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钢筋连接施工技术方案
施工中钢筋接头均按设计要求和规范规定执行。
（一）、钢筋直螺纹套筒接头（机械连接方法）
1. 规范索引一一《镦粗直螺纹钢筋接头》（JL/T3057-1999）
2. 操作要点
将钢筋的连接端先进行液压镦粗，再加工出等直径螺纹并用接套筒连接成能充分发挥钢筋强度的接头。
3. 等强度直螺纹接头连接套筒的材料一般为低合金钢，优质碳素结构钢，连接套筒的设计抗拉承载力标准应不小于被连接钢筋的受力拉承载力标准值的1.2倍，套筒长度为钢筋直径的两面倍，其质量要求必须符合国标GB197-81要求。
4. 常用套筒有下列几种形式：a、标准型；b、插型；c、变径型；d、反正丝扣型，可根据现场情况选用。
5. 钢筋连接
对连接钢筋可自由转动时，或不方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带胡正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁定和连接效果。
6. 质量控制和检查验收
工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的试验报告，并对工程中将使用的各种规格的接头，均应做不少于三根的单向拉伸试验，其抗拉强度能发挥钢筋母材或大于1.1倍钢筋抗接强度标准值。施工中要注重对切割下料、液压镦粗和螺纹加工外观检查验收工作，严格把好自检、交接和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以3个为一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向接伸试验，当3个试件的抗拉强度值，都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值，该验收批为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6支试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求时，则该验收批为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。
（二）、闪光对焊
1、规范索引一一《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18 —23）
2、操作要点
① 焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具与钢筋间因接触不良而引起“打火”，此外，钢筋接头如弯曲应高超或切除。
② 当调换焊工或更换焊接钢筋品种和规格时应先制作对焊试样不少于2个）进行冷弯试验，合格后才可成批焊接。
③ 闪光留量、闪光速度、顶锻速度、变压器级次等焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况，由操作人员自行修正。
④ 夹紧钢筋时，应使用钢筋凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
⑤ 焊接时一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高；二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。
⑥ 焊接完毕，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。
⑦ 不同直径钢筋焊接，其直径比不能大于1.5倍，同时注意两者在焊接过程中加热均匀，焊接时按大直径钢筋选择焊接参数。
⑧ 焊接场地须有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，以生脆裂，接头部位可用适当保温材料覆盖。
3、对焊缺陷防止措施见下表
项次
异样现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过份剧烈，并产生强的爆炸声
⑴降低变压器级数
⑵减慢烧化速度
2
闪光不稳定
⑴清除电极底部和表面的氧化物
⑵提高变压器级数

⑶加速烧化速度
⑴增加预热程度
3
接头中氧化膜未焊透或夹渣
⑵加快临近顶锻时的烧化速度
⑶确保带电顶锻过程
⑷加快顶锻速度
⑸增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
⑴降低变压器级数
⑵避免烧化过程过份强烈
⑶适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
⑴减小预热程度
⑵加快烧化速度，缩短焊接压力
⑶避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
⑴检验钢筋碳、硫、磷含量，如不符合规定时应更换钢筋
⑵采取低频预热法，增加预热程度
7
钢筋表面微融及烧伤
⑴清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
⑵清除电极内表面的氧化物
⑶改进电极槽形状，增大接触面积
⑷夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
⑴正确调整电极位置
⑵修整电极钳或更换已变形的电极
⑶切除或校直钢筋的弯头

4、质量检验标准
《钢筋焊接及验收规程》
）、电渣压力焊
1、规范索引一一《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18 -23 ）
2、操作要点
1 ）、操作前清洗钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂质。
2）、焊接1、11级钢采用E43焊条，焊接III级钢采用E50焊条。
3）、手工电渣压力焊时应用直接引弧法。
4）、焊接时间长短根据钢筋直径确定，电弧过程和电渣过程时间比为3:1。
5）、因电弧不顺利或网络电压偏低时，总焊接时间应相应延长，延长时境只能加在电弧过程中。
差较低时，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，以防冷却现象。
时应加强电源管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳接线处有可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用。
3、电渣压力焊的缺陷性质与防治措施如下表
缺陷性质
防治措施
轴线偏移
1、钢筋的焊接端部力求挺直
2、正确安装夹具和钢筋
3、及时修理或更换已变形原电极钳
4、焊接操作过程避免晃动
接头弯折
1、钢筋的焊接端部力求挺直
2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正
3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间
4、及时修理或更换已变形的电极或夹具
结合不良
1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位
2、避免下钢筋伸出钳的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托
3、防在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失
焊包不均
1、减少钢筋端面的不平整度

2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致
3、焊剂回收使用时排除一切杂质
4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象
5、防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失
1、理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法
过热(焊包薄而大)2、减少焊接时间
3、缩短电渣过程
1、遵守使用焊剂的有关规定
2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净
气孔、夹渣
3、缩短电渣过程，使用筋端面呈微凸状
4、及时进行顶压过程
4、质量检查标准：《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18 —23)