循环水加药间操作规程.doc

循环水加药间操作规程

1. 适用范围
1.1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。
1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。
2. 上岗条件
2.1按时参加班前会，了解车间生产状况，听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗，严格执行"七不上岗'规定。
2.4劳作保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳进帽内，禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班加药状况和旁滤器运行状况，了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定
3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3各井、水池等盖板坚持完好，严防跌入。严禁私自进入各井、水池。
3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂，且不应在一个投药点投药。
3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的状况下尽量减少补水。
3.6杀菌灭藻作业结束后，应采用大排大补的方法进行置换，直至浊度达到运行系统要求的标准为止。
3.7依据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化状况，适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循环水水质指标合格。
4. 加药操作前的检查与准备
4.1检查加药系统各管道应畅通，各阀门应灵活有效。
4.2关闭加药罐底阀门〔即加药计量泵进口阀门〕。
4.3打开加药罐补水阀门，待加药罐内液面达到3/4时，关闭补水阀门。
5. 加药正常操作
5.1缓蚀阻垢剂：

5.1.1.1应一次性向吸水井投加300kg缓蚀阻垢剂。(适用于沧州泓海化工)

5.1.2.1依据公式计算出每日投加缓蚀阻垢剂的量75kg〔由厂家协助计算得出〕，将75kg缓蚀阻垢剂投加到加药罐后，用清水将加药罐补满，开启加药罐搅拌器。

天天投加缓蚀阻垢剂量计算公式：

补水量〔m3/h〕24(h)30(mg/L)
= kg
1000

目前，补水量约为105m3/h，故
105〔m3/h〕24(h)30(mg/L)
=75 kg
1000

5.1.2.3待加药罐内液位达到搅拌器叶轮位置时，首先关闭搅拌器；待加药罐内药剂排空时，停止加药计量泵。
5.1.2.4本岗位做好每日加缓蚀阻垢剂量的记录，并做好启停计量泵的时间。
5.1.2.5依据质检中心所提供的化验结果，灵活调节加缓蚀阻垢剂量，并及时对循环水进行排污和补水。
5.2杀菌灭藻剂：
5.2.1杀菌灭藻剂只在每年3-10月份投加。
5.2.2每3-10月份，杀菌灭藻剂每十天投加一次，每次投加375kg，采纳冲击式加药法一次性投入到循环水池内。
一次性投加量计算公式：

容水量〔m3〕150g/m3
杀菌灭藻剂kg =
1000
目前容水量为2500m3
2500m3150g/m3
=375kg
1000

6.1当浓缩倍数超于3.0倍时，应采用先排1/4水池量，再补1/4水池量的方式置换排水，直至浓缩倍数小于3.0倍；当浓缩倍数低于2.0时，应严格控制外排水，并增加的缓蚀阻垢剂，直至浓缩倍数在2.0-3.0倍。
浓缩倍数计算公式：
循环水CL
K =
补充水CL
6.2 PH值高于9.0时采用加缓蚀阻垢剂控制法或大量补水排污的方法〔先排1/4水池量，再补1/4水池量〕加以控制。
6.3当总磷大于2.0mg/L时，应及时的补水排污〔先排1/4水池量，再补1/4水池量〕；当总磷含量低于1.5mg/L时，应按下式补加缓蚀阻垢剂。
补加缓蚀阻垢剂按下式计算：

保有水量为循环水量的5%。

旁滤器必须24小时连续运转，采纳正洗方式，过滤量为循环上水总量的5%。
当循环水排水时，可通过旁滤器排水。

7.1.1旁滤器箱体无漏水，各阀门开关应灵活。
7.1.2旁滤器各空气管应严密不漏气。
7.1.3打开旁滤器总进水阀门。

7.2.1打开旁滤器顶部进水阀门，关闭旁滤器底部进水阀门。
7.2.2打开旁滤器底部排水阀门A，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度5mg/L时，打开旁滤器底部排水阀门B，将水排至吸水井，对循环水进行正洗。
7.2.3旁滤器正常运行时，其出水浊度应＜5mg/L。

当旁滤器进出口压差80kPa时，应进行反冲洗。
7.3.1打开各旁滤器空气管道的阀门。
7.3.2打开旁滤器底部进水阀门，关闭旁滤器顶部进水阀门。
7.3.3打开旁滤器顶部排水阀门C，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度5mg/L时，打开旁滤器顶部排水阀门D，将水排至吸水井，对循环水进行反洗。
7.3.4当正洗出水水量过小或出水浊度过高时，可通过反洗来清除旁滤器滤层中的污泥。

7.4.1通知车间及调度。
7.4.2关闭旁滤器总进水阀门，关闭各旁滤器空气管道阀门。
7.4.3依据是否检修等实际状况，可通过旁滤器底部排污阀门将旁滤器内全部存水排空。