加压过滤机系统安全技术操作规程.doc

加压过滤机系统安全技术操作规程

一、启动前准备工作：
1、 检查设备供电是否优良〔压风机及控制室〕。
2、 检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、 检查过滤机内是否有人，应高声呐喊保证内部无人才能关闭过滤机入口门，并必须关紧保证密封优良。
4、 检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否优良。
5、 检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否优良。
6、 检查全部急停按钮并复位。
7、 检查液压站油位是否足够，自来水压是否足够。
8、 启动配套排料运输设备。
9、 确认上班遗留问题已经全部处理完成。
10、 将配电柜上转换开关打到集控侧。启动主控微机，输入操作口令进入操作系统，切换画面再次检查是否具备条件，如有故障应检查排除。
二、启动操作及注意事项：
1、 选"自动'程序，点"启车'按钮，系统进入程序启车过程，集控启动高压风机和液压站，各阀门和闸门自动复位。
2、 就地开启低压风机〔0.15Mpa〕。
3、 开启入料泵、搅拌器和主轴，打开滤液阀。完成起动过程，进入正常自动工作循环过程。
4、 在生产中，出现紧急状况可在现场按"急停'按钮。也可在集控室急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
5、 工作中需短时停车或需手动完成某项工作时，可以进入"等待'状态，然后点"手动'进入手动状态。需要重新起车时可以随时进入自动状态。
6、 在生产中出现非紧急状况但要停车处理应在主控微机上按"停车'按钮。
7、 在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。
8、 上述4、5、7三种中途停车，如果三分钟内不能重新启动进，选"排空/冲洗'程序进行排空，以防止煤泥沉淀在压滤机内。
9、 注意严禁在仓内有压时点"复位'按钮。
三、正常自动工作期间的注意事项：
〔一〕集控操作工：
1、 注意加压仓内压力和高压风机压力，及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。
2、 注意储浆槽液位状况，及时调整主轴转速和给料状况。
3、 注意排料周期和下仓料位状况，如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。
4、 密切注意各种报警信号，对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
(二)现场巡视工：
1、 通过壁观察孔及时了解成饼状况、料状况、刮刀的状况和反吹状况等，发现问题及时处理。
2、 由排料溜槽处常常检查排料状况，包括水分、排量，是否堵塞等。
3、 检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的状况。
四、停机后的收尾工作：
1、运行"清洗'程序。
2、打开仓门释放潮气并进入压滤机内人工冲洗检查：
〔1〕 机体内壁及主体；
〔2〕 导料板及下料溜槽；
〔3〕 机体底座；
〔4〕 上下闸门内壁；
〔5〕 检查滤扇滤布状况；
〔6〕 检查各部润滑状况。
3、压滤机内照明。
4、将仓放液手动阀和槽放空手动阀打开排空仓内积水。
五、其它操作及安全注意事项：
1、 当要手动操作打开上下排料闸门时，应保证过滤机内压力小于0.3bar。
2、 当有人要进入排料闸门内检修时，应：
〔1〕 压站停电；
〔2〕 液压闸板要上安全保护。