1、加压过滤机系统安全技术操作规程
一、启动前准备工作：
1、 检查设备供电是否优良〔压风机及控制室〕。
2、 检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、 检查过滤机内是否有人，应高声呐喊保证内部无人才能关闭过滤机入口门，并必须关紧保证密封优良。
4、 检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否优良。
5、 检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否优良。
6、 检查全部急停按钮并复位。
7、 检查液压站油位是否足够，自来水压是否足够。
8、 启动配套排料运输设备。
9、 确认上班遗留问题已经全部处理完成。
10、 将配电柜上转换开关打到集控侧。启
2、动主控微机，输入操作口令进入操作系统，切换画面再次检查是否具备条件，如有故障应检查排除。
二、启动操作及注意事项：
1、 选"自动'程序，点"启车'按钮，系统进入程序启车过程，集控启动高压风机和液压站，各阀门和闸门自动复位。
2、 就地开启低压风机〔0.15Mpa〕。
3、 开启入料泵、搅拌器和主轴，打开滤液阀。完成起动过程，进入正常自动工作循环过程。
4、 在生产中，出现紧急状况可在现场按"急停'按钮。也可在集控室急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
5、 工作中需短时停车或需手动完成某项工作时，可以进入"等待'状态，然后点"手动'进入手动状态。需要重新起车
3、时可以随时进入自动状态。
6、 在生产中出现非紧急状况但要停车处理应在主控微机上按"停车'按钮。
7、 在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。
8、 上述4、5、7三种中途停车，如果三分钟内不能重新启动进，选"排空/冲洗'程序进行排空，以防止煤泥沉淀在压滤机内。
9、 注意严禁在仓内有压时点"复位'按钮。
三、正常自动工作期间的注意事项：
〔一〕集控操作工：
1、 注意加压仓内压力和高压风机压力，及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。
2、 注意储浆槽液位状况，及时调整主轴转速和给料状况。
3、 注意排料周期和下仓料位状况
4、如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。
4、 密切注意各种报警信号，对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
(二)现场巡视工：
1、 通过壁观察孔及时了解成饼状况、料状况、刮刀的状况和反吹状况等，发现问题及时处理。
2、 由排料溜槽处常常检查排料状况，包括水分、排量，是否堵塞等。
3、 检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的状况。
四、停机后的收尾工作：
1、运行"清洗'程序。
2、打开仓门释放潮气并进入压滤机内人工冲洗检查：
〔1〕 机体内壁及主体；
〔2〕 导料板及下料溜槽；
〔3〕 机体底座；
〔4〕 上下闸门内壁；
〔5〕 检查滤扇滤布状况；
〔6〕 检查各部润滑状况。
3、压滤机内照明。
4、将仓放液手动阀和槽放空手动阀打开排空仓内积水。
五、其它操作及安全注意事项：
1、 当要手动操作打开上下排料闸门时，应保证过滤机内压力小于0.3bar。
2、 当有人要进入排料闸门内检修时，应：
〔1〕 压站停电；
〔2〕 液压闸板要上安全保护。
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