井下施工现场安全检查表.docx

井下（修井）施工现场安全检查表
检查
内容
检查标准

资质
与设
计
1.油田市场准入证、HSE!入证、安全生产合同，并在有效期内。

2.施工现场应有地质设计、工程设计、施工设计（特殊工艺设计），主管部门签字。

现场
安装
1.现场安全标志至少咐：当心井喷、当心触电、禁止烟火、必须戴安全帽当心环境污染、
当心机械伤人、当心落物伤人、必须系安全带、当心高压工作区、当心高空坠落、紧急集合点（2处）、风向标（2处）、入场安全须知等内容。

2.值班房距井距离大丁 30m

3.作业现场按照井场面积界定出施工区域。

4.抽油机驴头固定牢靠，确保提下作业提升系统不得与驴头相碰挂。

被检查单位:
负责人:
检查人:
检查时间:

5.井场内地面半整，各连接管线、储液罐完好。

6.油管桥、泵杆桥、排污道、排污坑下铺垫防渗布，井附近根据需要挖排污池，并做好防渗处理。

7.井场配备工业垃圾和生活垃圾桶。

8.安全通道畅通。

9.油管桥不少丁 3道，不彳廿；抽油杆桥不少丁 4道，不低于。

10.工具台、工具房卫生活洁，工用具完好、无油污，摆放整齐。

11.值班房、工具拖车轮胎气压充足，前后垫好掩木，值班房千斤支腿稳固。

1.井照明灯应符合夜间施工要求，照明应使用防爆灯具，移动照明线路应米用无接头的橡套电缆线。

2.井架上的照明灯与井场照明灯开关应分别设置，电器总开关应安装漏电保护器，漏电保护器应灵敏可靠。

电器
安全

3.值班房内的移动电器电源线应米用橡套电缆，长度不应超过2m

4.值班房接地线固定牢靠，接地线两端须装铜线鼻子，接地处保持潮湿，接线头不应松动。

5.井场用电线路架空局度应不低于2m,电缆埋地敷设时，埋深应不小丁。

6.施工单井抽油机必须断开总电源。

1.双节井架防坠落差速器灵敏，安全带完好，且在有效期内。

2.吊环、吊卡在检测期内，并合格。

3.液压动力钳的尾绳应使用步的钢丝绳，无松股、锈蚀、夹扁等缺陷，钢丝绳断丝每捻距不 超过6丝，两端各用与绳径相符的三个绳卡卡牢。

4.液压动力钳灵活好用，防绞手装置完好。吊绳米用直径不小丁步9mr钢丝绳，两端各用与
绳役相符的二个绳卡卡牛，爸封接头无渗漏。

5.抽油杆吊钩应采用直径不小丁的钢丝绳，且不少丁两圈，无松股、锈蚀、夹扁等缺陷，钢
丝绳断丝每捻距不超过6丝，用不少丁四个相匹配的绳卡卡牛；抽油杆大钩钩体与提环、弹

设备
设施

黄、轴承等零件应转动灵活，锁臂等安全锁紧装置启闭适度，无卡阻现象。

6.根据井局度安装简易操作平台。防滑板或简易平台应完好无缺损，基础应坚实。井操
作台局度超过应女装上下梯子，梯子与地面火角不大丁 45度，固正牛弁。操作台护栏和梯子扶手齐全、牢固。

7.两用吊卡在使用时必须卸掉下月牙，吊卡手柄（活门）操作灵活，月牙手柄销安全销钉锁 紧，起下作业应使用磁性吊卡销或卡环防振脱吊卡销，并栓有保险绳。

8.水龙带表面无损，内管畅通，不能挤压、卷折、扭曲。冬季使用后应及时控干水龙带内的液体，防止冻堵，水龙带配备钢丝绳保险卡，使用时按要求固定牢固。

1.井场应配8kg灭火器四具，消防锹两把，消防桶两个，消防钩一把。消防器材摆放在便丁取用的消防器材箱内。

1.现场应备有防喷单根以及相应的变扣接头。

2.防喷器压力等级及组合形式符合细则要求。

消防
管理
井控
管理

3. 放喷管线的安装符合细则要求。
4. 有蠹有害施工井作业时按设计配备安全防护设施。
1. 井架底座基础坚实，井架完好无缺损，天车、游动滑车、井应在同一垂直线上；修井机底座应保持水平，井架各连接部位锁销到位，固定牢靠，轮胎用掩木掩好。
2. 设备运转传动部位护栏（罩）齐全，牢靠；大钩应无损伤，弹簧完好，转动灵活，保险销完好，耳环螺栓应紧固；指U表及各类仪表齐全、完好、并在检定有效期内；修升机上应安装两E气喇叭并保证完好；修井机应配备8kg灭火器2具，便与取用，定期检查。
修井
机
3. 井架绷绳地锚或地锚坑应避开管沟、水坑、泥浆池等处，打在坚实的地面上；修井机地锚
前后左右对称分布，与井成二点一线，左右偏差不大丁1米；绷绳应距电力线5也外（距
高压线10似外），井架绷绳直径应大亍步15mm无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，绷绳断丝每捻足邙
绳卡压板压在工作绳上，
超过6丝，绷绳的每端应使用与绷绳规格相匹配的四个绳卡固定，
其间距为15c" 20cmt
4. 刹车系统应灵活有效，刹车连杆机构背帽紧固，保险锁销到位，水刹车灵活有效管路无渗

漏。
5. 井架照明电路绝缘良好，架设正规，接头不裸露；井架上固定的灯具、滑轮等应捆有保险绳。
6. 游动滑性到井时，滚筒上钢丝绳余绳应多丁 15圈，活绳头固定到位，钢丝绳及紧固件 无松动、脱落。
7. 防碰天车装置应完好并灵敏有效，防碰天车装置作用时，游车顶部到天车底梁安全距离不少丁。
8. 主要设备使用年限在8至12年的，在此使用期内至少应当进行一次评估；主要设备使用年限超过12年的，每两年评估一次。