给排水工程施工方法.docx

给排水工程施工方法本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。主要的施工方法1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具 排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重 要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。(1) 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专 业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。(2) 严格按标准图集(S235)加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管 选用比管径大二号的钢管。(3) 套管安装A. 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置 于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。B. 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块 找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。C. 穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管， 找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵 工作。D. 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出 即可。2、管道支架安装(1) 管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2) 支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3) 支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复 核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支 架。(4 )管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M， 如果设两个管卡可均匀安装。3、PP-R管热熔连接要点(1) 同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。（2）PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（3）热熔连接应按下列布骤进行:a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所上c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转.4、管道的丝扣连接5、PVC管的连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插进行插入试验，插入深度一般为承的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插稍作 转动，粘接时要注意预留方向。6、管道的焊接焊前准备（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。（3）管道对接焊的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于1mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时， 不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。（4）焊件的切割及坡加工宜采用机械方法，坡型工采用V型。（5）焊前应将坡表面及坡边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除 干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（6）管子或管件的对，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1 mm。焊接工艺（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对的错偏差不 超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰， 法兰内侧不凸出法兰密封面。（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。（3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。7、管道安装（1）给水管道安装工艺流程安装准备4材料检查J预制加工J干管安装管道试压 支管安装管道试压立管安装管道防腐管道冲洗（2）排水管道安装A.排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离。管径（mm507511251502距离（mm）6080901120130B.严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。8、阀门安装（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如 有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规 定之压力。并做好阀门试验记录。（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方 向一致。(3) 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。9、管道试压吹洗(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到 试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后 的管道要及时封堵，防止污物进入。10、管道的防腐及保温(1) 管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好 防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。(2) 管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。