岩巷作业线专项安全风险辨识评估报告.doc

岩巷作业线专项安全风险辨识评估报告
 一、概况
二水平西翼轨道大巷使用岩巷作业线施工，采纳ZWY-120/55L防爆型履带式挖掘装载机配合SSJ-1000/2×90带式输送机和全自动装矸装置出矸，为保证岩巷作业线的安全运行，对岩巷作业线进行专项风险辨识评估，共辨识11条安全风险。
二、评估标准
依据《煤矿安全规程》〔2021新版〕、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》、《风险管理——风险评估技术》GB/T27291-2021、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法〔试行〕》、《城郊煤矿安全风险分级管控工作管理制度》及城郊煤矿各采掘工作面作业规程等法律、法规、政策、标准有关条款和规定为标准进行本次年度安全风险辨识评估。
三、风险辨识评估方法
〔一〕安全风险辨识的方法：经验对照分析法
〔二〕安全风险评估的方法：风险矩阵分析法
四、评估时间
2021年5月13日
五、评估人员
组 织 者：++
参加人员：+++
六、重点辨识因素〔环节〕分析
1、人员操作
1.1、人员误操作造成挖掘装载机伤人或人员离开后未将开关闭锁等。
1.2、挖掘装载机司机未打信号随意后退，造成看护人员反应不及出现事故。
1.3、处理大块矸强行使用铲斗处理大块矸石、破碎大块矸石，造成设备损坏。
1.4、挖掘装载机运行期间，人员从转载机胶带运输机下方通过的，造成下方人员伤害。
1.5、岩巷作业线运行期间，挖装机前方、机身左、右有人员的，液压钻车运行时靠近巷道一侧站人或前方人员未躲避的，液压钻车钻进时钻臂左、右有人逗留或作业，造成人员伤害。
1.6、挖掘装载机在运行时未及时收放电缆，无关人员靠近挖掘装载机，发生被电缆带倒事故。
2、机器带病运转
2.1、高压胶管公称压力不够或胶管有损伤、连接不牢固等，造成水被高压喷出伤及人员。
2.2、设备损坏造成失爆，人员仍使用设备引发事故。
3、运输设备转动部位
转动部位可能把人员卷入造成伤害；
4、带电设备、电缆
4.1、带电设备、电缆漏电触碰人员，造成人员伤害。
4.2、液压钻车前进及后退过程中必必需按照专人收放电缆，且必必需佩戴好绝缘手套，避免出点造成伤害。
七、安全风险清单
依据风险辨识评估结果，汇总形成岩巷作业线使用专项安全风险辨识评估重大安全风险清单，具体结果见下表：
岩巷作业线使用专项安全风险辨识评估安全风险清单

序号
风险点
风险描述
可能
损失
风险
风险
等级
风险
类型
1
挖掘装载机没闭锁和误操作
挖掘装载机没闭锁和误操作导致人员触电等伤害
J3
B5
15
较大
机电
2
挖掘装载机司机未打信号随意后退
挖掘装载机司机未打信号随意后退，造成看护人员反应不及出现事故
I4
D3
12
较大
机电
3
强行使用铲斗处理大块矸石
处理大块矸强行使用铲斗处理大块矸石、破碎大块矸石，造成设备损坏。
I4
E2
8
一般
机电
4
挖掘装载机运行期间，人员从转载机胶带运输机下方通过
挖掘装载机运行期间，人员从转载机胶带运输机下方通过的，造成下方人员伤害。
I4
E2
8
一般
机电
5
岩巷作业线运行期间有人员作业
岩巷作业线运行期间，挖装机前方、机身左、右有人员的，液压钻车运行时靠近巷道一侧站人或前方人员未躲避的，液压钻车钻进时钻臂左、右有人逗留或作业，造成人员伤害。
I4
E2
8
一般
机电
6
挖掘装载机在运行时未及时收放电缆
挖掘装载机在运行时未及时收放电缆，无关人员靠近挖掘装载机，发生被电缆带倒事故。
H5
D3
15
较大
机电
7
高压胶管公称压力不够或有损伤
高压胶管公称压力不够或胶管有损伤、连接不牢固等，造成水被高压喷出伤及人员
I4
E2
8
一般
机电
8
设备损坏造成失爆
设备损坏造成失爆，人员仍使用设备引发事故。
H5
D3
15
较大
机电
9
转动部位可能把人员卷入滚筒造成伤害
转动部位可能把人员卷入滚筒内或者链条内造成人员伤害
I4
E2
8
一般
机电
10
带电设备、电缆漏电
带电设备、电缆漏电触碰人员，造成人员伤害
J3
B5
15
较大
机电
11
未佩戴绝缘手套移动带电设备
设备漏电造成人员伤害
J3
B5
15
较大
机电
八、安全风险管控措施
1、挖掘装载机司机开机前的准备工作
1.1、司机必必需经过培训，熟练掌握挖掘装载机的“结构、性能、基本原理〞，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障〞。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
1.2、检查各部位软管是否连接牢固，操作手柄是否复位。
1.3、检查各运转部位有无卡碰，杂物等。
1.4、检查各紧固件，电气元件和液压元件是否处于完好状态。
1.5、检查各操作手柄是否处于“零〞位。
1.6、检查行走机构驱动链轮、履带、导向轮滑轨、链轨节等是否紧固正常。
1.7、送电查看前后车灯是否正常。
1.8、检查各油缸动作是否正常，注意是否有卡阻现象。
2、挖掘装载机司机操作程序
2.1、接通电源总开关，再点动启动按钮和停止按钮，观察油泵电机转向是否正确，如果反向，可将起动开关的手柄扳到另一个位置，再次起动油泵电机确认。
2.2、油泵电机启动约3～5分钟后才可进行工作。在冬季启动油泵时开始必需点动2～3次，然后再一次启动。否则泵起动时有可能油吸不上，容易让泵损坏。
2.3、将转阀手柄置于工作位置，将运输槽头部铲板慢慢降落至地面，让运输槽进入工作位置。
2.4、机器向前推动，把矸石聚集，同时把地面推平。
2.5、启动刮板链，让刮板链正向空转1～2分钟。
2.6、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回〔同时使大臂上下微动〕，即可将矸石扒进运输槽。转动回转臂可在较大范围内扒取，依据矸石的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。
3、挖掘装载机司机操作要点和注意事项
3.1、要经常使机器往前推动，让矸石有一定的堆积高度，以便达到装矸的最正确效率。
3.2、装载时手柄可同时动作，行走机构要经常推动，在不同的堆矸状况下要求大臂、小臂、挖斗联合动作，以提升效率。
3.3、大臂抬起的高度应依据矸石的堆积高度来定，不必每次抬到最高位置，以加快工作节奏。
3.4、操作时应避免让工作油缸伸缩到终点，这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击，延长零件的使用寿命，还可以避免安全阀经常溢流，油温升高。
3.5、如果刮板链被坚硬的石块卡住，可暂时停止装矸，快速扳动正反转手把，让刮板链不断地正反转冲击，即可解除卡链，恢复正常工作。
3.6、挖掘装载机作业时，铲斗作业3m范围内侧不准站人，当装矸结束时司机必必需及时切断电源，其他人员必必需在听到司机的指令后，方可越过挖掘装载机进入工作面工作。
3.7、机器停止使用时，挖斗小臂伸出、大臂落下，运输槽降低到最低位置，手动换向阀置于中位。
4、挖掘装载机司机装矸期间安全技术措施
4.1、机尾两端必必需设置阻车器，装矸前必必需检查转载带式输送机护栏及轨阻车器完好状况，缺失或不完好严禁进行装矸作业。
4.2、装矸作业时专门安排一名职工看护电缆，避免电缆被拉断或挤破，发生事故。
4.3、装矸期间安排一名看护人员站在转载带式输送机卸载滚筒处〔此处安装有急停按钮〕与挖掘装载机司机使用哨子联系。信号规定如下：
“●〞停，“●●〞前进，“●●●〞后退，“●〔长声〕〞挖掘装载机停。
4.4、装矸期间挖掘装载机不得随意后退，出现紧急状况转载看护人员应马上按下急停按钮。
4.5、装矸作业期间转载看护人员要随时注意转载小车的行程，避免转载小车冲阻车器。
4.6、转载机机尾位置必必需设置警示红灯，挖掘机开启后红灯亮起，无关人员严禁进入红灯警示区域。
4.7、出矸结束后，必必需按下挖掘装载机急停按钮。
5、挖掘装载机司机其他安全注意事项
5.1、当系统处于高压下时，严禁用手寻找液压油渗漏之处。
5.2、散热器风扇口四周禁止防止物体，以避免损坏设备或人员。
5.3、避免与存放冷却液的部件，只用在冷却液冷却后，才可用手触摸，检查冷却液的高度并释放压力。
5.4、严禁直接用手搬动、调节挖斗的位置。
5.5、严禁使用挖掘装载机挖斗处理大块矸。
5.6、挖掘装载机在运行时底板要清除大于250mm的硬物，当工作面出现500×500×500mm以上大块矸石时，必必需开碎后装运，严禁强行装矸。
5.7、挖掘装载机在运行时要及时收放电缆，收电缆时要与施工无关的人员严禁靠近挖掘装载机，以免被电缆带倒发生事故。
5.8、放炮时将挖掘装载机退后至距离工作面至少15m的位置，同时在设备前方5m范围内设置一道缓冲皮带帘，以防造成设备损坏。
九、辨识评估结果应用要求
1、依据风险辨识评估出的风险制定出管控措施，完善挖掘装载机运行期间的人员站位管理及设备的日常检修、维护注意事项等问题，并在作业规程中在对应部分中添加此项内容。
2、区队重点对挖掘装载机操作人员及修理工进行培训，重点掌握操作挖装机时人员管理及设备检修期间的安全事项，并在实际操作中能够做到按章操作。
十、风险辨识总结
通过本次专项辨识，没有重大安全风险，较大风险6项、一般风险5项，操作人员应强化对挖掘装载机的操作技能，修理工关注对设备检修期间的安全事项，区队机电队长及跟班队干应对现场人员安全状况负责，主管科室应定期组织对岩巷作业线的检查、排查等。