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氧压机事故分析及对策
氧压机是将小型空分装置产出氧气充入气瓶必配的生产设备。由于氧压机配件很多，而且是直接将具有氧化性和助燃性的氧气在高压下入气瓶，所以充装过程中会有一些安全隐患的出现。但是只要找出发生事故的原因，采纳必要的预防措施，就能够消除隐患预防事故。
    一、事故分析
    我公司有 150/20中压空分一套，其中配有0328氧压机三台，2000年8月，我公司发生氧压机爆炸事故，一、二、三级冷却器全部报废，二、三级气缸头报废，二、三级气缸及三级活塞杆全部报废。直接经济损失30000元。
    查阅有关技术资料，发现氧压机事故集中反映在燃烧和爆炸。燃爆的原因有：
    1、氧气接触的配件带油或脱脂不干净，高压氧碰到油脂会发生自燃爆炸，很多事故由此引起，分析油脂的来源有以下几种原因：
    1.1活塞杆密封器磨损或装配不当，使活塞杆带油；
    1.2在修理时，将活塞杆从曲轴箱内拉出气缸过程中，活塞杆上有油脂，没有用清洗剂清洗，油脂带入上密封器；
    1.3凡是与氧气接触的配件、工具、劳保用品等脱脂不干净；

    2、气缸内温度急剧升高，高温引起气缸活塞燃烧。造成温度升高的原因有：
    2.1管道内有铁锈、焊渣等杂物， 引起磨擦起火；
    2.2活塞体与气缸壁干磨，所装配活塞与气缸壁不同心，或活塞环磨损不及时改换，金属间干磨引起着火；
    2.3气缸、冷却器断水，气缸内温度越来越高引起着火；
    2.4活门、弹簧、螺钉等落入气缸；
    2.5用水润滑的氧压机润滑水中断，气缸内热量无法用水带出，引起着火爆炸。
    据现场拆卸检查，发现三级冷却水管弯头处折断，三级活塞无润滑水进入，导致气缸内温度过高，引发气缸内压缩高压氧气燃烧爆炸。
    二、排除与预防
    经历这次事故，我们强化了对氧压机的日常维护、保养工作，尤其注意对氧压机进行定期检修，对气缸、活塞、活塞环、导向环等易损件，做到按工艺要求和参数及时改换和修理。
    针对引起氧压机燃爆的主要原因，我们应做好以下几方面工作，以确保氧压机的安全、平稳的运行:
    1、防止由油脂引起的燃爆事故
    1.1要求与氧气接触的零部件彻底脱脂；
    1.2凡是与氧气接触的机件用煤油清洗过的，都必必需拆开用脱脂剂清洗干净，不能只做表面处理；
    1.3氧压机密封器选材应适当，不得用易燃的橡胶材料，密封圈不得漏油漏气，发现泄漏及时改换；
    1.4修理中必需拉出活塞杆时，应边拉的同时，仔细地对活塞杆进行清洗、脱脂，严禁油脂进入密封器；
    1.5氧压机冷却水中严禁带入油脂，应确保系统无油，不准在氧压机冷却水箱中洗手，必要时氧压机采纳自来水冷却或自成闭路。
    总之凡是与氧气有关的一切部位，都要有严格的严防油措施。
    2、防止气缸温度升高
    2.1操作中密切注意工艺参数的变化，发现压缩比、温度不正常应马上停车查明原因，特别注意冷却水是否中断，用水润滑的氧压机，发现活塞杆漏水要及时停车修理；
    2.2氧气管道内的铁锈焊渣是引起氧压机及管道燃爆的危险因素。铁锈是一种激发能源，又是一种可燃物且具有爆炸性。铁锈进入气缸，因活塞与气缸壁磨擦，使铁锈变成粉尘状，所产生静电放电会导致燃爆事故 的发生；
    2.3改换活塞和气缸时，应调整中心偏差，使活塞杆中与气缸中心不同轴度控制 在0.20mm以下，修理 中要注意不得任意改变零件材质，与氧接触的零件严禁用碳钢来制造；
    2.4要制订修理计划，定期修理保养。氧压机每1000-1500小时小修一次，4000-5000小时 中修一次，运行2-3年大修一次。