高速公路项目质量保证措施制度.docx

高速公路项目质量保证措施制度n
1、质量控制措施
1.1施工准备阶段的质量控制
项目总工程师应组织有关施工技术人员学习、熟悉合同文件，认真审核施工图纸，并组织质量培训，进行技术交底。
1.1.2项目进场后，应对施工现场和工程所需工、料、机进行实地考察，依据合同工期的要求，制定切实可行的施工组织设计。施工组织设计及施工方案要执行逐级审查审批制度，未经审批不能实施。
针对项目的具体情况进行质量预控：
1）制定质量目标实施计划。
2）对本项目涉及到的公路工程质量通病制定预防措施。
3）对关键过程、特殊过程制定质量保证措施。
4）制定质量检验工作程序。
5）创优项目要有创优规划和保证措施。
按《公路工程质量检验评定标准》和业主要求对项目所有施工工程进行分项、分部、单位工程的划分。
1.2施工过程的质量控制
项目管理层应对施工过程进行合理的资源配备，以保证满足施工过程中质量控制的要求。
工程施工前要进行技术交底，技术交底应按不同层次、不同要求有针对性的进行二次交底，交底内容要包括质量、安全、环保等内容，交底记录要妥善保管。
项目施工过程实行三级质量控制，即工班实行质量自控自检，工段（分部）实行专控互检和工序交接检，项目经理部实行专控专检。
1）工班是施工的基层单位，应按规定要求进行施工操作，当一道工序结束时，工班质检员组织质量自检，并填写“质量自检表”，自检合格后，向工段（分部）申报互检和交接检。工班未进行自检或自检资料不齐全，不准申报互检和交接检。
⑶适用的过程
⑷施工操作的作业步骤及作业依据
⑸需要配备的资源和要求
⑹检查和监控人员或部门的职责
⑺规定各项工作完成后的记录格式和要求
项目可根据以上内容，结合过程复杂程度和特殊要求进行编写。
3）作业指导书必须经主管领导审批方可实施，必要时报上级主管部门审批，以确保文件的正确性和可靠性。
4）项目在施工前必须组织对作业指导书进行书面交底，发到操作层，并跟踪指导实施，使作业班组准确理解施工方法、操作工艺、质量要求等内容。
5）对于特殊过程，在施工前必须对管理人员、操作人员的资格，以及设备的过程能力进行鉴定，以确保人员的技术技能满足岗位要求，确保设备能持续满足生产过程的需要。鉴定后必须保存其记录。
6）关键、特殊过程施工中，要设立质量控制点，对控制点定期采样检查或连续监控，在控制中可选用合适的统计技术，对收集的数据进行分析，发现异常情况时应及时处理。
7）明确关键、特殊过程控制点负责人的职责和要求，确保各项技术要求和施工质量满足规定。
8）参加特殊过程的施工作业人员必须经岗位培训、考核合格后持证上岗。
9）项目必须派人对操作班组进行施工过程监督检查，确保操作层正确理解、准确执行作业指导书，发现问题及时纠正，保证过程控制达到预期要求。分包工程质量控制
1）分包单位应具有相应的资质等级，有类似工程施工经验。必须建立健全质量保证体系，配备类似工程经验的技术、质检人员，配备工程所需机械设备。
2）分包单位应接受项目经理部的管理，按项目经理部批准的施工方案、施工工艺、质量标准、安全措施等进行施工，不得擅自修改。
3）对于分包工程质量不能以包代管，项目应派专职质检员负责分包工程的质量管理，质检员对分包工程有奖罚权和一票否决权。
4）分包单位应按质量检验评定标准的要求对每道工序进行自检，检验合格后报项目质检员检查，经质检员检验合格后方可报监理验收。
5）分包单位不得越过项目经理部直接与业主或监理进有关实质性的交涉，所有问题的处理必须通过项目经理部。
6）项目经理部应帮助分包单位协调与各方的关系，指导分包单位顺利完成分包工程的施工任务，并对分包工程进行定期、不定期的检查。
7）分包单位应随时接受项目经理部及监理的各种检查，对检查中发现的问题，分包单位应提出书面整改措施，经项目总工程师认可后实施。
8）分包单位对分包工程质量负直接责任，项目经理部对分包工程质量负连带责任。分包工程质量出现问题，经理依然是第一责任人。
项目在施工过程中应加强质量信息的管理
1）从工程开工到交（竣）工验收的全过程在局的“局域网”上保留以下资料
⑴工程概况；
⑵每月质量检查情况、工程进展情况，并附有特色工程照片；
⑶ 业主、省、交通部各种检查评比情况；
⑷ 主要关键过程的施工要有至少2分钟的录像资料；
⑸ 工程交（竣）工验收情况，工程全貌的照片不少于5张。
2）按要求及时向局报告各种质量资料
（1）每年年初报质量目标实施计划；
⑵ 每月报工程质量月报；
⑶ 工程质量事故（或质量问题）报告；
⑷业主联合检查的信息；
⑸工程交、竣工验收结论；
⑹优质工程获奖证书。
1.3交竣工阶段的质量控制
项目应按《公路工程竣（交）工验收办法》的有关规定，组织有关人员及时编制竣工资料和施工总结。
工程已按施工合同和设计文件要求建成，且具备交工验收条件后，项目总工程师应组织工程质量自检，并完成自检报告。
自检合格后，经监理工程师同意，向项目法人提出交工申请。
项目应积极配合交竣工验收工作，项目总工程师应参加验收活动，并进行有关联系和协调工作。
对交工验收中发现的质量问题，项目应尽快提出整改措施，经验收委员会认可后实施。
竣工资料的收集、整理工作应在施工初期就着手进行，并贯穿于施工全过程。在各分项工程施工完成后，即将有关资料分类装订，妥善保管。
项目应对已交工工程定期进行工程质量回访，并在工程缺陷责任期内对工程进行认真的保护、维修、管理，保证竣工验收时工程处于优良状态。
项目应定专人负责及时收集交竣工验收报告及质量评价结论。
1.4质量工作总结
工程在施工完成后，项目总工程师应组织技术人员对工程质量、工期、成本、技术方案的实施情况等进行分析评价，对好的经验进行推广，对出现问题的总结原因，引以为戒。
对质量事故台帐及返工损失台帐进行分析总结，对易发生问题的环节提出有效的预防措施，为以后施工提供借鉴。
收集各种有关资料，为申报各级优质工程做好充分准备。
对QC小组活动情况进行总结，撰写QC成果。
2、施工中的各项质量制度
2.1实行首件工程认可制度
对每个合同段不同类型、不同施工工艺分项工程中的第一个施工分项或子分项工程实行首件工程认可制，对项目中存在的关键施工工艺和工序实行首件工程认可制。应严格按照设计文件、相关规范和批准的施工方案精心组织，精细施工，由驻地办对首件工程的施工进行全过程检查，重点部位和关键工序进行旁站监理,总监办委派副总监进行现场监督指导，关键工序邀请发包人代表参加。未经首件认可的工程分项，不进行批量施工，首件工程完成后由施工单位自检，监理抽检，自检资料及抽检资料齐全，报总监办组织验收，批准后方可批量生产。批量生产后的工程质量不得低于首件工程质量，否则将返工处理，并重新退回到首件认可阶段。
1、首件工程认可制的建立
立足于“预防为主，先导试点”的原则，抓住首件工程的各项质量指标进行综合评价，以指导后续批量生产，及时预防和防止后续批量生产所能产生的质量问题，未经首件工程认可的分项工程，不得批量生产。
2、首件工程认可制的综合评价标准
（1）交通部“公路工程质量检验评定标准”，并可根据具体情况细化。；
（2）发包人招标文件、施工图纸。
（3）发包人、监理出台的相关质量管理与控制文件。
3、首件工程认可制的评价办法
贯彻以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保项目的质量创优保障原则。着眼抓各项工程的首件工程质量，实行首件工程认可制的分项工程分别为:
（1）路基工程:台背处理、不同压实要求及94区顶层。
（2）桥梁工程：基础、墩（台）帽、板梁现浇、预制安装、桥面铺装及混凝土护栏。
（3）防护工程：浆砌片石、预制块铺砌的外露面工程。
4、首件工程认可评价责任体系
应坚持“自下而上，分级负责”的原则，参建单位根据合同要求和监理规程，结合实际工作，分别承担各自所负的责任。
通过首件工程认可，全面客观地分析影响工程质量的各种因素，为后续批量生产建立质量控制目标和措施，杜绝批量生产后可能产生的各种质量隐患。
2.2实行工程样板评审制度，开展过程质量“树样板、创精品”活动
在每一分项工程通过首件工程认可后，要在分项工程首件工程的基础上进行工程质量样板创优工作，开展过程质量“树样板、创精品”活动；要对每道工序严格把关，抓好“第一个工程”的施工，对每个分项工程均须先树样板，后按样板开展施工，力争多创精品工程；每一分项工程样板工程施工前必须进行严格的试验认证，样板工程推举条件应满足施工过程安全生产措施到位，无安全责任事故,无质量隐患，各工序实测项目质量达到公路工程质量检验评定标准、地方强制性标准及发包人要求,工程外观精美无缺陷，监理抽检，自检资料及抽检资料齐全，直到工艺满足精品工程要求，经论证为优良工程方可参与全线样板工程推举。通过样板工程验收、批比，对符合精品工程要求的工程，将进行大面积标准化施工，以带动工程质量的全面提高。
2.3实行原材料准入制度
严把工程原材料关，对水泥、钢筋、钢绞线水泥、钢材、混凝土添加剂、锚具、桥梁伸缩缝、桥梁橡胶支座等主材实行“准入制”，即由发包人、监理和施工单位三方共同考察的具有一定生产规模、质量相对稳定的厂家，施工单位只能选择考察准入范围内的厂家生产的产品；对土工布、土工格栅等特殊材料，经发包人、监理和施工单位组织相关部门检查其料源、产地、生产规模、质量等，确认合格后报发包人核准。工程所用各种原材料必须有合格证或有关材质的物理、化学分析报告，每一生产厂家或料源地首批进场的原材料，施工单位自检合格，报总监办复核合格，实行进场审批制，审批后方可进场。为确保工程质量，工程所需材料必须满足工程质量标准，不仅要严把采购进场关，而且总监办和各标段切实按照规范频率做好材料自检抽检工作，其后进场的原材料实行见证试验及抽检试验制，自检及抽检合格进场后方可进场；对不符合规范要求的材料坚决清除出场，并通报批评，严禁先使用后检验或不检验就使用，从源头上保障工程实体质量。
2.4施工图审核和技术交底制度
根据设计技术交底，由项目总工程师组织工程技术部等职能部门认真做好设计图纸的审核，发现问题及时与监理、设计单位沟通。
在充分领会设计意图的前提下，由项目总工主持各级技术人员做好二级技术交底，工程技术部向施工员向进行三级技术交底。
2.5实行三检制度
施工工序自检实行内部“三检”制度，即各工序完工后首先由工段长、班组长和班质检员按照施工技术规范进行自检；自检合格后，由施工队技术负责人和质检员对施工工序进行复检；复检合格后，再由项目经理部内部质检工程师组织下由工程部、测量组、试验室工序进行专职检查，检查合格后上报监理工程师进行检查，检查通过后最后由各班组的上、下道施工工序质检员对工序进行交接，交接后才能进行下道施工工序的施工。检查过程中，应按有关规定及时填写工序质量检查记录，并由有关人员签认，作为施工原始资料保存。在施工过程中的每道施工工序，不管是哪一级质检人员对工序进行检查不通过的，都视为该道施工工序不合格，不得进行下道工序施工，并视具体情况进行整改或返工。只有各级质检人员全部检查合格后，并且由监理工程师检查通过后，方可进行下一道工序施工。
2.6质量责任追究制
认真贯彻执行质量责任追究制，明确各级人员的质量职责，责任到人，对出现质量问题的责任人按制度规定进行追究。
2.7实行工程质量三阶段关键工序验收制度
应当严格执行陕西省高速公路项目三个关键阶段专项质量捡查的有关规定。未经三个关键阶段专项质量检查，或者捡查中发现问题未按要求整改，不得进行下阶段工程施工。同时按照陕西省交通运输厅组织的每年两次质量大检查中为契机，努力提高本单位的信用等级评价。
3、质量控制流程图3.1施工过程中的质量控制流程
施工过程从接到设计图纸编制施工方案时即开始，流程见下图：
设计交底、研究
执行施工计划

有关说

根据计划编制任务书

材料供应
设备供应
编制工作质量
及程序手册
执行施工方案
移交工程文件

3.2测量工作控制流程

测量工作控制流程图

测量
控制网、水准基点加密

测量成果报监理I*―〔竣工测量”
报监理
签署验收意见
3.3原材料试验流程
原材料试验流程图
试验报告
报监理
地材
原材料
3.4隐蔽工程检查验收流程
签署隐蔽工程验收
监理工程师验收
隐蔽工程检查验收流程图
隐蔽工程验收
单项目工程验收流程图
3.5单项工程验收流程
监理工程师验收
申请验收
填写验收评定结果
项目经理部验收合格
填写单项工程质量评定表
自检合格并有完整的施工记录
单项工程验收

3.6取样试验工作流程

取样试验工作流程图
3.7砼工程质量控制流程

3.8监督检查及检验流程
质量监督检查流程图

3.9试验质量保证控制流程
材料采购
不符合要求
所进材料清离现场或降级使用
不符合要求
试验室试验
资料结果分析比较
下发试验报告单、资料归档
配合比试验取样
不符合要求
转入下道施工工序

4、内业资料保证
4.1必须保证内业资料的及时性、真实性。
4.2加强内业资料电子档案整理、收集。建立电子监理图片影像资料制度,路基每层要有影像图片资料，结构隐蔽工程必须有影像和图片资料，且影像和图片资料中要明确显示是哪位监理工程师进行检查和旁站监督哪个部位;达到不到现场能了解隐蔽工程施工、质量情况。
4.3做好资料的签认、保存与及时归档。所有试验数据、台帐及原始记录等应按有关规定采用标准统一的表格进行填写，并及时签认与整理归档，做到任何数据均有据可查。尽早实现内业资料档案管理的科学化、规范化、信息化、智能化。