副井螺杆式空压机安装安全技术措施.doc

副井螺杆式空压机安装安全技术措施

一：概况
宁夏宝丰能源集团公司丁家梁煤矿井深929m，井筒径直径为Φ6.8米凿井期间，经计算采纳2台GA250型和一台SA120A型空压机供风。可满足不同施工工序的用风需要。地面压风管选用Φ219×6无缝钢管，井下选用Φ159×6mm的无缝钢管，为保证安全施工特编此措施。
二、编制依据：
1、设备自带压缩机说明书。
2、《煤矿安全规程》。
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规程》。
4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
三、安装主要工程量
1〕、压缩机3台   单台最重大约重5430kg
2)、安装电源起动柜3台
3〕、加装散热通道
4〕、铺设电源线及电源起动柜接头
四、施工技术方案
〔一〕、施工步骤
1、施工前的准备工作：及时组织施工人员熟悉施工现场，做好前期准备工作〔如、钢丝绳、马镫、橇杠、电钳工必用的工具等〕。
2、熟悉图纸弄清制定要求及内容，认真听取技术人员的技术交底和施工方法。弄清技术要求及技术标准、质量标准。
3、空压机放置的位置及基础，具体检查清理运输线路杂物及安装位置，对基础中心线、标高等进行测量，做好记录，合格后方可施工。
4、设备开箱检验，对设备外观、数量、以及内部结构进行全面检查。
5、组织人员清理压风机房四周的场地，定好停车位置。
6、设备的搬运、安装、电缆铺设，一、二次设备的接线。
7、设备的调试及空、重负荷试运转。
〔二〕施工方法
1、施工前应逐项进行安全技术教育及技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
2、型螺杆式空压机的安装。
1〕、安装过程：
①首先用水平仪对选好的地基进行找平，加减振垫5～10mm，以避免压缩机产生震动而引起噪音。
②、组装好的空压机整台套，由汽车直接拉运到压风机房周边处〔提前清理好的地方〕，采纳吊车〔25T〕使用正确的起吊方法，直接将压风机吊至已浇筑好的基础上。放到安装位置，依照中心线摆放平直。
2〕、安装要求:
①、配电起动柜可放置在空压机安装位置的对面，易操作处，铺设电缆。
②、空压机的安装技术要求如图所示：

3)、安装注意事项
①、在安装管道之前，所有堵口的法兰、塞子、堵头、装干燥剂的袋子均须取走。配气管和管道接头大小必须合适，能适应相关工作压力。
②、机器安装时，必须留有充分的人员操作空间 ，并能保证所需的冷却条件。进气口绝不能堵寒，一定要最大程度地减少经气口进入的湿气。
③、压缩机到后冷器或供气回路的压力管道受热时可膨胀，而且不会与可燃性物质接触，压力管道与排气口相接在安装时必须消除应力。
④、安全装备、护盖或绝缘材料都不可拆卸掉或加以改动。
⑤、对安装在压缩机的压力端头法兰上的压力装置和压力系统，必须为它安装相应的压力防护部件，它们应合计到最弱的承压件的需要。
⑥、最低温度和最高温度分别为1℃和40℃。
⑦、电气连接必须符合矿接地的规定，电器设备必须接地，必须使用保险，以防短路。
⑧、安装好后，应祥细作以下检查：
a保护装置是否都正确安装和固定好；

b系统内所有软管和管道是否都状态状况优良；
c是否有泄漏，附件等紧固状况；
d所有导线是否都正确连接。
五、安全技术措施：
为保证设备和工作人员安全，特制定如下安全技术措施，在施工过程中必须认真贯彻执行。
1、参加施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程。
2、所有施工人员都应进行过《煤矿安全规程》的培训，并熟悉作业场所。
3、所有参加施工的人员，必须服从现场负责人统一指挥，不得擅自操作或离开岗位，严禁酒后工作，在作业现场嬉闹。
    4、施工过程需要电、氧焊时，必须遵守电、氧焊的操作规程。工作人员必须持证上岗；氧气与乙炔瓶放置距离相距5M以上；现场要求有二个以上干粉灭火器备用。结束后，留专人在现场观察2小时，确认无问题后方可离开现场。
    5、起吊前，必须先将所有松动的或可旋转的零件紧固好。
    6、设备进行吊卸时，吊车必须符合起吊要求，使用适当的起吊器具。必须遵守规定的最小值。如图所示：

    7、吊卸时，在吊卸现场四周设警戒人员，不得同意非施工人员靠近。
    8、设备起吊时，任何人员不得站在设备下方，设备运输时，人员不得站在设备与墙角的夹缝中间。
9、严格按照施工图纸尺寸进行安装，在施工过程中不得损坏设备，严格将工具等杂物留在设备内。
10、安装工作结束，认真清理现场，认真检查，确认无问题后方可进行设备试运转。
11、试运转前，必须安排专人祥细检风路、电路、管路是否完好、畅通。
12、其它事宜，必须遵守《煤矿安全规程》及《技术操作规程》的相关规定。

中煤第五建设第三工程处第二项目部
2021-8-27
螺杆式空压机的调试、运行补充安全技术措施
1、首次调试：
1〕、调试前一定要保证没有人位于马达或压缩机旁的危险地带，并且螺杆压缩机的机门和面板运行时必须关闭。
2〕、调试前，每台压缩机部应重新检查有无损坏，用柔性接头将机器直接与压缩空气总管连接。在电源刚一连接，应检查驱动马达的转向，如转向不对，应马上按紧急关闭按钮将机器关闭。
3〕、运输中用以保护机器的紧固件在使用前必须取下。
4〕、需要时，调试前应将面板和机门重新对准，并检查〔可选件〕设定值，必要时加以调整，将电控箱中所有接头重新拼紧后，再进行调试。
5〕、每次调试，选检查储气罐中的油位，打开螺杆压缩机、储气灌与管道之间截止阀，转动安全阀上的圆形帽，检查安全阀的性能，再接通主电源，测试LED，然后须按[Q]键确认后，机器才能起动，按[I]键可起动机器。
2、常规调试
调试完毕后，须检查是否将所有安全装置都重新安装好，所有的工具是否已取走。
其余事项与首次调试相同。
3、调试的步骤
1〕、检查油、气分开器的油位。
2〕、打开螺杆压缩机、储气罐和管道间的截止阀。
3〕、起动主开关。
4〕、在工作压力下检查安全阀。
5〕、操作面板上所有LED都点亮、以进行测试。
6〕、按ok键进行确认。
7〕、按按钮键区的LED将点亮，以确认驱动马达已经转动。
4、运行
1〕、当压力达到设定的最大工作压力后，机器不再产生压缩空气。当工作压力下降到设定的最低压力时，马达接通，机器开始产生压缩空气。
2〕、正常运行后，要求每班填写压风运行记录，以检测螺杆空压机的运行状况。