空调水管、保温安装方案.docx

给排水（空调水管）施工方案
1.通用技术要领：
1）工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、查对证保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好表记。
2）严格做好隐蔽工程和中间交工工程查竣工作，查竣工作应由相关方签证认同方为有效，中间交工应做好接工作，与土建装饰工程的交策应办妥交接手续。
3）管道安装前，消除内部污垢和杂物，安装中止或完成的敞处，必定要暂时关闭好，免得杂物进入。
4）组装好的管线一定检查管道的标高、坐标及附件能否切合设计要求，连结的平行度垂直度应切合标准。
5）对重点部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防拥塞、防渗漏。
6）管子丝扣连结，套丝时与使用的管件实质状况检查配合状况，加工时，管
子螺纹应规则，若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2〜3牙，并应将外露螺纹上的填料清理洁净，并应实时刷涂防锈漆。
7）钢管焊策应依据钢管的厚度在对时留有必定的空隙，并按规范
GB50236-98工业管道焊接工程施工及查收规范履行，规定开坡70 ° +
5°，不得有“未焊透”存在。焊缝应平坦、饱满、焊高、焊宽及错应切合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等实时办理，并刷二度防锈漆，法兰连结时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。
8）管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完成后再全面检查，查对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，所有切会设计和技术规范规定后，把不宜和管道一同试压的配件拆掉，换上暂时短管，所有张处
进行关闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫冲洗记录和试压记录等工作。
水压系统试验压力以下（按设计要求）
管道类型
试验压力
（MPa）
时间
（min）
同意降低压力
（MPa）
给、热水管道
0.8
10
W0.05不渗不漏
蒸汽管、凝固水管
道
0.8
10
W0.05不渗不漏
空调水管道
0.8
10
W0.02不渗不漏

9）预制管道支架，不一样意气割下料、割孔，不一样意电焊穿孔，应采纳无齿锯下料，加工完成刷防锈漆后方可安装，间距切合规范要求，结构合理，埋设平坦坚固，与管道接触密切坚固，摆列齐整。
10）在阀门安装以前要作严格的外观检查应切合以下要求：
11）阀杆与阀芯之间的联策应灵巧，靠谱。
12）阀盖与阀体联合优秀。
13）阀杆无曲折、锈蚀，阀门与填料低压盖配合适合，螺纹无任何缺点。
14）阀门试压按规范 GBJ242-82第进行10%抽检。
15）应有质保书或合格证。
试验合格的阀门应实时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵巧靠谱。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序言件《纠正和预防举措工作程序》采纳挽救举措。
2. PP-R、PE 及 UPVC 管安装
聚丙烯管（PP-R）、聚乙烯管（PE）及聚氯乙烯管（UPVC）在本工程顶用于空调室内供、回水管、空调室外处源侧供回水管以及凝固水排放管。
2.1.安装工艺及要求
工艺流程
安装准备资料进货查验 一―预制加工 ―干管安装 __立管安装
支管安装—…管道冲刷 __管道试压
操作工艺步骤见图:

2.1.2. 为保证安装质量，资料进货时应严格查验，其管径椭圆率应V10% ,管
材同一截面的壁厚误差应V 14%，内外壁应圆滑、平坦，无气泡、裂、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及显然的印迹。
2.1.3. 管材切割
1）采纳小型铜管割刀，刀片垂直于外壁，先旋转一周刻出切割线，进刀时应
均匀进刀，每旋转一周旋进必定进刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之间），管子在快切断时，放慢转动，防备断管坠落。管内应用扩孔锥刀或圆挫倒角。
2）管材切割也可采纳专用管剪切断：管剪刀片卡应调整到与所切割管径符合，旋转切断时应均匀加力，切断后，断应用配套整圆器整圆。
2.1.4. 塑料管的连结
1）可采纳焊接、热熔和螺纹连结等方式。此中热熔连结最为靠谱，操作方便，气密性好，接强度高。墙体内暗敷及地下铺设的管道一定采纳热熔接。
2）连结前，先将管加工成约30。坡，保存钝边1/3-2/3壁厚，并将连结的管件和管端用棉纱擦抹洁净，使之无油、无尘，并做好插入深度的
标志。
3）连结时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预约深度。同时，无旋转
地把管件插入加热套内，达到预约标志处。加热时间见表1 O达到加热时间后，立刻把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋转
地、均匀使劲插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热
时间内，刚熔接好的接头还可进行校订。
表1塑料管热熔连结技术要求
管外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(s)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
注：若环境温度低于5 °C时，加热时间延伸50%。

4) 当塑料管与金属管件连结时，采纳带金属螺纹镶件的塑料管作为过渡，该管件与塑料管采纳热熔承插方式连结，与金属管件或卫生洁具的五金配件连结时，采纳螺纹连结，以聚丙乙烯(或聚氯乙烯)生料作为密封填补物，而不宜采纳厚白漆、麻丝。
5) 管道支架应在管道安装前埋设，冷热水管道支架的最大安装距离见表2。
表2塑料管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)
管径
15
20
25
32
40
50
冷
水
水平管
6
8
10
11
12
14
立管
10
12
15
17
18
20
热八、、
水
水平管
5
6
7
8
9
10
立管
9
12
12
14
16
17

6) 水平管道支架表示图以下，水平管道纵横方向曲折，立管垂直度，成排
管道阀门安装误差须知足表3。
惮盹犀田命:a罪 二州

表3 塑料管安装同意误差（mm ）

水平管道纵横方向曲折
立管垂直度
成排管道阀门
每m管道
每10m管道
室外架空、地沟、埋
地每10m
每m管道
高度超出10m管道
10m以上立管每10m
在同向来线上间距
同意误差
5
才10
30
^!^
^!^
3

2.2. 系统水压试验要求:
2.2.1. 试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。
2.2.2. 试验时应迟缓灌水，注满后应做密封检查。
2.2.3.加压宜用手压泵迟缓升压至试验压力后，稳压1h，检查有无渗漏。15min
内压降小于0.05Mpa为合格。
2.3.塑料管施工中应注意的事项
1）塑料管在连结过程中，加热温度必定要保持在270-3 °C之间。温度过低不可以融化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连结不良。
2）管材在储存、安装过程中要防止与油漆沥青等有机物接触；不得露天寄存，防备阳光直射，距热源不得小于1m，使其温度靠近施工现场的温度。
3）管道安装时禁止有轴向歪曲，穿墙或楼板时不得强迫校订。与其余金属管道平行安装时，应有必定；的保护距离（不宜小于1mm ），且宜安装在金属管道的内侧。
4）在热熔插管和校订时，禁止旋转。
5）在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用协助标志标出其地点。
3. 排水UPVC塑料管
3.1. 资料要求：
1）所用粘接剂应是同一厂家配套新产品。
2）管材内表面层应圆滑，无气泡、裂纹，管壁厚均匀，色彩一致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、圆滑，无毛刺，承应有梢度，并与插配套。
3.2. 专用工具：手锯、钢刮板、活扳手、毛刷、棉布等。
3.3. 操作工艺：
1）预制加工：依据图纸要求并联合实质状况，按预留地点丈量尺寸，绘制
加工草图，进行断管，断要平齐，用铣刀或刮刀除去断内外飞刺，
外棱铣出15度角，粘接前应付承插先手入试验，不得且部插入，一般为承的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插需粘接部位的水分、尘埃擦抹洁净，若有油污需用丙酮除去，用毛刷粘接剂，先涂抹承后
涂抹插，随即使劲垂直插入，将插稍作转动，以利粘接剂散布均匀，约30秒至一分钟即可粘接坚固，立刻把溢出的粘接剂擦抹洁净。多粘连时应注意预留方向。
2）支管安装：将预制好的支管按编号运至现场，消除各粘接部位的污物及水
分，将支管初步吊起，涂抹粘接剂，使劲推入预留管，依据管段长度调整好坡度，适合后固定卡架，关闭各预留和堵洞。
3）用具连结收安装：依据预留及卫生洁具的排水部位，预制加工、编号，
安装粘接时，一定将预留清理洁净。用充气橡胶堵关闭上部，进行闭
水试验，卫生洁具安装连结后进通水试验。
3.4. 质量标准：
1）管材、粘接剂的技术性能一定切合设计要求。
2）灌水、通水试验一定切合设计要求及规范规定。
3）管道坡度、支架设置、油漆防腐一定切合要求。
3.5. 应注意的质量问题：
1）预制好的管段曲折或断裂。原由是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
2）接处外观不洁净，雅观。粘接后外溢粘接剂应实时除去。
3）粘接漏水。原由是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未办理洁净所致。
保温工程施工方案
1. 资料供给
1.1绝热层的资料应有制造厂合格有效的产质量保书和资料理化性能测试报告。
1.2绝热层资料保存中，应依据资料品种不一样，分别搁置防潮、防水和防挤压变形等设备。其堆放高度不该超出2m，露天堆放时，应采纳防备举措。
1.3绝热层资料的质量，应切合以下规定：
绝热层资料应有随温度变化的导热系数方程式。当用于作保温层的绝热资料及其制品，其均匀温度小于等于623K ( 350 °C)时，导热系数值不得大于
0.12W/ (m.k) [0.603KCAI/ ( m.h. C)]；当用于作保冷层的绝热资料及其制品，其均匀温度小于 3K ( 270 C)时，导热系数值不得大于 0.604 W/ ( m.k)[0.055KCAI/ (m.h. C)]。
用于保温的绝热资料及其制品，其容重不得大于4 kg/m3 ；用于保冷
层的绝热资料及其制品，其容重不得大于220 kg/m3.
用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4MPA (.4 kg f/cm
2 )；用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15MPA. ( 1.5 kg f/cm
2 )。
绝热资料及其制品应拥有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据和说明书，并应切合使用要求。
绝热资料及其制品的化学性能应稳固，对金属不得有腐化作用。当用在不锈钢设备和管道上时，其氯离子含量应少于25PPM。
用于充填结构的散装绝热资料，不得混有杂物及灰尘、纤维类绝热材
猜中大于或等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10% ；岩棉小于6% ；玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热资料不宜使用。
所实用于本工程的绝热保温资料均不含石棉。
1.4防潮层资料的质量，应切合以下规定：
1.4.1 一定拥有优秀的防水、防湿性能。
应能耐大气腐化及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象。
不得对其余资料产生腐化或溶解作用。
应具备在气温变化与振动状况能保持完满的稳固性。
1.5绝热资料质量检查：
当绝热资料及其制品的产质量量证明书或出厂合格证中所列的指标不全或对产质量量有思疑时，供货方应负责对以下性能进行复查，并提交查验合作证。
多孔颗粒制品的容重、机械强度、导热系数、外形尺寸等；松懈资料的容重、导热系数和粒度等。
矿物棉制品的容重、导热系数、使用温度和外形尺寸等；散棉的容重、导热系数、使用温度、纤维直径、渣球含量等。
泡沫多孔制品的容重、导热系数、含水率、使用温度和外形尺寸等。
用于不锈钢设备和管道上的绝热资料及其制品，应提交氯离子含量指标。
对防潮层、保护层资料及其制品的复检，应切合以下规定：
外形尺寸应切会要求，不得有穿孔、破碎、脱层等缺点。
绝热结构用的金属资料，应切会现行国家《一般碳素结构钢和低合金结构薄钢板技术条件》和《连续热镀锌薄钢板和钢带》等标准的要求。
抽样检查：抗拉强度、抗压强度、容重、透湿率、耐热性、耐寒性等指标；均应切合标准或产品说明书的要求。
2. 施工准备和要求
2.1设备及管道的绝热工程施工，应在设备及管道的强度试验、水压试验、气密性试验合格及防腐工程竣工后进行。
2.2在雨雪天、严寒季节施工室外绝热工程时，应采纳防雨雪和防冻举措。
2.3 一定装备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具，施工场所必
须暂时设置供水、供电、消防等设备，道路应通畅，且有相应的加工场所，施工机具应般配合理。
2.4绝热资料及其制品出库时，应查对其品种、规格、有效限期、并做外观检查。
2.5绝热层施工前，一定具备以下条件：
支承件及固定件就位齐全。
设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接收零件等均已安装完成。
电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过试压合格。
消除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。
3. 绝热层施工
入、施工程序：
1）给排水系统管道：采纳B1级橡塑保温管壳一一纵、环向接缝用胶水粘接坚固。
2）设备、热互换器：采纳B1级橡塑保温管壳一一纵、环向接缝用胶水粘接坚固。