正负以下施工方案.docx

基础砼施工方案
一、施工组织
1、集结精干施工队伍，组织好劳动力计划，根据要求及我项目部 的具体安排，合理组织一支强有力的施工队伍进厂，要求该队伍 的管理水平高，施工能力强。
2、搞好职工入场教育，搞好全面的各项交底工作。职工进场后， 利用一切时间，对职工进行入场教育，对职工大力宣传各项管理 制度及国家的各项法律法规及注意事项。
3、落实各级人员岗位责任制，对职工进行组织设计及各分部分项 工程的施工方案的技术交底工作，使全体职工都能掌握技术及质 量标准，对关键部位除做详细交底外，还应做示范。
二、主要施工方法
基槽验收合格后，即可进行垫层施工，垫层厚为1mm,其侧模 板采用50 x 10mm木方及竹胶板，垫层平面尺寸为每边基础尺寸增 加1mm,垫层混凝土强度等级为C15,采用混凝土输送泵浇筑，平 板振动器振实
（一）钢筋工程
1、对每批进场的材料严格验收，必须符合GB1499规定，按规 范取样送检，实验合格后方可使用。
2、放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计 要求03G101，GB5204-22规定执行。料单经审核无误后方可下 料。施工过程中，随时注意设计变更，掌握施工中结构变化情况。
3、加工：组织加工人员学习新规范及标准，详细进行技术及下 料原则交底，使工人做到心中有数。
4、基础底板钢筋绑扎
梁式筏板基础钢筋主要有由18、由20、由22、由25规格等，均 采用对焊连接，按设计要求上部钢筋在支座1 /3范围内连接，下部在 距中1 /3范围内连接，受力钢两之间的接头位置应相互错开，在任一 接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内有接头的受力钢筋截 面面积，不得超过受力钢筋总截面面积的50 。底板钢筋绑扎前先 清理混凝土垫层的杂物，底板为双层钢筋，底板下层钢筋；验收合格 后，再进行上层钢筋的绑扎，为了确保上层钢筋的标高和水平位置， 同时考虑到钢筋由于自重产生变形，底板上层钢筋采用由20钢制马 凳作支撑，支撑间距为1.5m,梅花型布置。
5、柱钢筋绑扎
调整施工缝处钢筋，计算整柱箍筋数量，按箍筋开循环错开方 式套入主筋，柱内钢筋最底焊接接头距楼面板750mm，连接好后划 箍筋位置线绑扎箍筋，主筋安装环形垫块以确保保护层厚度准确。
6、钢筋保护层
保护层厚度执行设计及GB50204 -22要求
箍筋弯钩角度为135 ,平直部分长度为10d。
7、钢筋工程控制
钢筋由专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸，搭设长 度锚固长度，绑扎及预埋洞等处理必须符合设计施工验收规范和标 准要求。
8、设置钢筋定距框确保钢筋位置正确，保护层厚度准确。
(二)模板工程
1、柱模板
(1) 采用12mm厚多层竹胶板拼制方柱定型组合模板，背楞采用1 x 50mm方木，间距为3mm。方木需经压刨找平方正后使用。碗扣 钢管支撑加固，钢管间距为5mm，采用穿墙螺杆，间距为5mm
x 5mm。
(2) 安装时，柱底清理干净后直柱模，根据控制线找准模板的位置， 调整垂直度。
(3) 模板拼装前须通块修整板石、边框，清除混凝土残渣、混浆， 并涂刷脱模剂。
(4) 模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上。下部垫1 x 1mm方木，分类堆放整齐。
2、底板模板
底板厚度5mm，梁高8mm、9mm不等。底板侧模采用多 层竹胶板，后棱50 x 1mm的木方，间距为3mm。碗扣钢管支撑 沿四周设置；梁侧模采用多层竹胶板，后棱50 x 1mm的木方，间 距为3mm。碗扣钢管支撑加固，钢管支撑间距为5mm，采用对 拉螺栓蝴蝶卡，间距5mm ,电梯井模板采用12mm厚多层竹胶板， 后棱50 x 1mm木方，间距3mm。按大小加工成定型模板，采用 对拉螺栓蝴蝶卡，钢管支撑，间距5 x 5mm。