单榀重量约1。82T；屋面梁三规格为B700-1274×300×12×18，长度为11。66m，单榀重量约3.21T;屋面系杆为B300×200×8×8共分4环与桁架梁相连接.
2.2。2 帽顶结构工程概况
本工程中帽顶结构坐落在屋面结构环梁二之上，与环梁二的连接方式为焊接。帽顶结构底标高为41m，顶部标高为55。96m，整个帽顶由24榀圆弧型径向箱梁及5到环形箱梁,在标高标高55.96米处围绕一个直径为1。5米的圆形钢箱梁组成的整个结构体系。该帽顶结构呈圆锥形.
整个帽顶结构重量约44.5T,其中径向梁规格为B450×200×6×8单榀重量约1.25T，帽顶收边梁规格为B500×300×8×8重量约0。53T，帽顶环向梁规格为B200×200×5×5。
2。2。3 门厅屋盖结构概况
本工程中门厅结构为管桁架结构，设置在1/4轴和2/A轴之间，结构底部标高为15。5m。管桁架结构形式俯视呈不规则平行四边形，仰视为鱼腹式。其中长轴线为28.5m，宽轴线为11。4m,管桁架上弦杆为一个平面主要规格有D402×14、D273×12、D168X8，下弦杆为圆弧形主要规格有D299×14、D245×12、D168×8，中间弦杆为直斜杆主要规格有D219×10,结构形式为由中间向两端递减.
2.2.4 墙皮花瓣概况
花瓣顾名思义位于花萼的内面，组成花冠(corolla）的片状体，流线型美观大方；墙皮花瓣主要结构为圆弧形管桁架结构,通过圆管的弧度来突显出花瓣造型应有魅力所在。墙皮花瓣一位于门厅结构的对面，整个工程中就设一处。花瓣一形式上宽下窄,整体结构为流线型美观大方,主要由5榀四边形管桁架及9道平面桁架组成，总重量约48.6T；墙皮花瓣二均匀的分部在屋面结构的四周，整个工程共设20处，花瓣二结构由5榀四边形管桁架及5道平面桁架组成，花瓣二的底部留有荷花瓣的造型，单榀重量约33.7T。整个建筑结构在花瓣的照应下更显得美观大方。
墙皮花瓣一
墙皮花瓣二
2。2.5 工作范围
宁夏大剧院钢结构工程的全部内容为：
序 号
名 称
内 容
备 注
1
钢桁架、管桁架部分范围
本工程结构形式主要为钢桁架结构及管桁架结构。具体工作范围包括：材料采购、钢结构的制作（含预埋件、锚固件及预埋螺栓的加工、工程的预拼装，需要安装在钢结构上的零件、制孔等）、构件的除锈、防腐、涂装。场地外运、现场倒运、拼装、安装、焊接等，以及为完成上述内容所涉及到的其它内容（如现场拼装、安装、现场运输和吊机机械行走需要硬化的道路、场地和基础等)

2。2。6 工作内容：包括上述范围涉及的钢结构系统的施工详图设计、材料采购、加工制作、必要的预拼装、涂装、包装和保护、运输、现场组织、安装施工、现场技术支持及设计人、总包单位、土建单位、幕墙单位等的配合。
2。3 施工中的重点及难点分析
宁夏大剧院钢结构工程主要结构形式为钢桁架结构以及管桁架结构，其钢桁架部分的组成为焊接箱型构件及圆管支撑，管桁架部分主要包括圆管的煨弯、相贯切割等；工程质量要求高、工期紧，其桁架为变截面形式的且部分为圆弧形型，构件连接形式为焊接，结构复杂,施工过程需细致,安装起来耗时耗工．综合起来工程存在以下特点：
特 点
项 目
内 容
高
设计要求高
本建筑结构安全等级为一级，设计使用年限为100年.
建设空间高
屋面部分标高支座部分为32.7m,屋面最高为41m;帽顶部分最高点为55.96m。
大
社会影响大
标志性建筑
施工投入大
机械用量大、劳动力大、临时辅助用料大、资金用量大
钢结构跨度
屋面桁架结构跨度为78m，中间无任何支撑点。
悬挑高大
墙皮花瓣结构为管桁架结构，通过三点支撑,悬挑高度为22m。
施工难度大
屋面钢结构位于建筑物的中心位置，且跨度大,安装过程中需进行高空的拼装焊接
构件截面大
本工中箱型构件最大截面B1426—800×300×12×18。
运输难度大
屋面结构为变截面及圆弧型箱型构件、墙皮花瓣部分为四边形菱形管桁架结构,截面尺寸为0.95m×0。98m.
新
新技术、新材料、
新工艺
大跨度高空施工,采用临时支撑胎架，安装完毕后进行整体卸载，计算机卸载仿真验算。
造型
屋面结构造型新颖,结构独特.屋面结构帽顶结构为圆弧型变截面箱梁，墙皮花瓣结构为管桁架横立面、纵立面均为圆弧，整个屋盖为三维空间连续曲面，拼装、安装测控难度大。
多
结构形式多
本工程中主要结构形式为:箱型、变截面箱梁、圆形箱梁、管桁架结构、网架结构、焊接H型钢结构.
焊接形式多
屋面、帽顶结构主要为焊接箱型构件，部分为圆环形、变截面形，箱梁进行相交，但节点交叉空间过小，节点定位设计要求高，焊接量大，UT探伤检测困难,现场高空焊接质量控制比较困难。
墙皮花瓣主要为空间管桁架节点设计形式为热轧无缝钢管杆件相贯节点，“T、K、Y”形节点交叉空间过小，节点定位设计要求高，焊接量大，UT探伤检测困难，现场高空焊接质量控制比较困难。
杆件规格多
本工程钢结构材质主要为Q345B、Q345C.
交叉作业多
同步施工多，空间交叉作业多
总包管理配合多
本工程涉及：土建工程、幕墙工程及装饰工程等需要多方面配合施工
特
结构形式特殊
屋面桁架现场安装非常复杂，尤其是主桁架的吊装,吊装阶段桁架平面外刚度非常差，吊装极易产生变形，且受现场条件的限制，吊装难度极大,吊装方案的优劣直接影响到工程质量、工期和安全.因此选择经济可靠、快速并有可操作性的吊装方案，选择合适的吊装机械,确定合理的吊装顺序，就显得尤为重要.
难
胎架的制作
屋面结构、帽顶结构主要是圆形环向桁架焊接箱型结构体，其圆形箱梁截面尺寸最大的为B800×450×12×18，胎架的制作相对比较困难.
墙皮花瓣结构为圆弧形管桁架结构体,平面桁架及四边形菱形桁架为三曲面结构,单个体及整体拼装相对困难.
放样难
由于结构是空间结构,图纸标注尺寸均仅能反映平面投影尺寸,很难反映构件的真实外形尺寸，就必须通过计算机放样，各个构件节点都必须通过CAD实体建模，然后根据实体模型绘制出各零件图。特别是墙皮花瓣结构及圆形箱梁结构,稍处理不当，就会出现间隙,装配不能紧帖，达不到理想的焊接质量。
屋面桁架加工
本工程中屋面结构及帽顶结构为焊接箱型钢桁架，且主桁架为圆形和大规格变截面形，在构件加工制作过程中需要多段拟和，并且每段的板件也极不规则,构件的腹板均为弧形板件，这样在板件下料过程中会造成很大的材料浪费；翼缘板件需要弯折成满足设计曲率的弧形板件,尽管上述工艺均能实现,但需要多次排版及修改，以降低下料的损耗，增加了一定的加工难度。
2。4 施工管理重点
重点项目
特点描述
水平运输和垂直运输
场地狭小，出入口少,建筑物占地面积大。工程量大。水平运输场内周转难度大，吊装机械多，管理作业大。社会交通紧张。
现场平面布置及综合管理
施工用现场狭小，如何与总包单位进行是合理划分和管理是本工程施工组织的重点.
深化设计
由于本工程杆件种类多，加工精度要求高,而杆件的制作质量将直接影响到屋盖钢结构的整体质量，因此，如何做好施工图纸的深化设计工作及确定先进、合理的加工方法、投入何种加工机械，以确保杆件的制作质量是本工程施工的重点.
管理与协调
专业分包多、工程接口多，施工场地小、工期紧、质量和文明施工要求高,综合协调和组织各专业交叉是管理与协调的重点。
劳动力组织管理
多工种劳务队伍同步作业,须对劳动力进行综合调配.
工期管理
施工工期历经冬季，施工场地小交通运输的管制,参建单位多、工期要求紧,对工期管理提出较高的要求。
安全文明施工管理
本工程地处位置显著，工程体量大、投入施工人员多、多工种交叉作业多、立体作业安全隐患多，为确保安全生产，加强施工管理是项目管理的重点。
质量管理
本工程设计新颖,对工程提出了较高的要求，同时招标文件对质量提出了高标准，严要求.
成品保护及维保管理
专业多、分包多、交叉作业多。
风险管理
工期风险、资金风险、人力资源风险，环保要求高难于控制的风险。
2.5 施工中的关键技术及对策
序号
关键部位
原 因
对 策
1
深化设计质量的控制
深化设计是保证构件安全及工程质量的关键环节，同时也是成本控制的基础.本工程Wie拱桁架体系深化设计难度大（要用专业的Tekla ×steel及Ansys软件）
为了确保本钢结构工程构件的制作质量精度，构件全部采用钢结构深化设计软件TEKLA-STRUCTURES15.0 (×－steel)建模，生成构件图、组立图、零件图。零件下料时留出恰当的焊接收缩补偿量
2
原材料的质量控制
原材料的质量是构件制作质量的基础。同时,本工程所采用的材料主要为Q345C,Q345B，有较高的技术要求
按照我公司ISO9001质量保证体系的要求，从供应商的选择、进厂前的质量检测等方面加强对原材料的质量控制。同时，我公司的计量检测中心具有理化试验、无损检测等方面雄厚的技术实力，能够提供原材料检验过程中所需要的各种检测手段
3
构件加工
本工程主桁架主要为箱型构件，其构件必须满足图纸设计需要，具有一定的弧度，加工制作难点较高
采用计算机下料切割，方管煨弯，根据构件的相似性做组装模具，减少桁架的构件焊接变形
4
相贯线的切割
本工程存在大量的管-管节点,数控相贯线切割和焊接工作量大。此类节点的加工工艺要求高、施工难度大,其对加工设备配置、加工人员素质的要求高.
利用我公司的数控六轴相贯线切割机(切割管径为Φ60～Φ1000mm）进行切割,由具有钢管相贯线焊接经验并经资格考试合格后的焊工进行焊接.
5
构件运输过程中的成品保护
桁架结构较长，无法进行成品运输，必须采用工厂下料和分段组装焊接。同时，本工程的构件运输线路相对较长,为了确保构件不被在运输过程中变形，必须采取可靠的成品保护措施
对分段桁架进行合理打包,选择合适的运输工具,采取必要的防护措施和专用胎架
6
现场拼装质量的控制
受桁架的特殊性及到构件运输条件的限制，本工程存在着大量的现场拼装焊接工作.构件的现场拼装质量控制难度大，且直接影响到钢结构安装质量。同时，屋面桁架最大截面为B1426-800×300×12×18。现场拼装焊接难度大,制作和安装分段要统一，现场二次倒运难度大
在加工厂进行杆件下料（考虑运输和吊装单元的划分)；在施工现场进行桁架的拼装并通过采取必要的防变形措施、科学的焊接工艺、必要的防护措施来保证拼装质量
第三章:施工总体部署
充分发挥我司技术优势和成熟的大型空间钢结构施工经验,科学组织施工程序,精心施工，坚持本企业“追求卓越、诚信天下"的理念及“质量第一，服务周到，业主满意,不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献与人类和社会"的质量方针，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的安全生产与文明施工，一流的效率，一流的服务，圆满完成工程任务，确保实现如下目标。
3。1 工程目标
由公司具有丰富经验的管理人员组建项目部，按照项目负责制加强项目管理，对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订管理目标。
3。1。1 质量目标及承诺
按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001）一次验收合格，确保标段工程质量达钢结构金奖。
3.1.2 进度目标及承诺
工期承诺： 152 天;
我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，保证工期目标的实现。
3.1。3 成本目标
我们将始终站在建设单位的角度，树立工程全局观念,通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署。有效地组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效地控制；将同建设单位、总包单位、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力,优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选形、合格供应商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效地合理化建议和施工方案，加强“过程”、“程序"和“环节"控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费,尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使建设单位的投资获得最佳的效益和达到满意的效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能达到以上目标。
3。1.4 安全目标
建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，通过严密的安全管理,确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件做到：重大伤亡事故为零，轻伤率≤1‰。
3.1。5 现场标准化管理目标
配合总包单位确保本工程达到“市级文明工地”.
3。1。6 科技目标
充分发挥公司技术优势，大力推广空间钢结构技术和轻型钢结构技术，继续保持与天津大学及各大院校的广泛合作，对主要施工工况进行准确的验算，确定最佳安装程序，确保满足设计要求.由于本工程技术含量较高，我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效地水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段.在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用网络化管理，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态；确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。
3.1。7 服务目标
我公司将坚持“诚信经营，铸造精品,业主满意，发展自我”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意.
3.1.8培训和教育目标
实现百分之百的全员培训教育,不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育,使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为建设单位服务的意识以及相互合作相互协调的意识,强化施工管理和工程技术水平.
3.1。9团结合作目标
积极、主动、高效为建设单位服务，急建设单位之所急,想建设单位之所想,处理好与建设单位、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方成为一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体,形成合力共同促进项目综合目标的实现。
工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与土建工程的交接手续,为工程按时开工创造有利条件.
施工过程中,执行业主和监理工程师的指令和建议，配合总包单位的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系,尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。
工程竣工后，做好与后续施工单位的交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。
在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度,由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决.
3.2 施工方案总部署
由于建筑结构的特殊性，对工程材料的采购、钢构件的加工、安装方案的选择都提出了严格的要求。
3.2.1工程材料采购
工程用钢量较大,规格多,钢平台梁及其他零星构件采用Q345B，钢支撑、墙皮花瓣、屋面桁架、屋面钢梁采用Q345C。为保证材料质量和工程工期，材料供应商要求为国内大型钢厂产品.
3.2。2深化设计总体部署
若我公司一旦中标，将即刻由设计院、技术中心组织任命对应于本工程相关专业的高级工程师、专业设计师，并由项目总工牵头拟投入二名一级注册结构工程师、四名工程师及其他相关专业的工程师开展结构深化设计图、安装图和进行一些必要的结构试验。技术工艺部门配合完成加工图、工艺文件、节点构造、模具胎架、施工方案等工作。
3.2.3构件加工总体部署
根据我公司对本工程投标图纸的初步分析,整个桁架结构的构件加工为焊接箱型梁及部分圆管的相贯线切割等构件的加工。工程开始加工前由设备部根据设计要求对整个加工设备检修一次，并对相关的加工人员进行技术交底，明确设计要求和加工进度要求。加工进度按照现场安装进度进行加工，确保工程现场不因材料原因而拖延工程进度。
3。2。4 钢结构安装总体部署
本着对工程高度负责的态度,根据工程的得点及难点经认真分析研做出具体详细的施工方案：主体屋盖钢结构与下部钢骨混凝土柱采用铰接，形成多点支撑的类似排架结构的受力体系（传统排架体系多为平行布置，本工程为通过圆心径向布置）。同时本工程屋面横梁向外延伸,连接花瓣，其主要作用是传递花瓣结构的水平荷载；安装顺序以先安装屋面径向桁架及21m处平台，待前两项安装完毕后进行后续花瓣结构的安装，最后安装装饰帽.具体施工顺序详见《第六章分项分部工程主要施工方法及技术》.
第四章:平面布置图
4.1 施工详图设计工作计划
(1）、我公司成立了以设计部总工为组长的施工详图设计小组,抽调有着丰富工程经验的设计工程师进行施工详图深化设计工作，并准备好与建筑、结构设计单位进行技术交底的有关技术交流问题，以确保及时完成施工详图设计。
(2）、为保证施工详图设计工期，我公司设计部在标书投出后将继续安排设计人员对图纸继续进行研究，接到中标通知后立即着手设计准备工作.
(3)、施工详图设计日程安排见表1。1.1。
表1。1。1 施工详图设计日程安排
序号
施工详图设计阶段
工作日（天)
1
熟悉图纸
2
2
结构建模
3
3
节点验算
2
4
建筑、结构设计单位交底
1
5
设计调整
3
6
计算机实体建模
12
7
节点构造设计及计算
5
8
生成深化设计图
15
9
三校、三审
5
10
分批送主设计审核

4.2 深化设计的组织及保证措施
4。2.1、深化设计能力
（1）、山东中通钢构建筑股份有限公司设计院是具有专业甲级资质的设计单位.具有钢结构专项工程设计甲级资质。本工程中该设计院担负钢结构深化设计工作.现有专业设计人员60 多名，其中国家一级注册结构工程师10 人,高级工程师近30 余人。设计院技术力量雄厚，能对各种大型钢结构完成设计校核，细部设计和工艺设计，能够按原设计总图,不改变原设计结构形式的前提下，进行优化设计,作出满足钢结构制作及钢结构安装所需的施工图。
(2)、拥用目前世界上先进的设计辅助软件Xsteel、结构分析软件STAAD/PRO 及上海同济大学研究的3D3S 软件。这些软件可直接与Auto CAD 等软件交换数据，满足钢结构深化设计需要。
Xsteel 是芬兰TEKLAOY 公司开发的一个完整的钢结构设计和绘图软件.Xsteel 软件提供了中国、美国、英国、德国、日本等世界主要国家的钢结构设计规范,同时拥有多种设计节点库，能根据不同的设计要求选择合理的施工节点。
STAAD/PRO 结构分析软件程序中也提供了世界上主要国家的结构设计规范，可对桥梁、工业厂房、高层建筑、大跨度空间结构、输电塔、地下结构等各种钢结构、混凝土结构、木结构、钢结构混凝土混合结构等进行静力、动力及非线性分析，同时根据规范给出最佳截面选择.
4.2.2、细部设计
根据原设计单位提供的设计文件，进行消化和讨论，按结构分类进行细部设计。设绘结构的分段图、杆件图、机加工零件图，注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制造技术要求等。分段图及机加工零件交原设计单位审核认可。细部设计流程见图4.2。2。
4。2。3、工艺设计
根据制造方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件，设计绘制工装、夹具、模、胎架、托架及有关布置图。工艺设计流程见图4。2。3。
图1.2.2 细部设计流程图
总体布置
拼装胎架布置
制作胎架布置
施工图
工程进度策划
现场勘查
与土建单位协调
施工方案讨论
焊接工夹具
预拼装布置
摩擦面试验
材料表
制作工艺
预拼装工艺
吊装工艺
工艺编制
涂装工艺
工艺图纸设绘
运输方案
校 对
运输托架
质量标准
审 图
机加工模具
对外、对内验收项目
出 图
安装工艺

图1。2.3 工艺设计流程图
4。2。4、深化设计的技术手段及设计方法
钢结构深化设计不是简单的细部设计，而是在招标图基础上的再创作。首先,建筑设计单位一般仅对结构受力提出了一些基本的要求，较少考虑钢结构变形的特殊性，相对于砼结构而言，绝大多数钢结构均为稳定控制，而目前国内外的商业程序均没有自动校核压杆稳定的模块，一般设计单位仅验算代表性的杆件，极易留下隐患;其次,钢结构节点刚度是一个变量，但通常均将节点设定为刚接或铰接，造成理论计算与实际结构不符;第三，钢结构节点造型日趋复杂,很难按常规的梁、杆或板单元进行计算，必须采用有限元方法分析，避免应力集中,保证结构安全。
在多年的钢结构深化设计实践中，完成了国内多项大型钢结构深化设计，积累了较多经验，并形成了一套独特的设计方法-电脑数字化虚拟建造技术。
电脑数字化虚拟建造技术首先按建筑轴线及层高要求进行杆件中心线空间建模，然后将该单线模型导入二个以上的结构计算程序,进行结构空间受力验算,对代表性的节点及支座进行实体有限元分析，找出节点及支座刚度变量，导入计算程序,使计算假定与实际结构尽量吻合.我公司开发了校核压杆空间稳定的专用程序（与STAAD/PRO 等程序均有接口），将结构分析结果导入该程序，即可对所有杆件进行压杆长细比、强度应力比及稳定应力比的验算，在此基础上，对原设计提出修改建议。
其次，按调整后的杆件断面进行实体空间建模，并按杆件受力性能划分主次，使次要杆被主要杆件裁切（减集），从而自