仓库作业安全规程-仓库消防、物料安全、搬运装卸标准.doc

仓库作业操作安全规程
目的：为了确保仓库在日常工作中的操作安全，确保在物料运输、储存、装卸过程中人员和物料的安全；
范围：本规定适用于公司内所有仓库安全的管理
使命：物流部负责仓库日常管理工作；部门经理和主管负责日常监督和检查工作；仓管和作业人员负责日常工作的自检和执行工作；
一、仓库安全原则
仓库管理“六要〞“六不准〞
仓库内堆放物品与墙之间要有适当距离；
.2 仓库内外要保持道路畅通；机动车辆厂内要限速5公里/小时；
仓库内要保持干爽、内外清洁，堆放整齐；
仓库外要保持不准有火种、易燃物品要隔离存放；
仓库内电源距物品要有不少于1米，仓库货物搬运要轻拿轻放；
仓库要提升警惕和防范措施，防止盗窃；
仓库内不准吸烟，在规定抽烟区域抽烟；
仓库内不准堵塞安全通道及消防设施；
1.1.9 仓库内不准违章搭建及驾驶；货物运输装卸必需固定好；
仓库内不准乱接电线；
仓库内使用液压车不得滑行、货物高度不得超过安全上限；
2仓库内不准无关人员出入。
二、仓库物料安全管理
仓库应设专职仓库安全员，负责仓库物资安全的日常管理，并协助领导落实执行安全生产法令、法规、劳作保护政策。
对所管辖的物资进行分类登记，设置标识卡、台帐，做到帐〔包括纸质和电子台帐〕、物、卡相符，及时反映库存。
对辅助材料、半成品、成品和工装器具等物资应按规定放置，并分类标识管理、分规格存放，有计划、有秩序安排物资进仓、出仓及存放地点。
存放物品的仓库应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关手续，分类物品应标识显然，分类分区存放，不合格品应单独隔离。
辅助材料、零部件，在制品和成品的管理应严格按照公司的制度或程序执行。防止其在包装和存在过程中被损坏或降低质量。
注意安全，离开仓库后必需关闭仓库门；不得磕、碰、摔、挤压物资。
2.7 严格保持物资、出仓手续，做到先进先出，减少物资积压仓库时间；监督库存量，依据公司库存量标准，如有超标、不够现象，及时向仓库负责人反映。
2.8 仓库安全员应定期检查库存物资状况，仓库管理部门应定期组织盘点。
三、仓库设施设备的管理
保持仓库库容库貌，不得带食品到仓库，天天下班前清洁地面，清除库存物资上灰尘杂物。
仓库设施、设备设有专人管理，各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，常常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应提请公司行政部报经公司领导研究决定后，有计划地更新和改造。
电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必需优良，并有可靠的接地或接零保护措施；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采纳安全电压。电气设备必需符合相应防护等级的安全技术要求。
生产用房、建筑物必需牢固、安全；通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必必需有安全防护设施和显然的安全标志。
仓库的设备明细：机动叉车、电动叉车、液压车、电梯、货架等
四、仓库消防安全的管理
仓库负责人为主要防火责任人，全面负责仓库的消防安全管理工作。
4.2仓库管理部门应把仓库作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，及时发现、处置安全隐患，防止安全事故的发生。
4.3仓库管理部门协助仓库做好定期消防演练，提升仓库员工消防意识。
4.4易燃易爆物品与一般物品或化学性质、防护灭火方法相抵触的化学危险品，不得同一仓库或同室存放。
要严格控制易燃易爆、有毒有害化学用品和化工用品的发放，必需要领用时必需经有关领导同意。
4.6仓库应当设置醒目的防火标志，禁止带入火种。物品入库前必需检查确定无火种等隐患后方准入库。
仓库内禁止吸烟，禁止煮食及用火取暖，并禁止使用明火。库外动火作业时，必需经过公司有关部门的同意。
不准设置移动式照明灯具，离开时必需关掉电源，不准加设临时线路。
4.9仓库应当配置相应的消防设施和灭火器材。消防器材必需设置在显眼和便于取用的地点，并有显然标识；四周不得堆放物品和杂物，并确保任何时候都完好、有效。
库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品。
1一旦发生火灾时，要及时报告公司管理部门，同时组织人员扑救，并打火警 119报警，事后协助查明原因，提出处理看法。
五、货物搬运装卸安全管理
货物叉车运输时必需要用缠绕膜或胶带固定好；运输的栈板必需确保是完好的；车辆必需按照固定卡扣，用来固定货物、机器模具设备；车厢必需完全关闭，并扣上卡扣；
货物叉车进行装卸时，必需先确定货物已经固定，然后再进行装卸，装卸时要按照顺序来操作，装卸时必需要注意叉车速度，避免不良操作对货物的损坏；
运输时必需确定货物全部固定，机器设备必需要用水口料进行堆压固定，所堆压的水口料重量至少是机器的1/2的重量；确保行驶过程中不会有严重晃动；货物要紧靠车厢的一头，梯次摆放，同时放置时必需合计运输途中晃动所造成的影响；
货车运输货物或机器设备时，司机必需对货物的安全性进行检查，如不符合要求必需要求相关人员改善；不改善可拒绝发车，并上报负责人；
作业员搬运时必需注意轻拿轻放，货物搬运时必需要合计货物重量以及货物堆放的高度、四周环境及自身工作的状态；使用工具时必需注意工具使用安全；
作业员不得在疲惫状态下，进行高强度的搬运工作；货物搬运时不得恶意进行抛扔、摔坠。避免造成人员和物料不安全因素；
作业人员露天工作时夏季必需要注意工作时长，工作一小时必需要适当的休息。夏季工作时必需配备好相应的防暑降温的措施；
储存必需按照
六、仓库安全培训、生产及检查的管理
安全培训的管理
对新入职员工、实习人员，必需先进行安全生产三级 (即公司级、部门级、班组级) 教育培训后，才干准其进入操作岗位。
对改变工种的员工，必必需重新进行转岗安全教育才干上岗。
对从事电气、起重、车辆〔包括叉车〕驾驶作业、易燃易爆等特别工种〔特种作业〕人员，必需进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才干准其独立操作。
对特别工种的在岗人员，必需进行常常性的安全教育。
七、仓库安全责任制
操作安全是至关重要的，原则是谁管理谁负责，因此针对各岗位的作业责任必需要明确落实；
日常操作存在安全隐患或不按照作业操作安全实施的，给与严重警告以上处罚；
作业人员违反作业操作安全，对人员或货物造成损伤时，给与小过以上处罚，处罚力度视实际情节状况而定；同时损失金额超过5000元以上，必需要责任人承当损失。具体处罚力度视实际情节状况而定；
叉车、货车人员违反《仓库作业操作安全规程》造成人员或货物损失，给与小过以上处罚，同时损失金额超过5000元以上，必需要责任人承当损失。具体处罚力度视实际情节状况而定；情节严重或直接损失金额超过6W以上，必需要责任人承当损失，并对责任人给与辞退处理；
人员如违反《仓库作业操作安全规程》，相应的直接负责人员将付连带责任，如连带责任年度累计3次，给与小过处罚；累计6次，给与大过处罚；累计9次，给与辞退处理；仓库责任连带划分线：作业员——仓管员——主管——经理，司机、文员——主管——经理；
人员连续三次违反《仓库作业操作安全规程》，并平均每次造成的损失超过20000元，将对责任人给与辞退处理；
关于仓库安全管理，建立合理奖励措施，如果货车、叉车连续三个月未发生安全问题，将给与司机季度安全奖300元/人。

制定:

6 / 6