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给排水工程施工方法
本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。
主要的施工方法
1、预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具 排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重 要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。
(1) 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专 业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
(2) 严格按标准图集(S235)加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管 选用比管径大二号的钢管。
(3) 套管安装
A. 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置 于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
B. 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块 找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
C. 穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管， 找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵 工作。
D. 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出 即可。
2、管道支架安装
(1) 管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。
(2) 支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。
(3) 支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复 核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支 架。
(4 )管道支架水平间距应符合规范要求。
(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M， 如果设两个管卡可均匀安装。
3、PP-R管热熔连接要点
(1) 同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪
面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
（2）PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连
接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
（3）热熔连接应按下列布骤进行:
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;
b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利
的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺

f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所
上
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;

标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转.
4、管道的丝扣连接
5、PVC管的连接
UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插进行插入试验，插入深度一般为承的3/4深度，试验合
格后，用棉布将承插需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插稍作 转动，粘接时要注意预留方向。
6、管道的焊接
焊前准备
（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。
（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。
（3）管道对接焊的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于1mm，与支吊架边缘的距
离不应小于50mm。管道两相邻对接焊中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时， 不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。
（4）焊件的切割及坡加工宜采用机械方法，坡型工采用V型。
（5）焊前应将坡表面及坡边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除 干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
（6）管子或管件的对，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1 mm。
焊接工艺
（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对的错偏差不 超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰， 法兰内侧不凸出法兰密封面。
（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
（3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
焊后检查
（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。
（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。
7、管道安装
（1）给水管道安装工艺流程
安装准备―4材料检查~~——J预制加工——J干管安装——
管道试压 —支管安装—管道试压—立管安装
►管道防腐—管道冲洗
（2）排水管道安装
A.排水立管中心与墙面的距离
排水管中心距墙面距离。
管径（mm）
50
75
1
125
150
2
距离（mm）
60
80
90
1
120
130
B.严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。
8、阀门安装
（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如 有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规 定之压力。并做好阀门试验记录。
（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方 向一致。
(3) 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
9、管道试压吹洗
(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。
水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到 试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后 的管道要及时封堵，防止污物进入。
10、管道的防腐及保温
(1) 管道的防腐
金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好 防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。
(2) 管道的保温
管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。