管道工程质量控制要素.doc

管道工程质量控制要素

管道工程质量控制要素
我公司依据 GB/T19002-2000idtISO9002 ：2000 标准建立了严密可行的质量确保体系， 编制了《质量手册》 、《质量控制程序》 ，已获得中质协质保中心颁发的质量体系认证书，并 通过 GA类+GB类+GC1级压力管道安装资格联审。
1 文件的控制
1.1　经营管理部负责编制文件的控制程序，建立文件收发台帐，确保最新有效版本；　 监督相关部门实施，施工技术部、　 QHSE部、物资管理部等相关职能部门参加文件的控制。
1.2　施工技术部建立图纸、通知单、联系单等技术文件的收、发台帐，并签字发放， 使技术文件得到有效控制。
1.3 所有文件和资料要妥善保管，登记归档。
2 采购
2.1　 除业主供应的材料外，工程所必须的其它材料由物资管理部负责采购，并制定采购 计划，按要求报业主批准。
2.2　对分供方的法人资格、信誉、经营范围、生产能力、质量、价格进行考查，做到 货比三家。
2.3　执行公平招商择优订货，依据规范标准和采购文件对采购材料进行检验。
3 业主提供产品的控制
物资管理部负责对业主提供产品进行检验、储存保管。
3.1 进货检验
(1) 进货时对业主提供的产品进行检验，检查是否完好无损、规格型号是否正确，技术 资料是否齐全。
(2) 质检员应对产品随附的文件　( 说明书、合格证、质量证实书、材质单等　 ) 进行检察，
并将这些文件随同调拨单一起作为产品验收的依据。
(3) 质检员要及时、准确记录检验结果，作为验收入库的依据。发现不合格产品，及时 向业主或 PMC汇报，协调解决。
(4) 合格的产品方可入库，　产品在等待检验或未收到检验报告之前不得转入施工生产过 程。
3.2 储存保管
施工现场应对业主提供的产品单独设立保管区，保管员定期检查以验证其储存状况及 有效性，并做记录。
4 产品标识和可追溯性
4.1　项目部负责制定产品标识和可追溯的控制办法，保证施工中发现问题能迅速查明 原因和责任，使工序质量始终处于受控状态。
4.2 现场施工标识和可追溯范围。
(1) 管口组对后，施工台班组指定专人在每根管的外壁按规定做出标记。
(2) 标识方法严格执行 PMC和业主的有关要求。
(3) 焊缝外观检验由质检人员负责，　 不合格的部位用记号笔做出标记，　 并通知施工单位
( 人员) 在期限内整改。
5 过程控制
5.1　开工前，项目技术人员做好图纸会审和技术交底工作，使工程施工人员掌握各项 技术质量要求。
5.2 施工过程关键因素的控制
(1) 操必须持证上岗，使用的施工机具、设备要满足工程要求，施工环境要符合设 计及规范要求。
(2) 对进场材料、产品要进行检验，保证其质量满足工程或规范要求。
(3) 对施工设备、 机具、 检测设备等要定期保养、　鉴定， 确保设备完好， 处于合格状态。
5.3 组对过程的控制
(1) 组对时，要对管口、内涂层及外防腐层进行重点保护，避免碰伤管口和防腐层。
(2) 组对时控制好弯头与直管段、连头处、变壁厚处的对口间隙和错边量，符合规范要 求。
(3) 认真填写组对记录，确保可追溯性。
5.4 焊接过程的控制
(1) 焊工必须经考试合格，持证上岗。
(2) 焊材按规定进行烘烤，施工时配备保温筒，随用随取。
(3) 雨、雪、大风、相对湿度超过　90％等条件下要采用有效措施，否则不得施焊。
(4) 焊接前： 质检员与焊工及管工一道对组对状况进行检查，　 符合标准规定后才干施焊。
(5) 焊前按规定预热，焊接时控制层间温度，焊后进行缓冷。
5.5 补口补伤的控制
(1) 焊口经无损检测合格后方可进行补口，　 补口前应按标准规定对补口段进行喷砂除锈， 补口材料与防腐层搭接处必须打毛，烘烤温度、方法必须符合产品说明书要求，剥离强度
应达到规范要求。
(2) 管线下沟前进行电火花　100%检漏，对漏点按规定进行补伤。
5.6　管线清管试压的控制
(1) 采纳对内涂层无损伤的清管器对管线进行清管，直至管内无杂物为止。
(2) 试压用的压力表、压力记录仪等必须经检定合格。
(3) 按 PMC批准的试压方案进行试压。
(4) 试压用介质、稳压时间、压力等级符合规范及招标文件要求。
5.7　防腐管防腐层的保护控制。
(1) 配备专用运管车辆，装运前与业主、　 PMC共同按标准要求逐根检查验收防腐管的数 量与质量，不合格的不得装运。
(2) 装卸使用专用吊具，轻吊轻放，专人指挥，严禁摔、撞、碰损坏防腐层，要求在与 管端坡口接触面上衬垫橡胶或弹性材料保护管口。
(3) 严禁采纳撬、滚、滑等方法装卸和移动防腐管，管车应有运管专用支架，装管不超 过 2 层，对运抵施工现场的防腐管卸车时逐根检查验收。
(4) 应依据防腐管规格、级别分类同向分层堆放，底部加软垫层，垫高　　200mm以上，堆
管高度不超过 3 层。
(5) 存放场地平坦，无积水，石块。坚持　 1%－2%坡度，并设有排水沟，避开架空电力
线。
(6) 靠近村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志，设专人看管。
(7) 管堆两侧设置楔形物，以防滚管，硬度小于防腐层硬度，露天存放时间不超过　　3 个
月，否则应采用保护措施。
(8) 管子的吊装应使用专用吊具和运管车〔爬犁〕　 ，做好软垫层绑扎，爬犁两侧应有护 拦，且将管子与爬犁捆牢，以防止上下坡串管。
(9) 在吊管放置过程中，轻起轻放，不得斜吊，不得在地上拖拉，不得使用滚、撬、拖 拉管子的方法卸管。
(10) 禁止用推土机或撬杠等非起重机具下沟，下沟应注意避免与沟壁割碰，必要时在 沟壁垫上本板或草袋，以防擦伤防腐层。
(11) 回填前，应使用电火花检漏仪按制定要求的检漏电压全面检查防腐层，如破损， 应按标准规范的要求及时修补。
6 不合格品的控制
为保证输气管道工程产品的质量，防止不合格的非预期使用或安装，必须对不合格品 进行严格的控制。控制程序如下：
6.1　识别：质检人员依据施工图纸、验收标准等要求，对工程的材料、设备以及工序 的合格状况进行识别。
6.2 标记：按业主或 PMC要求进行标记。
6.3　隔离：对不同类别的不合格品做必要的隔离。
6.4 评审： QHSE部依据不合格品的性质填写《不合格品通知单》　 ，组织有关人员进行评
审，决定处置方式，包括：全部返工达到规定要求、局部返修、清除不合格内容，降级使 用或做他用，拒收或报废。
6.5　 处置：质保工程师负责评审结果的验证，对全部返工或局部返修的不合格工序进
行重新检验和试验，做好书面记录。关于无法进行返修处理或返修处理后仍未达到标准要
求的，但并不影响使用和安全性能的项目，由项目工艺责任师批准并报告　　 PMC和业主检察 同意后方可转入下道工序。经确认废品或降级使用的原材料、配件等，由质检责任师负责
通知施工部门停止使用。
6.6　记录：要妥善保管不合格品的评审、处理、返工和返修的检验和试验记录，建立 《不合格品台帐》 ，存档。
7 改正和预防措施
7.1 质检人员发现的不合格品及时上报。
7.2 对重大问题，由质检责任师上报工程　PMC。
7.3　接到工程 PMC不合格通知后，由工艺责任师组织有关人员，针对原因进行分析， 制定切实可行的改正和预防措施，并确保措施正确实施。
7.4　对重复出现的不合格问题，有针对性的制定防止再发生的改正和预防措施，并进 行控制、跟踪、协调和验证其有效性，其实施效果由项目部进行检查评审。
8 搬运、储存、防护和交付
8.1　搬运：工程管理部对材料和设备的搬运实施控制，防止在搬运过程中损坏，尤其 是防腐管及设备的搬运应采用有效措施。
8.2 储存：物资管理部对入库产品妥善保管，防腐管按规定堆放，并定期进行检查。
8.3　防护： 物资管理部对库存产品采用有效的防护措施，　　防止产品腐蚀、　变质或丢失。
8.4 发放： 物资管理部对材料的发放进行控制，　 并及时进行材料的核销，　对剩余材料， 及时回收，并妥善处理。
8.5　交付：工程验交后，做到完工资料齐全、准确，符合规定要求。
9 质量记录控制
9.1　物资管理部负责采购材料的材料单、合格证、说明书等确保资料的收集保管，为 工程施工和验收提供依据。
9.2 完工资料由工艺责任师收集、编目。
9.3 按业主或 PMC有关要求编制完工资料。
9.4 质量记录做到内容完整，字迹清楚，签字认可手续齐全，填写及时准确。
10 培训
10.1 组织相关人员学习各项专用标准、　 P3 项目管理软件，熟悉 PMC管理模式，管理人
员进行技术标准和规范学习
10.2 各工种技术培训
(1) 按照大口径管道组对施工工艺，对管工进行理论培训和实际操作训练。
(2) 模拟管道焊接工艺，对焊工进行手工管道焊接、半自动管道焊接、焊口返修、连头 焊接培训。
(3) 对起重工及其它工种进行相应的理论知识和操作技能培训。
10.3 所有参加施工人员必须持有相应等级的上岗资格证书，否则不准上岗。凡是业主 要求单独考试的必须按业主的规定参加考试，考试合格者才干上线施工。并从合格人员中 选取优秀的参加施工。
11 服务
满足合同规定和履行质量使命，向业主提供满意的服务。