设备工程施工设计方案.docx

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目 录
1. 工程概况2
2. 编制依据4
3. 静设备施工程序5
4. 安装准备5
5. 设备检验及保管6
6. 基础验收6
7. 设备基础处理8
8. 设备安装8
9. 质量控制计划16
10. 质量保证措施20
11. HSE分析,措施及管理23
12. 劳动力需求25
13. 主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表25
14. JHA/LEC危害分析表26

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1・工程概况
1.1项目概况
1.1.1本项目位于xxxxxx化工基地新型煤化工基地。xxxxxxx是xxxxxx煤基烯烃项目新建装置之一。技术采用xxxxxxx工艺。该项目由xxxxxxxx共同组建IPMT项目管理团队;
xxxxxxx工程建设监理公司负责监理,xxxxxxxxx建设公司负责施工。开工日期：12年
10月22日；竣工日期：14年06月底（具体看反应器安装结束时间）。
1.1.2为保证xxxxxxx 一般静设备施工进度控制、质量控制、HSE管理和工程管理，施工机械、人员能及时合理投入，达到业主、监理的要求，确保装置一般静设备建设施工能高质量、安全施工完成,特编制本施工方案。
1.2工程特点
本区域反应器、塔器、容器和换热器等设备高、重量大,吊装难度大；工期紧,各专业交叉作业频繁（如反应器安装与框架安装交叉作业），因此要科学安排施工工序,为保证工期,必须合理组织施工。
本项目所处位置正属于我国北部,冬季气候特征十分明显,不仅天气寒冷,而且风沙很大,冬季施工环境差,对现场施工影响大。
1.3设备概况

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本装置主要静设备197台（套）,其中反应器类4台、塔类18台、容器56台、过滤器14台、换热器101台、混合器2台。
1.4适用范围
1.4.1本方案仅适用于中国石化集团第十建设公司承建的xxxxxxx。
根据合同约定：本装置内大件吊装由单独的一家承包商负责。大件吊装承包商负责大件设备从大件设备组焊车间到安装现场的设备装车、运输、完成设备现场吊装所需的地基处理、现场卸车、配合现场设备组焊、设备吊装就位等工作，我方按业主的指令提供道路和必要的作业面空间。
现场制作的超限设备,由设备制作承包商负责设备的预制、抛丸除锈、防腐、内件安装所需的支撑件安装、设备外壳上所有的垫板安装、现场组对设备的现场焊缝组对焊接、无损检测、焊缝热处理、设备整体热处理、水压试验、补漆,分段吊装设备的高空焊缝组对焊接焊缝无损检测、焊缝热处理、设备整体热处理、水压试验、补漆。
我方负责整体吊装设备的安装和分段吊装设备的第一段的安装,提供高空焊缝组焊平台、所有设备内件的安装和外部梯子平台的安装。并负责需在设备安装或封顶前提前安装的内件的所有协调、组织和安装工作，内件供货商、设备制造商、大件吊装承包商必须做好相关配合工作。
在外地制造厂预制,分段或整体运抵现场的大件设备：设备由供货商分段或整体运到现场指定位置，大件吊装单位负责完成设备现场吊装所需的地基处理、现场卸车、配合设备组焊、设备吊装就位等工作。供货商负责设备现场焊缝的组对焊接、焊缝无损检测、焊缝热处理、设备整体热处理、补漆等工作。
我方负责整体吊装设备的安装或分段吊装设备的第一段的安装,提供高空焊缝组焊平台、外部梯子平台的安装，负责设备水压试验、所有设备内件的安装等工作。
1.4.2本方案只提出静设备安装施工的共性技术要求,设备安装前还应仔细审阅具体设备的随机资料,如有特殊要求或与本方案不同处,则应首先满足制造商的要求。
1.5工程质量目标
——单位工程一次交验合格率1%，总体评定优良
——焊接射线拍片一次合格率96%以上,焊缝、法兰静密封面无泄漏

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系统联运一次合格
——质量事故实现零缺陷
——争创国家级优质工程
投料试车一次成功
1.6工程HSE管理目标
零事故,实现"六个零，即：死亡事故为零、损时事故为零、可记录事故为零、环境事故为零、火灾事故为零、车辆事故为零；持续改进。
1.7工程工期目标
依据合同要求xxxxxxx安装工程开工日期为2012年3月15日,静设备安装开始日期（根据设备到场时间）为2012年10月22日，竣工日期：2013年06月底（具体看反应器安装结束时间）,工期历时xxxx天。
2.编制依据
2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998
2.2《钢制管壳式换热器》GB151-1999
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
2.5《钢制压力容器》GB150-1998
2.6《空冷式换热器》GB/T15386-1994
2.7《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-88
2.8《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
2.9《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
2.10《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83
2.11《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
2.12《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.13《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.14《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510-20
SH3514-21
2.15《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》

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2.16《石油化工工程建设交工技术文件规定》
SH3503-21
2.17《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
SH3022-99
2.18《石油化工换热设备施工及验收规范》
SH3532-95
2.19《石油化工设备和管道隔热技术规范》
SH3010-20

2.20设备资料
2.21 xxxxxxxxx提供的基础设计资料、施工平面图纸;
2.22本公司编制的xxxxxxxxxxxxxx施工组织设计
3.静设备施工程序

静设备安装的主要工作内容包括设备开箱检验、安装就位与找正、试压、设备内件装填和防腐、绝热施工等。
除大件设备外一般静设备安装将根据设备基础或设备框架的交付情况，利用25吨~270吨吊车逐台吊装，同时满足装置工程总体进度计划与大型设备吊装计划的要求。
4. 安装准备
4.1设备安装技术人员应编制好相应的施工方案并对参与施工人员进行技术交底，施工人员应认真熟悉图纸及相关的技术资料。
4.2施工人员应准备好各种安装工具和施工手段用料，所用测量器具应经调校合格并在复检期内。

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4.3施工所用机具设备（空气压缩机、电动试压泵、砂轮机等）,应准备到位，设备应性能良好,随时可投入使用。
4.4对于入库的设备,联系有关部门落实设备到货情况,准备设备出库。
5. 设备检验及保管
5.1设备到现场应根据规范要求进行开箱检验，检验时应有业主、监理、质检、施工单位等有关人员参加,交接双方应按装箱单或设备到货验收清单共同检查清点,并记录和填写《设备开箱检验记录》，检验完毕后并应就检验结果进行签字确认。设备检验应符合下列规定：
5.1.1设备必须有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；压力容器还应当有压力容器还应当有技术监督局的检检报告等资料。
5.1.2设备的外观检查：
5.1.2.1应仔细对设备外观检查,设备表面不得有伤痕、锈蚀、脱漆、和变形,设备的主要尺寸、机械加工质量和管方位尺寸等应符合设备装配图样的要求。衬里设备应开盖检查,衬里表面不应有突起、开裂或其它损坏现象。
5.1.2.2设备的密封面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图样要求。密封面应光洁无污，无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷。
5.1.2.3设备的紧固螺栓、螺母、加工尺寸应准确，表面光洁，无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。
5.1.2.4设备内件的形状、尺寸,应符合设计图样技术文件的要求。
5.2检查清点后检验合格的设备零部件、附件、内件、专用工具和技术资料应进行编号、分类、交付施工单位进行安装，若暂不安装,应采取妥善防护保管措施：
5.2.1设备附件、内件存放地点应干燥、无灰尘、腐蚀性气体，设备放置要垫平、垫稳、所有管均应封闭良好。
5.2.1保管期间的设备应经常检查,防止受潮、锈蚀或变形,充惰性气体保护的设备要有充气介质的明显标志,保证容器内的惰性气体压力。
6. 基础验收
6.1设备安装前,设备基础应进行交接验收。基础施工单位应提交测量记录及其他施工技

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术资料,基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线,设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
6.2基础复查规定：
6.2.1基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
6.2.2基础的各部尺寸、位置等的质量要求应符合国家相应标准要求；
6.2.3基础强度达到设计要求后，周围土方应回填、夯实、整平、预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏。
6.3基础尺寸及位置的允许偏差
基础尺寸允许偏差一览表
序
号
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
预埋地脚螺栓
顶端标高
+ 20
0
中心距
±2
5
基础上的平面水平度
每米
5
全长
10
6
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
0
-20
垂直度（全深）
<10

6.4换热器滑动端的预埋板应符合如下要求：
6.4.1预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样要
求；
6.4.2预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2 m/mo

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7. 设备基础处理
7.1设备安装前应对基础进行如下处理：
7.1.1需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点一般不小于10mm ,密度以每平方分米内3 ~ 5个为宜，表面不允许有油污或疏松层；
7.1.2放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m;
7.1.3螺栓孔内的碎石、泥土等杂物、积水必须清除干净；
7.1.4预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏应进行清理，螺母拧动不卡扣。
8. 设备安装
8.1设备安装条件
8.1.1设备安装应具备的条件
8.1.1.1设备已检验合格;
8.1.1.2设备安装施工方案，业经批准（现场组焊的设备其组焊方案业经批准）。
8.1.1.3设备安装前要清除干净内部的铁屑、泥土、木块、边角料、焊条等杂物。并应在设备上做好安装方位及高大设备的铅度测量标记。
8.1.1.4设备吊装前，应再次对设备内外清理状况进行检查，同时按设计图样仔细核对设备管方位，地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓的位置尺寸。
8.1.1.5设备吊装应按业经批准的吊装方案执行，吊装时应注意保护设备管或外部附件，就位后应及时的对设备进行固定。
8.2设备垫铁的安装
8.2.1垫铁制作安装
8.2.1.1设备垫铁采用Q235A钢板切割制作，垫铁采用氧乙炔焰切割，切割后用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净，斜垫铁采用机械加工。
8.2.1.2垫铁的规格尺寸按图加工制作，并按规范进行校核，其制作示意图如下图:

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平垫铁
斜垫铁
L长度一般为宽度的2倍,垫铁厚度h可根据现场实际情况决定,底层平垫铁厚度一般不
小于10 m
8.2.1.3垫铁的布置原则为每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁,垫铁应尽量靠近地脚螺
栓,当两地脚螺栓间距小于3mm时,可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；
8.2.1.4相邻两组垫铁的间距,当相邻两组垫铁的间距大于5mm时,两组垫铁中间应加一组垫铁,一般间距不大于5mm ;有加强筋的塔底座,垫铁应垫在加强筋下面。
8.2.1.5直接承受负荷的垫铁面积可按下式计算：AzCx 1（G：GD毫米2；
nR
A——组垫铁的面积，毫米2;
C一系数,C=2.3;
G1—设备及附件等的重量,公斤力;
G2—全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力,公斤力；G2=喧[b]n'
4
d0—地脚螺栓根径；厘米：
&]一地脚螺栓材料的许用应力；公斤力/厘米2；
n 一垫铁组数量；
n’ 一地脚螺栓数量；
R—基础混凝土或地坪混凝土的单位面积抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2;
本装置设备地脚螺栓材质均为Q345D ,经查该材料的屈服强度为350Mpa，则许用应力为350 Mpa除以2 （安全系数）=175 Mpa。基础混凝土的单位面积抗压强度为3Kgf/cm2。
本方案以大型吊装设备为主要考虑对象,其他设备相关取值参照本表。
MTP主要静设备斜铁计算表
序设备位号 Gi d0 [o] n
n G2A垫铁尺寸

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号

Kgf
cm
Kgf/cm
2

Kgf
mm2

1
D-60441
3452
4.8
1725
8
16
249718.71
28506.52
240x120
2
D-60491A/
B
188290
3.6
1725
24
48
4214.32
9738.11
140x70
3
D-60562
130540
4.8
1725
8
16
249718.71
18220.73
220x110
4
D-60652
486965
3
1725
28
56
341412.29
11340.88

5
D-60653
2580
3
1725
28
56
341412.29
8206.24
140x70
6
E-60561 AB
13
5.6
1725
16
32
679789.81
19401.21
220x110
7
R-60111
26
3.6
1725
36
72
6321.47
9499.22
140x70
8
T-60121
2199
3
1725
24
48
292639.11
8186.39
140x70
9
T-60311
3650
6.4
1725
36
72
1997749.65
25158.91
240x120
10
T-60321AB/
C
6425
6.4
1725
36
72
1997749.65
28113.77
250x125
1
1
T-60351
320690
8
1725
32
64
2774652.29
37079.62
3x130
1
2
T-60451
688130
4.2
1725
40
80
955954.42
15755.81

1
3
T-60511
93
8
1725
32
64
2774652.29
44378.65
3x150
1
4
T-60521
8950
9
1725
36
72
3950627.96
51596.96
4x130
1
5
T-60541
252030
6.4
1725
32
64
1775777.46
24291.44
220x110
1
6
T-60561
21
0
9
1725
88
176
9657090.58
51214.6
430x120
1
7
R-60151
1081
0
3.6
1725
32
96
561867.08
13120.11
180x75
8.2.1.6斜垫铁应成对使用,搭接长应不小于全长的3/4 ,偏斜角度应不超过3度,与平垫
铁组成垫铁组时,一般不超过四块,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间；中小型塔的垫铁组高度一般为30~60mm ,大型塔的垫铁组高度一般为50~1mm。

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8.3.1找平、找正的基准
8.3.1.1设备支承底面标高以基础上标高基准线为准;
8.3.1.2设备中心位置及管方位以基础平面坐标及中心划线为基准；
8.3.1.3设备垂直度以设备表面上0°、90°、180°、270°的母线为基准；
8.3.2设备找正、找平应符合下列规定
8.3.2.1找平、找正在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;

8.3.2.2设备的找平、找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
8.3.2.3高度超过20m的设备，其铅垂度调整和测量工作应避免在一侧受强阳光照射及风

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力大于4级的条件下进行。
8.3.2.4地脚螺栓的紧固应均匀对称的进行。
8.3.2.5塔底座下部的垫铁位置必须和底座立筋相对,垫铁组数要和底座上筋数相等。
8.3.2.6塔底座中心线允许偏差为±3mm ,标高允许偏差为±5mm。
8.3.2.7底座上法兰须水平,上法兰水平度允许偏差为0.1mm/m。
8.3.3设备安装找正与找平后,其允许偏差见下表：
检查项目
允许偏差mm
立式
卧式
中心线位置
D<20,±5
D>20,±10
±5
标高
±5
±5
水平度
/
轴向,L/10
径向,2D/10
铅垂度
H /10但不超过30
/
方位
沿底座环圆周测量
D<20, 10
D > 20, 15
/
8.3.4对设计要求有坡度的卧式设备,必须按其要求执行,无坡度的水平偏差宜低向设备的排泄方向,高温或低温的位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的收缩方向。
8.3.5换热器的滑动支座安装应符合下列要求：
8.3. 5.1滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸应符合设计图样要求;
8.3.5.2地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距,应符合设计要求,如不符合要求时允许扩孔修理；
8.3.5.3换热设备安装合格后及时紧固地脚螺栓;
8.3.5.4工艺管线配管完成后松动滑动端支座的螺母,使其与支座板面间留有1~3 mm的间距,然后再安装一个锁紧螺母。
8.3.5.5滑动支座的滑动面必须进行清理，打磨光滑并涂上润滑剂。

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8.3.6设备找平、找正后用0.25或0.5Kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象,用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙,在垫铁同一截面处从两侧塞入的长度总和不得超过截面长度的1/3，垫铁组安装检查合格后,应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与设备底座之间不得焊接。
8.4地脚螺栓安装
8.4.1放置设备基础预留孔中的地脚螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰底,且其任一部位距孔壁距离不得小于15mm ,拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1.5~3个螺距;螺栓光杆无油污、氧化皮、螺纹部分涂少量油脂。
8.4.2地脚螺栓紧固应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上时进行,拧紧时要用力均匀,力距值见国家相应施工验收规范要求。
8.4.3带锚板的地脚螺栓,其光杆部分和锚板应涂防锈漆；锚板与所托螺母之间应点焊,直接焊接的锚板,其角焊缝高度不小于螺杆直径的1/2
8.5设备垫铁隐蔽
8.5.1设备垫铁隐蔽条件
8.5.1.1设备安装精度经检查合格；
8.5.1.2各层垫铁间焊接牢固;
8.5.1.3隐蔽工程记录完备;
8.5.1.4共检合格,签字手续齐全。
8.6二次灌浆
8.6.1设备的初找正、找平及紧固地脚螺栓的工作完毕后；安装精度经检查合格,在隐蔽记录完备的情况下,方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
8.6.2灌浆前,灌浆处应用水清洗干净并润透,二次灌浆层的灌浆,可用细碎石混凝土 ,其标号比基础标号高一级。
8.6.3灌浆时,应捣固密实,灌浆完毕应及时进行养护,养护时间符合设计规定。
8.7设备安装技术要求
8.7.1设备的安装偏差应符合国家相应施工验收规范中的要求,设计有特殊要求时要符合设计要求。

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8.7.2设备安装时所使用的测量检查仪器与量具均应符合国家计量部门的标准,并应按期检查合格。
8.8设备内件安装
8.8.1设备内件安装前,应再次仔细按施工图样或技术要求进行清理和检查,有单件试压要求时,应试压完毕,吹洗干净方能进行。
8.8.2设备内件安装前应进行预组装,并检查其误差符合图样要求后，做好标记,便于安装识别。
8.8.3塔类设备内构件的安装及填料安装均应符合国家现行相应施工及验收规范中的要求。并编制专项施工方案。
8.8.4各种液位计的安装应按设计图样和技术文件要求进行。
8.9设备压力试验
8.9.1高压设备对在制造厂已做过耐压试验,且有完备的证明文件的设备。安装前可不做耐压试验,否则,设备在安装前或后应进行耐压试验。
8.9.2中、低压设备对在制造厂已做过耐压试验,且有完备的证明文件的设备,安装前可不做耐压试验,但对主法兰连接的设备及列管式换热器等,在运输过程中容易引起泄漏者,应在设计压力下用气体或液体检验其严密性,以确认无危及安全的泄漏问题。
8.9.3对需要进行现场压力试验的设备,其试验前,须对下列资料进行审查：
8.9.3.1设备出厂合格证明书;
8.9.3.2设备附件及内件合格证明书;
8.9.3.3设计修改和现场补修记录;
8.9.4设备进行压力试验前应做好下列准备工作：
8.9.4.1应熟悉设备结构和技术要求;
8.9.4.2对设备内部已经进行清理检查,封闭良好，确认无问题的设备可不打开清洗检
查；
8.9.4.3对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓进行检查,应符合要求；
8.9.4.4安装后的设备进行液压试验时,必须核算地基或基础的承载能力,应有可靠的支承及固定；

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8.9.4.5设备最高处应设排气 ,所用临时肓板必须经过核算,应有足够的强度；
8.9.4.6编制的设备试验方案业经批准。
8.9.5设备试验介质采用液体时为液压试验,试验介质采用气体时为气压试验,除非设计样或技术文件规定可用气体代替液体进行耐压试验外,不得采用气压试验。中、低压设备若因有特殊要求,不宜做液压试验时,可用气体代替液体做耐压试验,但试验前应对设备主要焊缝进行1%的无损探伤检测，要全面复查有关技术文件，要有专项安全技术措施方案,并经单位技术负责人和安全监察部门检查批准后方能进行。
8.9.6设备进行压力试验时,应装设两块压力表,压力表装在最高处和最低处,试验压力以设在最高处的压力表读数为准,立式设备卧置进行液压试验时,试验压力应为立置试验压力加设备液柱静压力。
8.9.7试验用压力表的表盘刻度最大量程应为试验压力的1.5 ~ 3倍,压力表精度应不低于1.5级并应校验合格。
8.9.8耐压试验压力应符合设计图样或技术文件要求；液压试验时,不小于设计压力的1.25倍，气压试验时,不小于设计压力的1.15倍。气密性试验压力为设备的设计压力,当设计温度高于试验介质温度时,试验压力应根据规范要求,重新计算核定。
8.9.9压力试验过程中,如果出现异常响声,压力突然下降。油漆剥落或加压装置发生故障等不正常时,应立即停止试验,查明原因正确处理,对设备元件缺陷,要在卸压后消除,缺陷消除后应重新试压。
8.9.10对设计要求进行设备基础沉降观测的设备,当设备在基础上进行液压试验时,在设备充液前、充液中和放液时,应按预先标定的测点做基础沉降观测并做好《基础沉降观测记录》。
8.9.11压力试验完毕,所有辅助设施应立即拆除,并做标记,参加压力试验检查的建设（监理）单位，检查部门及现场技术人员应做出记录,并填写设备强度试验及严密性试验记录。
8.10清洗和封闭
8.10.1设备封闭前应进行清扫、冲洗和吹扫工作，设备的清扫、冲洗和吹扫应根据工艺要求和设备结构特点制定专项施工方案。

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8.10.2设备内应遂层进行清扫,清扫干净检查合格后最终封闭设备。
8.10.3奥氏体不锈钢设备（或衬里设备）用水冲洗后,应将水渍清除干净,若达不到时。则应控制用水的氯离子含量,不超过25ppm。
8.10.4采用空气或蒸汽吹扫时,吹扫用气体应清洁,忌油设备的吹扫气体不得含油，因热膨胀可能影响安装精度或损坏构件的设备不得用蒸汽吹扫,吹扫气体进压力不得高于设备的工作压力,且设计图样或技术文件规定不能吹扫的部分不应吹扫。
8.10.5设备内部处理,脱脂、吹扫清理,内件调整检查及填充结束后,必须由施工、质检、监理、车间共同检查,确认合格后方可封闭,并填写封闭记录。
8.11静设备成品保护
8.11.1依据《项目工程防护管理程序》的规定要求，组织实施以下产品符合性保护管理：8.11.1.1应按项目工程施工技术文件的规定要求组织施工,避免颠倒程序作业和减少交叉作业,防止已完成的项目工程施工部位受到损坏；
8.11.1.2项目工程施工过程中易丢失、损坏的部件，应在项目工程施工过程的最终阶段进行安装；系统、管路及阀门等敞部位，应采取临时封闭保护措施；
8.11.1.3竣工交付前的已完过程或产品,应采取相应防护措施实施产品保护管理,有条件时应实施隔离保护管理。
8.11.2成品保护的具体措施
在多工种、多层次交叉流水作业的施工现场,做好成品保护工作，有利于保证工程质量和施工进度,并可节约材料和人工。对已经完成的单项工程或施工工序如：基础、框架结构、梯子平台、地坪及安装就位的工艺设备、管线、仪表、电缆等进行必要的保护,做到有防损伤、防污染措施,高空刷漆、抹灰或电焊施工时,不得四处喷洒溅落，施工者要对下层设备、材料受到污染或损伤负责。根据工程的特点应采取如下各种保护措施：
a. 设备安装后应对敞部位,采取临时封闭保护措施,以保持其内部的清洁；
b. 严禁利用设备焊接临时支撑架或污染设备上的阀门等；
9. 质量控制计划
9.1根据工程项目施工工序中质量检查项目的重要程度，工程项目质量控制设A、B、C

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三种检测点，做好质量控制点计划，该计划经业主、监理批准后在工作中严格执行。
A级检查控制点是影响质量的最重要检查项目,需停工待检，由施工单位、监理公司、质量管理部有关专业人员检查确认,需要时,质量管理部通知业主有关专业人员参加。
B级检查控制点为重要的工序质量控制点，由施工单位、监理公司双方有关专业人员检查确认。
C级为一般工序质量控制点,由施工单位有关专业人员检查确认。
9.2对各工序质量控制点进行检查时，施工单位应首先提供必要的有关见证资料或自检记录
9.3对每一控制等级,必须进行严格的检查确认,某一工序未经有关专业人员检查确认签证，施工单位不得进入下一工序施工。
序号
质量检测点
控制要素
1
A点（是影响质量的最重要检查项目,为停检点）
至少提前48小时以书面形式通知项目组和监理,由施工单位、监理公司、质量管理部（需要时项目组通知业主有关专业人员）应在停工当天进行检查,检查合格会签有关文件。
2
B点
（报告控制点）
提前48小时通知，施工单位与监理现场检查
3
C点（一般检查点）
施工单位自检,监理现场不定期巡查,如发现有不符合施工规范、标准,书面或头通知限期整改。
9.4工序质量控制点检查程序
9.4.1工序施工完成后或隐蔽前，施工单位应进行自检、交检、专检，专职质量检查员确认合格并签证后,C级工序质量控制点检查随即完成。
9.4.2对B、A级工序质量控制点,专职质量检查员填写《工序质量报验单》，至少提前6小时送达监理公司有关专业监理人员,A级质量控制点同时送达项目组工程技术部有关专业人员。
9.4.3施工单位、监理公司、项目组工程技术部有关专业人员按《工序质量报验单》上注明

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的时间和地点联合进行检查,确认合格后签证，B、A级工序质量控制点检查完成,若确认不合格，施工单位须及时进行不合格品处置,并重新报验。
9.5本工程质量控制要点见附表
塔类设备安装工程质量控制点
序
号
质量控制点
控制内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；标高、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
A

2
施工方案/技术
措施审查
施工技术质量措施,质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排
B

3
焊接工艺评定/焊工资格证审查
焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格
B
焊接专业
4
设备到货验收
设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备开方位、外观质量
A
配合采购
质量工程师
5
设备基础检查/交接
基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置
A
会同土建专业
6
垫铁放置
垫铁数量、间距，垫铁规格
B
二次灌浆
、—刖
8
焊接/热处理/检验
坡尺寸、组对间隙；焊接工艺、无损检测比例及检测工艺、热处理工艺执行情况；焊道外观质量
A
分段到货设备安装时会同焊接专业
9
设备安装
标高、中心线、垂直度、设备接管方位确认
B

10
二次灌浆
灌浆密实度
B

11
梯子/平台/附件
安装
梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量
C

12
内构件安装
内件水平度、间距、溢流堰、泡沫网安装尺寸、塔盘安装螺栓紧固
B

13
压力试验/气密试验
试验压力值、升压速度、保压时间、设备筒体耐压情况
A
分段到货设备为A级

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14
设备封闭检查
内部清洁度、杂物清理
B

15
防腐保温、防火层
涂层质量、保温及防火材料质量、保温层厚度、保护层安装、防火层施工
B

16
交工验收
施工过程的技术资料、质量评定资料审查
A

容器类设备安装工程质量控制点
序
号
质量控制点
控制内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；标高、坐标及尺寸正确性,设计是否漏项
A

2
施工方案/技术措施审查
施工技术质量措施,质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排
B

3
焊接工艺评定/焊工资格证审查
焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格
B

4
设备到货验收
设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备开方位、外观质量
A
配合采购质量工程师
5
设备基础检查/交接
基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置
A
会同土建专业
6
垫铁放置
垫铁数量、间距，垫铁规格
B
二次灌浆前
7
设备安装
标高、中心线、垂直度、纵横向水平度，设备接管方位确认
B

8
二次灌浆
灌浆密实度
B

9
梯子/平台/附件安装
梯子、平台安装尺寸、焊接外
观质量
C

10
压力试验/气密试验
试验压力值、升压速度、保压时间、设备筒体耐压情况
A
现场制作设备
11
设备封闭检查
内部清洁度、杂物清理
B

12
防腐保温
涂层质量、保温及防火材料质量、保温层厚度、保护层安装
B

13
交工验收
施工过程的技术资料、质量评定资料审查
A

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冷换类设备安装工程质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；标高、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
A

2
施工方案/技术措施审查
施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排
B

3
设备到货验收
设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备开方位、外观质量
A
配合采购质
量工程师
4
设备基础检查
/交接
基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置
A
会同土建专业
5
垫铁放置
垫铁数量、间距，规格
c
二次灌浆前
6
设备安装
标高、中心线、垂直度、纵横向水平度，设备接管方位确认
B

7
二次灌浆
灌浆密实度
B

8
抽芯检查
内部管束锈蚀情况、管束胀接质量
B

9
压力试验/气密试验
试验压力值、升压速度、保压时间、设备筒体、管束耐压情况
A

10
防腐保温
涂层质量、保温及防火材料质量、保温层厚度、保护层安装
B

11
交工验收
施工过程的技术资料、质量评定资料审查
A

10. 质量保证措施
10.1 施工技术人员仔细、全面的熟悉图纸，施工每一部位前对班组做好技术交底。
10.2 认真贯彻"检查上道工序,保证本道工序,为下道工序服务”的全面质量管理要求,强化工序交接制度,以确保工程质量,争取一次交验合格率达1%。
10.3 本工程工序质量控制点分为A、B、C三个等级,其中：
10.3.1 A级为最重要的质量控制点，由业主、监理单位、质量部和施工单位共同检验确认并签证。

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10.3.2 B级为重要的质量控制点，由监理单位、施工单位在施工单位自检合格的基础上进行现场确认并签证。
10.3.3 C级为一般的质量控制点，由施工方质检人员检查确认。
10.3.4具体施工程序与主要控制点如图：

静止设备施工程序与控制点图
A为共检项目，B为专检项目，C为自检项目
10.3.5对每一控制等级，必须进行严格的联合检查，某一工序未经联合检查各方签字，不得进入下一步工序施工。
10.4针对一般静设备安装建立质量保证体系如下图所示：

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10.5认真执行计量法,确保所使用的计量器具合格,建立材料登记台帐。
10.6加强同SEI合作与协商,并积极配合处理各项计修改和变更,现场材料代用需经设
计单位批准后方可使用。
10.7各工序之间要及时做好"三检一评，隐蔽工程必须经业主、监理和我公司专业工程

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师检查确认后,方可隐蔽。
10.8沙尘暴季节施工时与气象部门保持密切联系,随时掌握天气预报及暴风警报，注意天气变化防止暴风侵害,以便采取防护措施。
10.9制定质量奖罚条例，奖优罚劣,将质量与个人收益直接挂钩。
10.10建立完善的班组自检、互检及质量检查员检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终检验）、共检制度。施工班组和检查部门要严格遵照执行,并及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。
10.11认真详细地做好工程原始资料的记录,正确、及时编写整理竣工图和交工资料,确保工程质量跟踪有据可查。
10.11交工验收
10.11.1设备工程施工内容全部完成以后,我单位将竣工资料报监理公司,由业主组织监理公司、质监站、设计及施工单位共同对工程进行竣工验收。
10.11.2本项目的交工文件按照《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-21的规定及表格中的内容与格式填写,并应符合神华宁煤公司档案管理部门的要求。
11.HSE分析,措施及管理
11.1针对一般静设备安装建立HSSE保证体系如下图所示：
11.2管理目标：强化全员HSE与文明施工教育培训，增强员工的HSE与文明施工管理意识,开展危害控制和隐患治理,防止事故发生,确保施工安全和员工健康,努力实现无伤害、无人身事故。
11.3坚持定期的安全活动及每天班前的安全提示,教育全体施工人员遵守公司的各项HSE规定；遵守业主的有关安全规定,遵守本工种的操作规程。
在技术交底的同时也要进行HSE交底。各级管理人员在安排和检查工作时,要讲HSE ,为班组提供一个安