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给排水工程施工方法.docx

上传人:丰**** 文档编号:10067839 上传时间:2025-04-20 格式:DOCX 页数:4 大小:31.51KB
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给排水工程施工方法 本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。 主要的施工方法 1、预留预埋 预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管,卫生洁具 排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重 要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。 (1) 施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其他专 业沟通,以避免今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工。 (2) 严格按标准图集(S235)加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管 选用比管径大二号的钢管。 (3) 套管安装 A. 刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置 于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。 B. 穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块 找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。 C. 穿剪力墙钢套管安装:在钢筋绑扎好后,按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管, 找准确切位置后焊牢在周围钢筋上,如果需要气割钢筋安装的,安装好后必须用加强筋加固,并做好防堵 工作。 D. 穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑后取出 即可。 2、管道支架安装 (1) 管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。 (2) 支吊架安装前,应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求,不得有漏焊。 (3) 支吊架的标高必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复 核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支 架。 (4 )管道支架水平间距应符合规范要求。 (5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M, 如果设两个管卡可均匀安装。 3、PP-R管热熔连接要点 (1) 同种材质的PP-R管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪 面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 (2)PP-R管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连 接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 (3)热熔连接应按下列布骤进行: a.热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作; b.切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利 的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺; f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所 上 c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油; 标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转. 4、管道的丝扣连接 5、PVC管的连接 UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插进行插入试验,插入深度一般为承的3/4深度,试验合 格后,用棉布将承插需粘接部位的水分、灰尘擦试干净,若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插稍作 转动,粘接时要注意预留方向。 6、管道的焊接 焊前准备 (1)工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。 (2)焊条必须存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质。 (3)管道对接焊的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于1mm,与支吊架边缘的距 离不应小于50mm。管道两相邻对接焊中心线间的距离应符合下列要求:公称直径大于或等于150mm时, 不应小于管子外径;公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm。 (4)焊件的切割及坡加工宜采用机械方法,坡型工采用V型。 (5)焊前应将坡表面及坡边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除 干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。 (6)管子或管件的对,应做到内壁平齐,内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于1 mm。 焊接工艺 (1)焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,管子对的错偏差不 超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的办法,双面焊接管道法兰, 法兰内侧不凸出法兰密封面。 (2)不得在焊件引弧和试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 (3)焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 焊后检查 (1)焊后必须对缝进行外观检查,检查前,应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。 (2)焊缝焊完后,应在其附近打上焊工钢印代号。 (3)对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修,同一部位的返修次数不应超过三次。 7、管道安装 (1)给水管道安装工艺流程 安装准备―4材料检查~~——J预制加工——J干管安装—— 管道试压 —支管安装—管道试压—立管安装 ►管道防腐—管道冲洗 (2)排水管道安装 A.排水立管中心与墙面的距离 排水管中心距墙面距离。 管径(mm) 50 75 1 125 150 2 距离(mm) 60 80 90 1 120 130 B.严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度,以保证污水畅通排出。 8、阀门安装 (1)阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如 有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规 定之压力。并做好阀门试验记录。 (2)阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方 向一致。 (3) 阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。 9、管道试压吹洗 (1)管道试压按系统分段进行,既要满足规范要求,又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。 水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到 试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。 (2)调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后 的管道要及时封堵,防止污物进入。 10、管道的防腐及保温 (1) 管道的防腐 金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道,再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好 防腐后的管道要进行成品保护,防止防腐层的破坏。 (2) 管道的保温 管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。
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