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副井螺杆式空压机安装安全技术措施.doc

1、副井螺杆式空压机安装安全技术措施 一:概况 宁夏宝丰能源集团公司丁家梁煤矿井深929m,井筒径直径为Φ6.8米凿井期间,经计算采纳2台GA250型和一台SA120A型空压机供风。可满足不同施工工序的用风需要。地面压风管选用Φ219×6无缝钢管,井下选用Φ159×6mm的无缝钢管,为保证安全施工特编此措施。 二、编制依据: 1、设备自带压缩机说明书。 2、《煤矿安全规程》。 3、《机械设备安装工程施工及验收通用规程》。 4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 三、安装主要工程量 1〕、压缩机3台   单台最重大约重5430

2、kg 2)、安装电源起动柜3台 3〕、加装散热通道 4〕、铺设电源线及电源起动柜接头 四、施工技术方案 〔一〕、施工步骤 1、施工前的准备工作:及时组织施工人员熟悉施工现场,做好前期准备工作〔如、钢丝绳、马镫、橇杠、电钳工必用的工具等〕。 2、熟悉图纸弄清制定要求及内容,认真听取技术人员的技术交底和施工方法。弄清技术要求及技术标准、质量标准。 3、空压机放置的位置及基础,具体检查清理运输线路杂物及安装位置,对基础中心线、标高等进行测量,做好记录,合格后方可施工。 4、设备开箱检验,对设备外观、数量、以及内部结构进行全面检查。 5、组织

3、人员清理压风机房四周的场地,定好停车位置。 6、设备的搬运、安装、电缆铺设,一、二次设备的接线。 7、设备的调试及空、重负荷试运转。 〔二〕施工方法 1、施工前应逐项进行安全技术教育及技术交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实不得进行施工。 2、型螺杆式空压机的安装。 1〕、安装过程: ①首先用水平仪对选好的地基进行找平,加减振垫5~10mm,以避免压缩机产生震动而引起噪音。 ②、组装好的空压机整台套,由汽车直接拉运到压风机房周边处〔提前清理好的地方〕,采纳吊车〔25T〕使用正确的起吊方法,直接将压风机吊至已浇筑好的基础上。放到安装位

4、置,依照中心线摆放平直。 2〕、安装要求: ①、配电起动柜可放置在空压机安装位置的对面,易操作处,铺设电缆。 ②、空压机的安装技术要求如图所示:   3)、安装注意事项 ①、在安装管道之前,所有堵口的法兰、塞子、堵头、装干燥剂的袋子均须取走。配气管和管道接头大小必须合适,能适应相关工作压力。 ②、机器安装时,必须留有充分的人员操作空间 ,并能保证所需的冷却条件。进气口绝不能堵寒,一定要最大程度地减少经气口进入的湿气。 ③、压缩机到后冷器或供气回路的压力管道受热时可膨胀,而且不会与可燃性物质接触,压力管道与排气口相接在安装时必须消除应力。 ④

5、安全装备、护盖或绝缘材料都不可拆卸掉或加以改动。 ⑤、对安装在压缩机的压力端头法兰上的压力装置和压力系统,必须为它安装相应的压力防护部件,它们应合计到最弱的承压件的需要。 ⑥、最低温度和最高温度分别为1℃和40℃。 ⑦、电气连接必须符合矿接地的规定,电器设备必须接地,必须使用保险,以防短路。 ⑧、安装好后,应祥细作以下检查: a保护装置是否都正确安装和固定好; b系统内所有软管和管道是否都状态状况优良; c是否有泄漏,附件等紧固状况; d所有导线是否都正确连接。 五、安全技术措施: 为保证设备和工

6、作人员安全,特制定如下安全技术措施,在施工过程中必须认真贯彻执行。 1、参加施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程。 2、所有施工人员都应进行过《煤矿安全规程》的培训,并熟悉作业场所。 3、所有参加施工的人员,必须服从现场负责人统一指挥,不得擅自操作或离开岗位,严禁酒后工作,在作业现场嬉闹。     4、施工过程需要电、氧焊时,必须遵守电、氧焊的操作规程。工作人员必须持证上岗;氧气与乙炔瓶放置距离相距5M以上;现场要求有二个以上干粉灭火器备用。结束后,留专人在现场观察2小时,确认无问题后方可离开现场。     5、起吊前,必须先将所有松动的或可旋转的零件紧固好。

7、     6、设备进行吊卸时,吊车必须符合起吊要求,使用适当的起吊器具。必须遵守规定的最小值。如图所示:                         7、吊卸时,在吊卸现场四周设警戒人员,不得同意非施工人员靠近。     8、设备起吊时,任何人员不得站在设备下方,设备运输时,人员不得站在设备与墙角的夹缝中间。 9、严格按照施工图纸尺寸进行安装,在施工过程中不得损坏设备,严格将工具等杂物留在设备内。 10、安装工作结束,认真清理现场,认真检查,确认无问题后方可进行设备试运转。 11、试运转前,必须安排专人祥细检风路、电路、管路是否完好、畅通。 12、

8、其它事宜,必须遵守《煤矿安全规程》及《技术操作规程》的相关规定。       中煤第五建设第三工程处第二项目部 2021-8-27 螺杆式空压机的调试、运行补充安全技术措施 1、首次调试: 1〕、调试前一定要保证没有人位于马达或压缩机旁的危险地带,并且螺杆压缩机的机门和面板运行时必须关闭。 2〕、调试前,每台压缩机部应重新检查有无损坏,用柔性接头将机器直接与压缩空气总管连接。在电源刚一连接,应检查驱动马达的转向,如转向不对,应马上按紧急关闭按钮将机器关闭。 3〕、运输中用以保护机器的紧固件在使用前必须取下。 4〕、需要时,调试前

9、应将面板和机门重新对准,并检查〔可选件〕设定值,必要时加以调整,将电控箱中所有接头重新拼紧后,再进行调试。 5〕、每次调试,选检查储气罐中的油位,打开螺杆压缩机、储气灌与管道之间截止阀,转动安全阀上的圆形帽,检查安全阀的性能,再接通主电源,测试LED,然后须按[Q]键确认后,机器才能起动,按[I]键可起动机器。 2、常规调试 调试完毕后,须检查是否将所有安全装置都重新安装好,所有的工具是否已取走。 其余事项与首次调试相同。 3、调试的步骤 1〕、检查油、气分开器的油位。 2〕、打开螺杆压缩机、储气罐和管道间的截止阀。 3〕、起动主开关。 4〕、在工作压力下检查安全阀。 5〕、操作面板上所有LED都点亮、以进行测试。 6〕、按ok键进行确认。 7〕、按按钮键区的LED将点亮,以确认驱动马达已经转动。 4、运行 1〕、当压力达到设定的最大工作压力后,机器不再产生压缩空气。当工作压力下降到设定的最低压力时,马达接通,机器开始产生压缩空气。 2〕、正常运行后,要求每班填写压风运行记录,以检测螺杆空压机的运行状况。      

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