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5S管理之整顿的3要素3定原则
一.整顿的“3要素":场所、方法、标识
（1)场所—--什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然
(2）方法-—-所有物品原则上都要明确其放置方法:
竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等.
（3）标识--—标识是使得现场一目了然的前提.
好的标识是指： 任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。

二.整顿的“3定”原则:定点、定容、定量
1.定点：明确具体的放置位置
(1)模具架的1层?2层？3层?在一层中的何位置?左？中？右？
（2）作业台左边?右边？下面？上面？
（3)清扫清洁工具应放在何处？
（4）使用“5S定点？定量标签”
2.定容：明确使用的容器之大小、材质。
(1)纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等.
（2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理(目视管理）。
3。定量：规定合适的数量
（1）相同的容器所装的数量应该一致.
（2）生产量不变时,每回出库数量应该相同。
（对于大中型物品，1回出库数量不应按天计算，应按小时计算、1～4小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用！）
(3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然.
(4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。
（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。
（6）使用“5S定点?定量标签”