低温贮罐安全操作规程.doc

低温贮罐安全操作规程
1、准备工作
        贮罐在投入使用前应进行气密性的试验，吹除处理及阀门仪表的检查。
        1.1、气密性试验
        贮罐完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮罐的最大工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间依据贮罐大小决定，但不得低于4小时。
        1.2、吹除处理
        气密性试验合格后，必需用无油的干燥空气或干燥氮气对贮罐内筒系统进行吹除处理，用以除去潮湿空气。系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后，还应用产品气体吹除，在进行吹除时比空气轻的气体由贮罐顶部如放空阀加入，底部用液体进出口阀排除。为了加快除去罐内湿气，吹除气体可加温到80-1000C，关于各管阀均应分别吹除，特别是液位计，压力表应从接头处排除气体，以便排除管道中的水份，直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开始充液。
        1.3、阀门仪表的检查
        在充入低温液体前，必必需认真检查阀门是否处于正确位置，仪表是否灵活可靠，液位计的接管是否畅通无阻。
        2、充液：分首次充液和补充充液。
        2.1、首次充液〔指内筒处于热状态下的充液〕。其步骤如下：
        2.1.1、联接充液管线。
        2.1.2、对充液管线进行吹除〔每次充液前都应进行〕，在上部液体进出口阀未开启前，由液源排出阀向输出液管内放入少量液体。同时打开管道残液放空阀，对其管道进行清洗，以除去管道中的湿气和灰尘杂质。
        2.1.3、打开内管放空阀、压力表阀，同时启动液位计。
        2.1.4、打开上部进液阀，由上部进液，此时由于内筒处于热状态，上部进液阀开度要小，使管路和内筒慢慢稳定冷却至所充低温液体的温度，待内筒放空阀稳定排气时，可以开大上部进液阀，加大充灌速度。
        2.1.5、待液面计指示有液位时，打开液体进出口阀，关闭上部进液阀改上部进液为下部进液。
        2.1.6、当液体充满指示阀〔已先开启〕喷出液体时，说明贮罐已充满液体，应马上关闭液体进出口阀，停止充液同时打开管道残液排放阀 ，排除充液管道中的残余气液。
        2.1.7、充灌结束，拆掉充液管线。
        2.2、补充充液〔指内筒已有低温液体，不再必需要冷却内筒〕
        2.2.1、与首次充液基本相同，不同之处是一开始就可加大充液量，充装过程中必必需密切注意压力变化。如果直接从液体进出口阀进液，压力上升较高时，为降低压力可改由下部〔底部〕进液为上部〔顶部〕进液。
        2.2.2、另外，从压力的角度，可以分为常压充灌和带压充灌。
        2.2.3、常压充灌过程中，内筒放空阀始终开启，使内筒和大气相通，因此叫常压充灌。
        带压充灌中，放空阀关闭，罐内压力高于大气压力，因此叫带压充灌，但是其贮罐的工作压力应大于2Kg/cm2。
        3、增压
        当贮罐内液体必需要充装到其它贮藏室罐或汽化使用时，必需要增加内筒压力，增加压力的高、低视用户实际使用必需要而定，但不得超过贮罐的最大工作压力。
        其增压程序为：
        3.1、检查压力表、液位计是否处于工作状态。
        3.2、确定气体通过阀已经全开状态。
        3.3、缓慢打开增压器前阀门〔增压阀〕，使液体进入增压器汽化。假设排液速度较快，内筒压力下降较快，可开大增压阀。当压力达到所必需的工作压力时，关小或完全关闭增压器前阀，此时增压器内液体将继续蒸发至所必需的压力。增压过程中，必需密切注意压力表指示值变化。
        4、液体排放
        液体排放有三种形式
        4.1、汽化器排液
        当罐内压力达到要求后，即可打开排液阀向汽化器供应液体，使之升温汽化送往使用现场，这是带有汽化器贮罐的主要排液方式。
        4.2、由液体进出口阀排液
        此种排液是利用输液软管向槽车或其他较大贮罐供液，其操作规程基本同于充灌液体，只是液体进出口阀由进液变为了排液。