瓶装液化气场站主要风险管控措施.docx

瓶装液化气场站主要风险管控措施
A.1储罐区应采取的主要风险管控措施：
工程技术措施：
1、设备容器符合规范要求；
2、设置防雷、防静电设施；
3、设置人体静电导除设施；
4、采用防爆照明设施；
5、设置可燃气体报警设施；
6、安全阀、压力表、液位计设置符合要求；
7、设置闭合且高度符合要求的防火堤；
8、设置喷淋降温系统；
9、配置推车式灭火器材；
10、设置便捷的巡检通道；
11、设置高压注水设施。
安全管理措施：
1、制定储罐操作规程；
2、储罐及其压力附件定期校验；
3、防爆电气、防雷防静电设施定期年检；
4、可燃气体报警设施定期检验并处于在线状态;
5、设置安全警示标志；
6、制定日常巡检制度并严格执行；
7、阀门悬挂开关状态牌。
A.2卸液台应采取的主要风险管控措施：
工程技术措施：
1、设置防雷、防静电设施；
2、设置人体静电导除设施；
3、采用防爆电气设施与工具；
4、设置可燃气体报警设施；
5、配置车辆止滑块；
7、设置静电接地栓卡；
8、配置推车式灭火器材；
9、设置车辆防撞装置。
安全管理措施：
1、制定卸车操作规程；
2、压力附件定期校验；
3、防爆电气、防雷防静电设施定期年检；
4、划定并标识固定车位；
5、设置现场安全警示标志；
6、阀门悬挂开关状态牌。
A.3灌装间、实瓶库应采取的主要风险管控措施：
工程技术措施：
1、实瓶区、空瓶区分开布置；
2、采用不发火地面；
3、采用良好的自然通风或辅以强制机械通风;
4、设置防雷、防静电设施；
5、采用防爆电气设施与工具；
6、设置可燃气体报警设施；
7、配置手提式灭火器材。
安全管理措施：
1、制定气瓶充装操作规程；
2、压力附件定期校验；
3、防爆电气、防雷防静电设施定期年检；
4、设置安全警示标志。
A.4压缩机房、烃泵棚应采取的主要风险管控措施:
工程技术措施：
1、设置可燃气体报警设施；
2、采用防爆电气设施与工具；
3、配置手提式灭火器材；
4、保证良好通风；
5、设置防雷、防静电设施。
安全管理措施：
1、制定压缩机/烃泵操作规程；
2、压力附件定期校验；
3、防爆电气、防雷防静电设施定期年检；
4、设置安全警示标志。
A.5发电机房、配电房应采取的主要风险管控措施:
工程技术措施：
1、设置挡鼠板；
2、铺设绝缘垫子、配备绝缘用具；
3、安装漏电保护；
4、采取通风散热措施；
5、配备干粉灭火器材。
安全管理措施：
1、制定安全操作规程；
2、定期巡检，出现问题及时维修、更换
3、配置绝缘用具。
A.6供应站应采取的主要风险管控措施：
工程技术措施：
1、气瓶应按实瓶区、空瓶区分区存放；
2、采用不发火地面；
3、采用良好的自然通风或辅以强制机械通风;
4、采用防爆照明及电气设备；
5、配置灭火器材；
6、设置可燃气体报警设施；
7、配备检漏、检修和堵漏工具。
安全管理措施：
1、制定供应站管理制度；
2、存瓶量不得超过核准的规模；
3、钢瓶按规定摆放；
4、设置严禁烟火标志。
A.7作业安全应采取的主要风险管控措施：
装卸
1、装卸车辆配备阻火器；
2、停滞车辆配防溜滑三角木；
3、卸液台前接好静电接地栓卡；
4、严格执行装卸作业规程。
灌装：
1、气瓶佩戴瓶帽、防震圈；
2、灌装量必须严格控制；
3、人员持证上岗；
4、严格按操作规程执行。
检维修：
1、严禁使用铁制工具；
2、佩戴劳动防护用品；
3、设置警示标志；
4、人员持证上岗。
动火：
1、申请动火作业票；
2、人员持证上岗；
3、动火前进行气体检测；
4、佩戴劳动防护用品；
5、设置警示标志。
有限空间：
1、作业前进行置换、清洗；
2、作业前强制通风换气；
3、办理作业票；
4、设专人监护作业；
5、作业时悬挂警示标识；
6、佩戴防护器具。
A.8生产区个体防护：
1、防静电工作服、防毒罩、手套、化学防护镜等。
A.9预案与演练：
1、制定有专项预案并定期演练。