生产部物料标识牌管理规定-明确物料状态提升工作效率.doc

物料标识牌管理规定
1 目的
为了规范物料管理，明确物料状态，提升工作效率，特制定本规定。
2 适用范围
适用于本公司所有物料标识的管理。
3术语
3.1.首件：加工的第一件产品；
待检：来料、加工件〔含首件〕未通过专职检验员检验的产品；
待加工：各工序来料；
3.4 加工中：正在加工的产品〔限当前正在加工，已投产但本批产品未加工完，每一设备限一种产品〕；
3.5 待转序：经检验合格，必需转入下一工序的产品；
3.6 待入库：经检验合格，必需入库的产品；
3.7 不合格：员工自检、专职检验员发现不符合标准的产品；
3.8合格：经检验确定合格的产品。
4. 使命
4.1生产部操作者、物管员、检验员负责标识属于自己岗位区域内的物料。
4.2生产部现场管理、仓库主管、质量主管负责检查本部门管辖范围内的物料标识状况。
4.3办公室不定期检查全厂范围内的物料标识状况，并做好记录。
5管理内容
5.1外购〔协〕件标识
库管员对外购〔协〕件进行标识，摆放待检标识牌。
检验员检验后，合格品摆放待入库标识牌；不合格品摆放不合格标识牌。

5.2.1操作者首件自检合格后，将首件摆放在首件架上〔不能上架的除外〕并摆放首件标识牌和待检标识牌，并交检验员首检。
首件检验合格后，拆掉待检标识牌，并在首检记录上进行记录；首件检验不合格由检验员将工件带至不合格品区〔无法带离的，在不合格产品上摆放不合格标识牌〕隔离。
5.3 加工件标识
5.3.1 毛坯〔本工序的原材料统称〕进入工位后，因特别状况不能马上加工的，操作工摆放待加工标识牌；
5.3.2 正在加工的产品摆放加工中标识牌；
5.3.3 本批产品全部完工〔仅指本序〕后，摆放待检标识牌并送检〔全工序完工的能转运的送检验区，大件不能转运的留在本工位〕；
5.3.4 经检验合格后，检验员摆放待转序标识牌〔大件不能转运的全序完工件摆放待入库标识牌〕；经检验不合格的，检验员将不合格品转入不合格品区隔离，不能转运的在现场摆放不合格标识牌。
5.4 检验处标识
5.4.1 操作工全序完工后交检产品摆放在待检区并摆放待检标识牌。
5.4.2 经检验合格后，由检验员摆放待入库标识牌〔锐斯德必需转序到平山、平山必需转序到锐斯德的摆放待转序标识牌〕。
5.4.3 经检验不合格的摆放不合格标识牌〔本批产品有合格品和不合格品的分开摆放，并用不同标识牌标识〕。
5.5 标识牌管理
5.5.1 所有工位按定额领取并保管标识牌，状态变更只能在本工位使用，不得互相借用；
5.5.2 标识牌定额
序号
岗位
标识类别
数量
备注
1
来料库房
待检
3

待入库
3

不合格
3

2
生产操作工
首件
1
每一工位按次配置；本工位指设备，假设多台设备共用一个工位架的按设备数量配备。
待加工
2
加工中
1
待检
1
待转序
1
待入库
1
不合格
1
3
检验员
待检
5

待入库
5
待转序
5
不合格
5
4
库存
首件
20
当有损坏时进行改换。
待加工
40
加工中
20
待检
20
待转序
20
待入库
20
不合格
20
5.5.3 所有标识牌由所辖区域责任人负责保管，发生人为损坏、遗失的由责任人负责赔偿；
5.6 所有工件进入工位必需进行标识，各责任人负责自查。各所辖范围主管负责检查，办公室不定期抽检。
5.7不按要求进行标识的，各岗位责任人员、各所辖范围主管都要接受考核。
6.本制度经相关部门会签之日起实施。
7.本制度最终解释权属办公室。

会签栏
部门
签名
部门
签名
部门
签名

批准

编制

执行日期
年 月 日起实施