设备使用过程的安全管理.doc

设备使用过程的安全管理

　　设备安装调试验收合格后即可正式投入使用，但在正式投入使用前必须做好各项准备工作。
　　〔1〕编制设备管理制度文件
　　设备投入使用前应编制的技术资料有：
　　①设备使用管理规程，如保养责任制、操作证制、交接班制、岗位责任制、使用守则等；
　　②设备安全操作与维护规程；
　　③设备润滑卡片；
　　④设备日常检查〔点检〕和定期检查卡片。
　　⑤其它技术文件。
　　〔2〕培训操作工人
　　通过技术培训使工人熟悉设备性能、结构、技术规范、操作方法，安全、润滑知识，明确各自的岗位技术经济责任。在有经验的师傅指导下实习操作技术，达到独立操作的水平。工人的培训教育一般分为企业、车间、班组三级，企业级由教育科主抓，机动科与安全科配合，分别负责专业技术和安全知识教育；车间级由车间主任组织工人的培训教育；班组级教育由班组长负责。
　　〔3〕盘点随机附件，配备各种检查修理工具，办理交接手续。
　　〔4〕全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置。

　　〔1〕对安装试车过程中发现的问题及时联系处理，以保证调试投产进度。
　　〔2〕按照规定做好调试、故障、改善等有关记录，提出分析评价看法、填写设备使用鉴定书，供以后利用。
　　〔3〕对使用初期收集的信息进行分析处理
　　①向制定、制造单位反馈制定、制造方面的看法；
　　②向安装、试车单位反馈安装、调试方面的信息；
　　③向修理部门通报修理方面的建议；
　　④向规划、采购部门反馈规划、采购方面的信息。
　　〔4〕完善设备安全管理制度
　　设备正式投入使用前建立的管理制度，有的不全，有的与实际可能有出入，存在不完善之处，应尽快补充、完善、健全设备管理制度。

　　设备使用要求做到安全、合理使用。一方面要制止设备使用中的蛮干、乱用、超负荷、超性能、超范围使用，造成设备过度磨损、寿命降低、导致事故。另一方面要提升设备使用效率，避免设备因闲置而造成无形磨损。
　　〔1〕执行设备使用保养责任制
　　把设备指定给机组或个人负责使用保养，确定合理的考核指标，把设备的使用效益与个人经济利益结合起来，设备安全性与个人安全责任结合起来。

　〔2〕执行操作证制度
　　定机专人操作，操作人员必须经过专门训练考核，确认合格，发给操作〔驾驶〕证，无证操作按严重违章事故处理。
　　〔3〕操作人员必须按规程要求搞好设备保养、常常保持设备处于优良技术状态。
　　〔4〕遵守磨合期使用规定
　　新出厂或大修后设备必须依据磨合要求运行保养，才可投入正常使用。
　　〔5〕单机或机组核算制
　　以定额为基础，确定设备生产能力、消耗费用、保养修理费用、安全运行指标等标准，并按标准考核。
　　〔6〕创造优良的设备使用环境，保证设备安全使用，充分发挥效益
　　采光、照明、取暖通风、防尘、防腐、防震、降温、防噪声、卫生条件优良，安全防护充分，工具、图纸和加工件都要放在合适位置，直至提供必要的监测、诊断仪器和检修场所。
　　〔7〕合理组织设备生产、施工
　　在安排生产计划时，必须安排修理时间，必须贯彻“安全第一，预防为主〞的方针，在使用与修理发生矛盾时，应保持“先修理，后使用〞的原则，防止拼设备。
　　〔8〕培养设备使用、修理、管理队伍
　　现代化设备需要掌握有现代化科学知识技术的人员来操作、维护与管理，才能更好地发挥设备的作用。
　　〔9〕保持总结、研究、学习、推广设备使用管理的先进科学知识、技术和经验。
　　〔10〕建立设备资料档案管理制度
　　包括设备使用说明书等原始技术文件、交接登记、运转记录、点检记录、检查整改状况、修理记录、事故分析和技术改造资料等收集、整理、保管。