螺杆泵安全技术操作规程.doc

螺杆泵安全技术操作规程

一、一般规定
1、螺杆泵操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗，方可操作螺杆泵。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳作保护用品〔包括工作服、帽、鞋、手套等〕，禁止赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应常常坚持整齐清洁，地面做到"四无'〔无积煤、无积水、无积尘、无杂物〕，设备做到"五不漏'〔不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气〕。
二、操作程序
〔一〕启车前的检查
1、检查流程是否正确。
2、泵四周是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应坚持在规定范围内，油质是否完好。
5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应坚持水流畅通。
7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
〔二〕、泵的启动与运行
启动
1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出阀门后〔要求阀门全开，以防过载或吸空〕，开启电机。
3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的状况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
4、运行中检查轴封密封是否完好，同意有呈滴状渗漏，对轴封应该同意有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30秒/滴，则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常马上停车并排除。
停泵
停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门〔防止干转，以免擦伤工作表面〕。
三、运行中注意事项
1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的状况下开泵〔如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开〕。
2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵正常后，依据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。
3、严禁在没有灌泵的状况下长时间运转。
4、出现以下状况马上停泵：
严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流继续超高。
5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。
6、流量、压力平稳，电流不超过额定值。
7、密封泄漏不超过以下要求
〔1〕机械密封：重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。
〔2〕填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。