锅炉引风机检修作业指导书.docx

锅炉引风机检修作业指导书
1目的
电厂经过一段时间的运行，根据厂家说明书的要求，对引风机进行解体检查，对部分磨损严重的零部件要重新更换和维修，保证锅炉的正常运行。
2适用范围
XX电厂一期#1、#2锅炉本体4台引风机的检修
3编制依据
序号
资料名称
编号
版本
1
引风机厂家说明书

X托部分
2
引风机厂家安装图

3
《电业安全工作规程》

78版
4
XX电厂运行维护编制《文件资料管理规定》

4作业前应具备的条件

序号
必须具备的条件和应作的准备
责任单位
备注
1
检修指导书编制完，经审批合格
锅炉队

2
检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完毕
锅炉队

3
检修的工机具准备齐全，检查合格
锅炉队

4
检修人员到现场，并撑握检修方案
锅炉队

5
设备隔离完成
运行

6
检修作业票（作业工单）办理完成
锅炉队

7
检修照明充足
锅炉队

5作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管
理措施
实施负责人
确认签证人
一
场地和环境

1、在检修现场工作未办理
工作票
作业前办理工作票
H

2、检修工作时不按工作票
执行
检修作业时按工作票要求执行
S

3、检修设备与运行设备未
隔离
检查隔离情况并确认
S

4.、送风机在检修前电源未切断
送风机在开始检修前，运行值班人员以须将电源切断并挂上警告牌

5、高处用脚手架或吊架未
经过验收使用
高处用脚手架或吊架必须作业人员

6、验收合格使用
验收合格后使用

7、脚手板绑扎不牢固
脚手板必须用10#铅丝绑扎牢固后使用
S

8、作业场所不具备
作业场所必须具备检修条件，各种枕木或支架制作完毕

二
作业人员

H

1、作业人员进入检修现场
未戴安全帽
作业人员进入厂房内必须戴安全帽

2、作业人员酒后检修现场
作业人员不得酒后进入检修现场

3、没有经过技术和安全交底上岗作业。
在检修工作开始前必须进行安全技术交底并执行双签字

4、作业人员高处作业时未
系安全带
高度超过2米标高处时作业必系安全带

5、作业人员在清理叶片、机壳、轮毂时没有戴防尘罩、和防毒面具。
作业人员在清理叶片、机壳、轮毂时必须戴防尘罩和防毒面具。

三
使用工器具

1、高处作业未使用工具4
高处作业必须使用工具带，将工具入麻在工具带内，较大的
工具应用绳索拴在牢固的构件上

2、工具、材料随意上下抛掷
工具和材料要用绳
系牢后上下吊送

3、工具随意在设备表面寸
放
工具不得在设备表
罢面摆放，更不得敲打设备表面，防止设备密封不严密。

4、灰尘随意堆放
在清理机壳、叶片、轮毂上的灰尘时必须将灰尘放在防尘袋中，不得随意堆放。

危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境 （二）作业和人员 （三）机械和工具 可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法一R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；（二）规定监督控制责任一班组、专业队、项目部。
6作业人员要求及职责分工
序
号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
工作负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1

2
技术负责人
熟悉设备结构和与设备相关的系统，
有组织能力
1

3
检修技术工
具有一定的检修经验和现场工作经验。
4

4
起重工
有5年以上起重经验，有起重工操作证。
2

5
架子工
有一定的现场施工经验并有操作证
3

6
检修工
具有一定的工作经验，能吃苦耐劳，并掌握一定的专业培训。
4

7作业工器具及消耗材料
序号
工器具/材料名称
规格/型号
数量
备注
1
风机专用力矩扳手

2
厂家提供
2
风机专用千斤顶
5吨
2
厂家提供
3
钢板尺
5mm
1

4
盒尺
3m
2个

5
倒链
2t
2个

6
钢丝绳扣
4)21.5*6m
1对

7
钢丝绳扣
619.5*6m
1对

8
钢丝绳扣
617.5*4m
1对

9
方锤
3.5磅
1把

10
重型套筒搬手

1套

11
活搬手
12寸
2把

12
活搬手
15寸
2把

13
梅花搬手

1套

14
一字改锥
350
1把

15
橇棍

2个

16
电焊机
交流（逆变）
1台

17
电焊把

2个

18
卡环
2t
6

19
氧气、乙炔表

1套

20
割把
大号
1个

21
氧气带

40m

22
乙炔带

40m

23
氧气瓶

1个

24
乙炔瓶

1个

25
扁铲
2寸
2个

26
破布

3kg

27
二硫化钼

2kg

28
汽油

2.5kg

29
镀锌铁皮钢盆
20 x 15
2个

30
百分表

2套

31
塞尺
2mm
2把

32
塞尺
3mm
2把

33
毛刷
1寸
2把

34
毛刷
4寸
2把

35
铁刷

2把

36
防毒面罩

2套

37
防尘罩

4个

38
防尘袋

4个

39
平板铁锹

4把

40
笤帚

4把

41
汽油

20kg

42
检修行灯
12V(24V)
4盏

43
变压器
220V/12V、 24V
4台

8、作业程序、技术要求及质量控制点
8.1工作流程

试运行交工作票结束
8.2作业程序、技术要求、质量控制点
序
号
作业
名称
作业程序
技术要求
质量控制点
1
工作前准备
提前了解停运前设备运行状况：风机的出力大小、电机轴瓦的温度、轴承的温度、风机的振幅的大小、风机上下盖螺栓连接是否紧固。
风机出力满足设备的要求、轴震动<0.06mm、
轴承温度
<90°C
填写设备运
行状况表
备品备件材料及工机具的准备。

安全、技术措施完善并交底、工作票（检修工单）已签证。

工作票已签
证
风机外部保温层的拆卸完毕，外壳表面清理干净。

2
解体前的准备工作
检查吊装设备的工作状况，用控制开关在吊装设备的流程轨道上来回和吊钩上下行走几次。
要求吊装
设备钢丝
绳完好无
损。
做好安全检
查记录
油管路及油站的检查，将拆卸下的油站零部件进行检查，如有污垢，要及时清理和清洗干净，用棉布擦干净并封堵严实。
油管内部
清洁干
净。
做好检修记录

1、静态件的拆卸和检查，螺栓、螺母要做好标记并保管好。放在专用支架上并

3
风机壳
体的解
体
摆放整齐，在螺栓、螺母表面涂抹上二硫化钼，螺栓、螺母分开归类有序，如有损坏应及时更换。
要求螺栓
罗纹和螺
母完好、
没有变形
做好检修记录
1、打开扩散器后部检修门，拆去轴承冷却油管道。
2、拆去风机外壳的上部楔形段及侧部
3、将风机的上部楔形段及侧部，放在检修区域准备好的垫木上，在吊装运输过程中注意保护好接触面法兰表面，用扁铲清理上盖法兰表面的灰垢，用抹布和汽油将表面清理干净，涂上二硫化钼（红丹粉）。
法兰表面
应清洁干净
做好检修记录
4
主轴及叶轮的吊装和拆卸
1、拆卸联轴器外罩，检查外罩是否有变形和磨损，将连接螺栓分类管理并涂上二硫化钼。
要求螺纹
表面没有
做好检修记
录
2、将检修小车放到风机轴筒内。

3、解列轴两侧联轴器的连接螺栓，连接螺栓涂上二硫化钼并放在专用的支架上
做好标记。

4、打开扩散器前部检修门，拆去扩散器前部的三半膨胀段。

5、将叶轮起吊连接臂安装在叶轮上。

做好检修记录
6、拆去前后轴承的油管路和轴承上的仪表。

7、拆去前后轴封，将轴承吊装到检修区域，清理内部零件，检查油环、轴封是否有磨损。

8、将7吨的吊装小车开到扩散器上，准备起吊非驱动段转子

9、拆去非驱动端轴承，用钢丝绳栓在轴上，起吊时由起重人员将重量由起吊小车承重。

10、用一 5吨千斤顶放置在靠近驱动端轴承处下端，顶起主轴，拆去联轴罩护罩。

11、拆去驱动轴承和轴承座。

12、在进气侧将风机主轴拆卸用活动托架安装在风机主轴上。

13、拆去扩散器前部支承板，放置在检修区域的垫木上，用扁铲清理法兰表面的灰垢，用汽油和棉布擦洗干净。

14、松开叶轮与轮钡牧接螺栓，检查螺栓磨损情况，如磨损严重应及时更换。将拆卸下的连接螺栓用铁刷清理干净，涂上二硫化钼，分类管理摆放整齐。

15、用钢索吊住夹紧盘同时吊住叶轮

16、将风机主轴移入风机扩压器内。

17、吊出风机叶轮和夹紧盘，放在垫木上扁铲清理叶片表面灰垢，用汽油、棉布擦洗干净。

18、吊走主电机，安装风机主轴拆卸扩展轨道与电机基础。将吊装下的电机放在检修区域垫木上拆卸电机主轴两侧轴承盖准备检查、检修轴瓦。

19、将风机主轴移至电机基础上的拆卸扩展轨道上、用专用拆卸秤杆吊走风机主轴。

20、吊出转子放在专用支架上，不要碰到地面，做好防转措施。

21、检查、清理主轴及轮钡表面，用扁铲、棉纱和汽油清理叶片表面的灰垢，不得用高压气体垂直吹扫表面。
1、主轴、轮钡表面干净无污垢
2、仔细测量轴头表面的磨损情况，如严重应及时通知厂家。

22、非驱动轴承的检查，用扁铲、毛刷清理轴承表面的灰垢，使轴承表面漏出金属光泽。
23、对轮拆卸、应做专用工具使用千斤顶，而后烤把均匀加热，其温度不能超过120oC，防止损伤对轮件。

24、检查两轴承内部零部件，确认两轴承型号并做好记录。内外套应无滑痕、锈斑、脱皮、腐蚀等，保持架无变形、滚珠间隙符合厂家技术标准。

做好检修记录
5
柔性联
轴器的
检查
检查联轴器弹簧片有无断裂、变形，检查弹簧片连接螺栓孔应圆滑过度，不得出现椭圆孔，如有椭圆孔应立即更换，将完好无损的弹簧片用汽油在清洗盆内清洗干净并风干。
1、弹簧片
应完好无损。
2、AK1502
或 Shell
Alvania
润滑油13升。
做好检修记录
6
风机壳
体的检
查和检
修
1、检查并清理风机调节叶片表面（方法同清理轴叶片）以及叶片固定轴承支架，调节叶片转动灵活。
壳体应牢固结实，没有漏洞、软连接完好无损、叶片转动灵
做好检修记录
2、检查并更换沿导叶控制壳体的密封条调节导叶外周间隙最大为3mm。
3、检查壳体及连接风道、扩散段表面以及调节叶片是否无裂纹、磨损严重、变形等现象，如有应及时修补和更换。

4、检查烟道入、扩散段软连接表面是否有裂纹或撕裂现象，如有应及时更换。
活、磨损轻微。

5、对风机壳体及连接烟道进行彻底的清理，保证风机扣盖后具备正常的启动。
7
转子的
吊装及
组合
1、检查轴承座及轴颈，并且清理干净、打磨光滑。注油孔内应清洁畅通，轴承装配时，应将轴承、放在加入其一定 油量的容器内，逐渐均、匀加热，但油温不得超过12C。

做好检修记录
2、转子的安装与吊装步骤相反

3、做一个临时转子支架，支架上、下、左、右垂直方向固定四条螺栓，固定在非驱动段上，准备对转子进行细找正。
1、叶片顶端距风机外壳最大间 10 mm最小间隙为3mm
2、前端距壳边间隙为 7+0.mm后端叶片侧顶距扩散器法兰间隙为3 9 4 + 5mmo
3、轴向、径向间隙值差不大于
0. 0 5mm
4、将转子吊装就位后应调整轮毂、叶片与壳体之间的径向、轴向间隙，严格按照图纸的要求。
轴承检
查及转
子找正
就位
5、垫片、胀圈每次检查都应更换，铜垫片必须进行退火处理。
6、叶轮与主轴连接，螺栓受力要均匀、配对标志应吻合，欲留间隙严格按厂家技术规范及图纸要求设定。
7、清洁轴，除掉毛刺、尖边等检查轴径是否正确。在轴上将甩油环滑动就位，拧紧轴端固定螺钉来把紧甩油环70mm。
8、驱动轴承推力及顶部间隙应符合厂家技术标准。非驱动轴承浮动限制在± 3mm。甩油环装配牢固，油封环密封严密。
5、对轮找正时标准联轴器间隙为3mm，联轴器轴端间隙为15mm。
6、转子找正后将临时支架切割掉并打磨干净，并清理干净风机内部渣物。

8
润滑油
站的检
查
1、齿轮油泵啮合齿间啮合长度大于齿面的70% ,振动值小于0.08mm
1、润滑油站工作正常，油压在规定的范围之内
2、风机液
压润滑供油装置的油箱容量为 10升；
Wellman
Bibby 润滑油为150 小时或2年更换。
做好检修
记录
2.、冷油器清理完毕后需经1. 25倍的工作压力检验5min后,无渗漏现象
3、油水管路无渗漏现象
4、逆止阀用煤油检查严密性
5、过滤器滤芯清洁，其前后差不超0*pa
6、连接轴承箱上的压力油管，开启油泵运行一小时后检查油站本体、油站上的管接头不得有漏油现象。
风机液压润滑供油装置内润滑油更换每一年需更换油一次。
9
风机静
态件的
安装
1、将风机上盖吊装就位后安装螺栓要对称安装严格按照图纸要求拧紧。
，

2、连接风机出、入风道上的软连接，注意按照图纸要求调整扩压器与风机壳体之间的间隙。铁箍要受力均匀、严密。
扩压器与风机壳体之间间隙为 20mm。
做好检修记录
3、连接入风道的软连接注意软连接的包扎顺序保证螺栓正常连接。螺栓受力要均匀，密封严密。
10
空载试
运行
以上拆卸和安装点检人员和技术人员确认无误后方可进行风机的试运行。
过滤器滤芯清洁，其前后差不超过
70Kpa
做好检修记录
1、试运行前应先进行油站的运行调试，
检查油站各个仪表（油泵的旋转方向、油压、滤油器前后压差、油温）在规定的数值范围内。

2、测量轴承箱的温度不得超过90C。

3、风机外壳和电机的振幅不得超过0.06mm。
11
有载试运行
1、空载如没有异常现象，可以进行有载负荷试验。
测量轴承箱的温度不得超过90°C。
振幅不得超 过0.06mm。

2、可以小量的调整动叶的角度，检查电机电流，无异常后，可以逐步调整叶片的角度直到全开。
3、按照辅机试运行规范运行8小时。

12
工作结束
返回工作票

办理签证

9、作业技术记录表
9. 1停运检修前情况统计表:
工作负责人
记录人
工作成员

日 期

设备名称 出厂编号
型 式 功 率KW
电 压V电 流A
转 数r/min接线型式
制造厂 出厂日期
轴承声音
电机侧

非电机侧

轴承温度
电机侧

非电机侧

风机内声音

风机本体座振动值
（单位mm）

径向
轴向
电机侧

非电机侧

外观情况检查

软连接情况检查

9. 2设备检修技术记录:
工作负责人
记录人
工作成员

日 期

检修项目
检修内容
现场实际检修情况记录
转子
电机侧轴瓦（游隙、型号）

非电机侧轴承（游隙、型号）

叶片磨损

轮毂磨损

固定叶片的紧固螺栓力矩

叶片距风机外壳的间隙

驱动轴承
轴承的外观

轴承之间的配合间隙

轴承与壳体推力间隙

轴承的温度偏差

联轴器
两联轴器轮端间隙

两联轴器径向偏差

两联轴器轴向偏差

弹簧片

润滑油脂牌号

液压系统
油泵油位

泵内密封

油管接头渗漏

液压缸工作

非驱动轴承
滑动挡块安装位置

定位卡片安装位置

油封环与轴承座螺栓连接情况

前部体、后部体
风机本体螺栓连接

风机入风道连接螺栓

备注

9. 3引机空载'试运记录:

工作负责人

记录人

工作成员

日 期

设备编号

设备名称

型号

生产厂家

出厂编号

试运时间

环境温度

试运记录
序 号

时间

电机侧轴承温
(°C)

非电机轴承温
(C)

振动
(^
m)
轴向

径向

测量工具/编号

备注
1、电动机与风机转向正确2、声响均匀正常

9.4机负载试运记录:
工作负责人

记录人

工作成员

日 期

设备编号

设备名称

型号

生产厂家

出厂编号

试运时间

环境温度

试运记录
序 号

时间

电机侧轴承温
(°C)

非电机轴承温
(C)

振动
(^
m)
轴向

径向

10、附录（表格、记录图等）
11.1表格
仪设定表
序号
名称
标准
参数
状态
1
电机轴承油流量（FS3）
低
30.0L/min
报警
2
电机轴承温度
高
70°C
报警
3
轴承金属温度
高
90°C
报警
4
驱动段轴承油流量（FS1）
低
7.0L/min
报警
5
非驱动端轴承油流量（FS2）
低
4.0L/min
报警
6
轴承振动
高
5.5mm/sRMS
报警
7
轴承振动
很高
9.5mm/sRMS
跳闸
8
润滑油缸液位
低
450升
报警
9
油压（PS1）
低
70Kpa
报警
10
油压（PS1）
低
130Kpa
允许启动
11
罐中油温（TS1）
低
15C
加热器开
12
罐中油温（TS1）
低
20C
加热器关

13
油过滤器差压
高
70Kpa
报警

10.2记录