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数控车工安全知识 安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保证人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。 一、劳保服的穿戴及操作前准备工作、注意事项 1. 进入数控车间实习必须穿好工作服、安全鞋，扎紧袖口，女同学戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，长头发同学及戴好防护镜，严禁戴手套、围巾操作机床。不能穿着过于宽松的衣服。 2、要注意精力集中操作，禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒和疲惫操作。 3、参加实习的学生必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。 4、开动机床前，要具体阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。机床通电后，检查电压、气压、油压及开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨认清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关例如转速、转向开关。 6、多人共用一台机床时，严禁多人同时操作，只能一人操作。 7、合理选用切削用量。 8、使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 9依据加工零件要求合理选用刀具夹具，并保证装夹牢固；车偏心工件，一定要加平衡铁，不能开高速，要常常检查平衡铁是否牢固；装卸工件或卡盘时，事前垫好木板，以免砸伤床面及人身。 10卡盘，刀架扳手必须随手取下，以免开车时飞出造成事故。 11.程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。 12装拆卡具、装拆工件、测量工件、清除切屑切屑不可用手拿，必须用铁钩清理，以免烫伤或割破手指、装卸车刀等必须在车床停稳后进行。 13、在手轮及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“、号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 14、在运行数控程序之前，皆应对刀，设置好刀补，并使刀具处于远离工件200mm以上的安全位置。 15.未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 16.刀具补偿值(刀长，半径)输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 17.装夹工件，注意卡盘是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象。 18、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采纳手动方式向各部分供油润滑。 19、在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安全性。手动操作时，设置刀架移动速度宜在1500MM/MIN以内，增量I值应设置在50MM以内。一边按键，一边要注意刀架移动的状况。 20、禁止随意改变机床内部设置。 二、自动加工中 1切削工件时不可过于靠近工件，车削中勿将头部正对工件旋转方向，以免切屑飞出伤人。 2、加工中，必须自始至终地监控机床的运行，发现异常状况应及时按下“急停开关并报告指导教师，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。 3、操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手触摸工件或刀具，更不得擦拭工件或刀具，避免手被卷伤。 4、车削螺纹特别是内螺纹时不准用手去摸或砂布抛光，避免手指卷入造成工伤。 5、不准越过旋转的工件传递物体，不得在机床上放置工具或工件，转动刀架时必须在工作台安全位置，以免刀架与卡盘、卡具或工件碰撞发生安全事故。 6、工作台和导轨上禁止放置工件和杂物，机床上所有防护装置不得擅自拆掉，应坚持优良状态。 7、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，碰到问题马上向教师询问，禁止在不知道规程的状况下进行尝试性操作。 8、机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。 9、单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡。 10、试切和加工中，刃磨刀具和改换刀具后，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。 11、程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。 12、操作中如机床出现异常，必须马上向指导教师报告。 13、程序运行注意事项：1刀具要距离工件200mm以上。2光标要放在主程序头。3检查机床各功能按键的位置是否正确 14、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。 15、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意互相间的协调一致。 16、使用的刀具应与机床同意的规格相符，有严重破损的刀具要及时改换。 17、加工过程中认真观察切削及冷却状况，保证机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。 18、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。 19、工作过程中的安全事项 l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4. 车床运转中，操不得离开岗位，机床发现异常现象马上停车。 5. 常常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。 8. 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 9. 禁止进行尝试性操作。 20. 编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。 21. 程序运行注意事项： 1对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 2检查机床各功能按键的位置是否正确。 3光标要放在主程序头。 4夹注适量冷却液。 5站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急状况马上按下停止按钮。 22、机床工作时，操不能离开车床。当程序出错或机床性能不稳定时，应马上关机，消除故障后方能重新开机操作。 23、开动车床应关闭保护罩，以免发生意外事故。主轴未完全停止前，禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工件、刀具或主轴时要注意是否烫手，当心灼伤。 三、下课后 1、下课时，所有功能键应处在复位位置，工作台处于机床尾座一侧，按照指导教师指导的关机步骤正确关机。收拾工、量具，清洁机床和地面，认真填好设备使用记录。 2、清洁保养机床。做好“五关：关门、关窗、关电灯、关水气、关机扇。 3、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 4、要坚持工作环境的清洁，天天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须天天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 5、做到文明生产，加工操作结束后，必须清扫干净工作场地擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。 四、量具的摆放 1、在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，机床上不应放任何杂物。 2、不要在机床四周放置障碍物，工作空间应足够大。 3、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 4、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 5、机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放。 6、在进行零件加工时，工作台上不能有工具或任何异物。 五、电的注意事项 1、手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。 2、机床出现故障时，应马上切断电源，并马上报告现场指导人员，勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。 3 未经许可禁止打开电器箱。 4. 机床假设数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。 5送电、按按纽前，要注意观察机床四周是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。 6、在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。 7、如果碰到紧急状况，应当马上按停止按钮。 8、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机，关机后，要等1分钟后方可开机。 9、操作前必须检查机床是否处于复位状态，低速运行35分钟，方可使用。 10、机床在通电状态时，操千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 11、在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。 12、如果电源方面出现故障时，应当马上切断主电源。 13、设置卡盘运转时，应让卡盘卡一工件，负载运转。禁止卡爪张开过大和空载运行。空载运行时容易使卡盘松懈，卡爪飞出卡盘伤人。