转动设备运行时的安全防护.doc

转动设备运行时的安全防护

〔一〕、水泵运行时的安全防护：
1、检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应马上停机检查。
2、水泵流量是否正常，检查出水管水流状况，依据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。
3、检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。
4、注意机组的响声，振动状况。
5、检查轴承电机温升状况，发现异常应马上停机，通知值班调度。
6、水泵电动机在冷状态下一般同意连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。
7、达到工艺要求或接受调度指令，应马上停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备四周清扫干净。
8、冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。
9、备用泵应每星期用手旋转泵轴180，并注意轴承处油位标记，及时加油。
〔二〕、带式压滤机运行时的安全防护：
1、操作工必须对压滤机生产状况进行监视，并依据进泥状况，絮凝状况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。
2、操作工必须随时注意压滤机运行状况
〔1〕全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。
〔2〕空压机供气压力(0.4-0.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。
〔3〕冲洗水供水状况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
3、工作时如出现报警或停机，操作工必须马上查明原因，排除解决。如车间不能解决，应马上报告生产科，组织人员，采用措施。
4、工作中如出现意外状况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
〔三〕、机械格栅机运行时的安全防护
1、定时检查其运转状况。
2、将格栅刮板，链条、链轮及格栅本体上的污物清理干净。
3、将格栅后方的渣物清除干净。
4、对两链条注钙基黄油一次(加油时间为链条继续旋转一圈)。
5、检查一次链条张紧度，必要时进行调整。
6、如长期不使用，天天应将链条开动两次，每次15分钟。
7、如发生卡住不能运转，必须于当日或次日找出原因及时解决，恢复正常运转。
〔四〕、风机运行时的安全防护
1、要检查油箱油位是否符合要求，不够时应加足。
2、起动后，操必须对机器监视10分钟以上，观察各部分运转是否正常；停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机，方可断开电源。
3、设备运转时，要常常注意各仪表数值变化状况，倾听设备声音、振动、润滑状况，注意温度变化。
4、常常坚持设备及四周场地洁净，做到设备无尘、无垢。
5、风机扩压器每周至少二次从完全关闭到完全打开全行程运转。
6、风机海运转1500小时，主电机两端轴承各添加润滑脂。
7、风机每运转6000小时进行润滑油油质分析，以确定能否继续使用，但每年至少行一次。