钢筋施工质量控制要点.docx

钢筋工程质量控制标准做法
1钢筋推荐品牌
为了杜绝假冒伪劣钢筋及小厂生产的杂牌钢筋，集团公司规定了钢筋的推荐品牌，并每年 根据各项目开发的需要，经部分项目考察及推荐，集团工程管理部审核批准，决定增加部分钢 筋及水泥品牌。同时，对存在〃瘦身”现象或合格率严重偏低的品牌，及时给予取消。非推荐品 牌钢筋一律不得进场。
2钢筋电渣压力焊
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度不大于1 ）钢筋的连接。
电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求:
⑴、四周焊包凸出钢筋表面的高度：当钢筋直径＜25mm时，不得小于4mm ;当钢筋直
径228mm时，不得小于6mm ;
⑵、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷;
⑶、接头处的弯折角度不得大于2°;
⑷、接头处的轴线偏移不得大于1mm。不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差不得超过7mm , 两钢筋轴线应在同一直线上，轴线偏移不得大于1mm.接头强度要求按较小钢筋直径计算。
3钢筋电弧焊（一）
钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式.
帮条焊、搭接焊时，均宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，帮条或搭 接长度应符合左下表的规定。
帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0。3倍;焊缝宽度b不应小于 主筋直径的0.8倍。
帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
⑴、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2 ~ 5mm;
⑵、搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
⑶、帮条焊时帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝 与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm ；
⑷、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊 缝与定位焊缝的始端和终端熔合.
帮条焊及搭接焊示意图详见下页。
电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
⑴、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
⑵、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
⑶、焊缝余高应为2~4mm。
⑷、咬边深度、气孑L、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合右下表的规定；
4钢筋电弧焊（二）
帮条焊及搭接焊的要求如下图：
5钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊可采用连续闪光对焊、预热闪光对焊或闪光-预热闪光焊工艺方法。可根据不 同条件选用。
两根不同直径的钢筋进行闪光对焊时，钢筋径差不得超过4mm。两根钢筋的轴线应在同一 直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径计算;对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。
闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验,并应符合下列规定;
⑴、在同一台班内，由同一个焊工完成的3个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。 当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足3个接头时，应 按一批计算；
⑵、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个 做弯曲试验；
⑶、异径接头可只做拉伸试验.
闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：
⑴、对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；
⑵、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
⑶、接头处的弯折角度不得大于2°;
⑷、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于1mm.
6钢筋机械连接
加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定;钢筋接 头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
1、钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；
2、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
接头安装前应检查连接产品合格证及套筒表面生产批号标示;产品合格证应包括使用钢筋直 径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质 量的生产批号。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要 求的接头等级进行评定。当3个接头试件均符合相应设计等级的强度时，该验收批应评定为合 格.如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的 抗拉强度不符合要求，则该验收批应评定为不合格。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接 及机械连接方式补接。
对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案.
7柱子钢筋定位
柱子纵筋应定位准确，不少于两道定位箍筋（楼地面位置一道箍筋、距楼地面1250px高 一道箍筋，最好做内外定位箍筋，如右下图,在柱主筋内侧，根据柱筋的定位尺寸，焊制定型的 定位箍筋和外围标准箍筋配套使用，待混凝土浇筑完成凝固后，将内定型箍取出，循环使用，防 止柱主筋偏位。
8柱子纵向钢筋连接（一）
柱子纵筋连接位置应符合设计要求，抗震KZ柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开。在同一截 面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%.
首层柱（嵌固部位上）2Hn/3内为非连接区，楼面上部及梁底下部＞Hn/6且＞5且＞hc 部位为非连接区.绑扎搭接接头区域应错开＞0.3llE ,机械连接和焊接连接接头应错开＞35d。
当某层连接区的高度小于纵筋分两批搭接所需的高度时，应改用机械连接或焊接连接.
当设计中注明轴心受拉及小偏心受拉柱的平面位置及层数时，轴心受拉及小偏心受拉柱内 的纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头.
9柱子纵向钢筋连接（二）
上柱钢筋比下柱多时见图1,上柱钢筋直径比下柱钢筋直径大时见图2,下柱钢筋比上柱钢筋 多时见图3，下柱钢筋直径比上柱钢筋直径大时见图4。
图中为绑扎搭接，也可采用机械连接和焊接连接。
10 抗震 KZ柱变截面位置纵向钢筋构造
抗震KZ柱变截面时，纵筋构造应符合下图中的规定，不得随意在楼面上弯折或割断处理。
11 抗震 KZ中柱柱顶纵向钢筋构造
抗震KZ柱中柱柱头纵向钢筋分四种构造做法，施工人员应根据各种做法所要求的条件正确 选用。
12抗震屋面框架梁纵向钢筋和抗震KZ边柱、角柱柱顶纵向钢筋构造
抗震屋面框架梁纵向钢筋和抗震KZ边柱、角柱柱顶纵向钢筋构造必须符合设计要求，当设 计无具体要求时，根据工程实际情况按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详 图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》11G101—1第59页、80页选用标准节点.不得随意 割除柱顶纵筋。
13梁柱节点钢筋构造
梁柱节点箍筋必须按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不 少于1根812钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一起下沉至设计位置。
14梁多层钢筋绑扎
梁主筋设计为多层时，一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。 如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应将箍筋弯钩如右图处理。分隔筋直径不小于25mm和纵筋 直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧，用粗铁丝绑扎，梁面第一分隔筋距支座 0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；梁底第一分隔筋距支座 1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；
15钢筋绑扎
剪力墙、板钢筋必须满扎，不得跳扎。
16马凳支撑
马凳筋的制作规格及安装间足巨应符合集团下发的《工程施工常用做法及预（结）算执行标 准汇编（2012版一土建）〉中的规定.
马凳筋不得直接安装在模板面上，应安装在板底筋上，在安装马凳筋位置的板底筋十字部位 垫好板底筋的保护层垫块。
17上反梁钢筋
上反梁钢筋必须绑扎到位，宜和上层、剪力墙、柱同时浇筑，当不能同时浇筑时，在支上 层剪力墙、柱模板时，必须保证上反梁主筋的位置，不得因支模导致上反梁面筋位置发生较大偏 差.
18异型柱箍筋
异型柱箍筋必须按照设计要求的大样图制作、安装。箍筋开方向应符合设计要求。
钢筋工程技术及质量通病防治
1钢筋加工与堆放
控制要点：
1切断：连接接头应切平
2调直：拉伸调直、伸长率和标尺控制，调直机损伤情况
3弯钩及曲率半径控制：箍筋135°、10d平直长度控制。框架柱、组合柱、钢筋搭接绑扎处的箍筋弯 径2d控制
4控制钢筋位置、保护层措施的卡具、铁马凳加工质量
5半成品加工堆放、标识及验收
箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行，长短一致（端头可不用无齿锯切割），且平直段长度不少 于 10d+5mm
箍筋悬挂于钢管上，利于检查.
2钢筋连接接头
控制要点：
1接头型式：直径20mm以上为机械或焊接接头
2接头质量、资格证书
3接头位置、错开距离、百分率、同一受力筋不宜有两个接头
电渣压力焊
接头验收合格后应用红漆标识
3保护层质量
控制要点：
1钢筋位置准确、保护层厚度符合规范及图纸要求
2使用的垫块、卡具、支架措施有效，符合规定
板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于10 mm ,马凳位于 上下铁之间。
4钢筋绑扎与安装
控制要点：
1箍筋加密间距、范围、封闭、锚固、搭接绑扎接头
2特殊节点：框架梁柱节点、箍筋加密、封闭;主次梁节点箍筋加密及元宝铁，组合柱竖筋搭接范围内箍
筋间距5d,1mm双控及弯钩（2d ）与搭接筋到位绑扎；剪力墙连梁进暗柱箍筋等
3安装符合规范和设计做法，牢固。绑扎扣型式符合要求
木质红白相间皮数杆控制钢筋间距
钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣.水平挂线，
竖向吊线，控制垂直度。
防止钢筋工程质量通病的一些措施
① 钢筋的定位措施和钢筋的混凝土
保护层的控制。
② 抗震设防的要求。
③ 钢筋的接头设置及接头质量。
④ 钢筋安装的外观质量做到横平竖直、间距均匀一致。
顶板砼浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。
墙体钢筋绑扎交底牌
水平梯格筋的设置