分项分部工程质量保证措施.docx

分项分部工程质量保证措施1、施工测量定位放线质量保证措施1.1严格控制道路、管道、桥涵的轴线、标高，用全站仪进行测量放线、校正，用水准仪检测标高，控制道路、管道、桥涵坡度、标高；1.2水准仪和全站仪要按计量要求检验合格后，方可投入施工使用；1.3用于测量的钢卷尺、皮尺等必须经检验合格后方可投入使用；1.4每次测量后都应由其他测量员或施工管理人员复核。2、路基工程质量保证措施2.1路基挖至设计标高后，用人工修整平整，使其宽度、标高、路拱、平整度等符合设计、规范要求，然后用20t以上的压路机碾压，使其压实度符合设计、规范要求。挖方路段路槽底面以下030cm深度范围内压实度95%。压实后的路基宽度、横坡度、平整度、及高程要符合设计、规范要求。2.2路基基底必须为密实原土，如为素填土淤泥质粘土等不良地质，要予以挖除，换填符合路基填土要求的土，并按规范要求分层回填、分层压实至设计路基面标高，以经换填碾压后的土层作为路基持力层。2.3挖方路基开挖后要及时进行路基边坡坡面防护，以免受雨水冲刷，造成水土流失，影响边坡稳定。2.4路基填筑施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工的构筑物。2.5当在地面自然横坡（或纵坡）陡于1:2的斜坡上填筑时，填土前要先把原地面挖成台阶状，台阶宽2米，向内倾斜4%。2.6检查填土的质量，回填土尽量使用无膨胀性且经压实后具有较高强度的粘性土或砂土，以保证路堤的稳定性。填料粒径规定：路槽底下080cm深度范围内不得大于10cm, 80cm深度以下不得大于15cm。2.7在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实，使基底以下30cm范围的压实度不小于93%,并经监理工程师验收后才开始填筑。2.8填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm,最小松铺厚度不小于10cm。并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。2.9填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为2%。2.10填方路基边坡采用1:1.5,为了达到安全、经济、适用、美观的效果，填方边坡采用满铺式草皮护坡，过水塘路段采用浆砌片石护坡，以保证路基不受常水位的浸泡而起路基变形。石砌护坡采用M7.5浆砌片石护脚、护面、护肩，用M10砂浆勾缝、抹面，其所用材料、砌筑质量要符合设计规范要求；草皮护坡采用M7.5浆砌片石骨架+植草皮护坡，其质量要符合设计规范要求。2.11碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。注意纵横向碾压的接头必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠4050cm,三轮压路机一般重叠后轮的1/2,前后相邻两区段的纵向接头处重叠11.5m。碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。2.12开始碾压时，土体较疏松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。否则要采用轻型光轮压路机（20t）进行预压。正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。2.13碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用砂砾石换填后再继续压实。2.14路堤边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易坍塌，土方填筑时两侧多填宽4050cm并压实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。2.15填方路基压实度要求:路槽底面以下080cm深度范围内压实度95%;80cm以下深度范围内压实度93%。3、排水工程质量保证措施3.1在管沟开挖的过程中，严格控制管道中线位置和基底标高，全过程监测中线和高程，用水准仪测量高程，用全站仪控制中线，防止超挖；3.2为保证基底土不被扰动和不被水浸泡，机械开挖高程控制在比基底设计高2030cm范围内，然后用人工修坡挖至设计标高成形。基槽挖至标高后尽快验收，合格后立即进行下道工序施工；3.3为保证基槽的正常排水，槽底应保证足够的宽度；3.4在土方开挖前准确测定各井位置，并设四个交叉桩，以便完成开挖后，浇注平基时恢复管道中线；3.5管道安装，应认真检查管材，管材不得有裂缝，掉边缺角等易造成渗漏的缺陷；并经监理验收合格后方可进场使用；3.6管道基础采用的C15预拌砼质量必须符合设计、规范要求，并按要求抽样做试块检验，基础砼要浇筑平整，振捣密实。3.7管道轴线、标高、渗水量要符合设计要求。3.8检查井、雨水砌筑砂浆要严格按配比拌和，按规定留制试块，及时试压，井身砌筑时应经常吊线检查井身的垂直度，抹面平整严实，不得有空鼓裂缝，爬梯安装准确牢固。3.9管沟要分层回填、分层压实。4、级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层质量保证措施4.1认真选材，使用材料要符合标准。4.2混合料配料准确、拌料均匀。4.3摊铺厚度不得超过规定厚度，超过规定须分层摊铺碾压。4.4碾压时如出现梅花蜂窝现象，需加强找补，达到级配均匀密实、平整，无浮石。4.5按规定控制含水量，以免过湿而产生软弹。如局部出现此现象，应按规定采取晒晾、翻晒。4.6为保证密实度，应增加碾压遍数，追加密度。5、路缘石及平石施工质量保证措施5.1路缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，砌筑时先用M7.5水泥砂浆座浆卧底3英钟3厚，再安砌路缘石，用木锤或橡胶锤敲打压平、稳固，安砌接缝为810mm。经校核路缘石边线及高程无误后，用1:2水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象。铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。5.2平石安砌5.2.1按设计标高用M7.5水泥砂浆浇筑座浆3厚，平石按路面横坡斜向路缘石，进水井两侧的平石稍为倾向进水井以利排水。5.2.2平石安装接缝为810mm，并用1:2水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象。铺砌好的平石要缝宽均匀、线条顺直、勾逢密实，表面平整、砌筑牢固。5.2.3养护不少于7天，此期间严禁碰撞、踏踩。6、沥青稀浆封层施工质量保护措施6.1沥青稀浆封层采用改性沥青，矿料采用ES-2型，其质量要符合公路沥青路面施工技术规范JTG F40-24表的要求。6.1稀浆封层要在透层乳液充分渗透、水分蒸发后铺筑，该段时间一般不宜少于24h。施工前先将基层清扫干净，且基层表面要干燥，严禁雨天施工，施工气温不得低于10C。6.3采用稀浆封层铺筑机进行铺筑，铺筑机工作时要匀速前进，铺筑要达到厚度均匀、表面平整的要求，其质量要符合公路沥青路面施工技术规范JTGF40-24的要求。铺筑后的稀浆封层表面不得有严重的划痕，接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，3m直尺检测接缝处的不平整度不得大于6mm。6.4稀浆封层铺筑后，必须待沥青破乳、水分蒸发、干燥成形后方可开放交通。7、沥青透层施工质量保护措施7.1透层采用渗透性好的中、慢凝液体石油沥青、煤沥青或慢裂的洒布型乳化沥青，本工程采用煤油稀释的液体沥青，其规格和质量要符合公路沥青路面施工技术规范JTG F40-24表4.3.2、4.4.1、4.5.1的要求。7.2透层沥青采用沥青洒布车洒布，施工时的稠度和用量通过试洒确定，并符合公路沥青路面施工技术规范JTG F40-24表9.1.4的要求。透层沥青洒布后应不致流淌，并应渗透入基层的深度不小于5mm，并能与基层联结成来一体。7.3透层沥青宜紧接在基层施工结束表面稍干但尚未硬化的情况下浇洒，当基层表面过分干燥时，要对基层进行清扫，并浇洒少量水，表面稍干后浇洒透层沥青。7.4如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。气温低于10C时，不宜浇洒透层沥青。7.5浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过，并应尽早铺筑沥青下封层。8、改性乳化沥青粘结层施工施工质量保护措施8.1材料要求：粘层沥青采用快裂的洒布型改性乳化沥青，其规格和质量要符合公路沥青路面施工技术规范JTG F40-24表4.7.1-2的要求.8.2粘层沥青施工时的稠度和用量通过试洒确定，并符合公路沥青路面施工技术规范JTG F40-24表9.2.3的要求。喷洒要均匀，过量处要刮除。8.3当气温低于10C或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。8.4浇洒粘层沥青后，除沥青混合料运输车辆外严禁其他车辆、行人通过。8.5粘层沥青洒布后待其破乳、水分蒸发完后要及时铺筑上一层沥青砼层。9、玻纤格栅施工技术、工艺9.1玻纤格栅性能指标要符合公路土工合成材料应用技术规范(JTJ/T019-98 )要求，其施工技术、工艺如下：9.2在铺设前必须将旧路面上可能影响格栅与底层结合强度的物质如油脂、水渍污物等清除干净，使铺设表面清洁干燥，如路面有水迹时要待路面干燥后再进行铺设。9.3格栅铺设采用专用设备进行铺设、人工配合进行。在开始铺设前，要选择胶面向下，铺设时要保持其平整、拉紧，不得起皱，使格栅具备有效的张力，铺完之后再用干净的胶轮压路机碾压一遍，碾压时要注意压路机注水量不能大满，以防溢流到玻纤格栅上，造成其背腹失去粘性；若发现有较小的坑凹没有预先填平，可在铺好的格栅上将对应坑凹的部分剪去，以便在铺上层沥青混合料时能完全填平坑凹。格机铺设时，要求路面温度在1060C之间。玻纤格栅要满铺旧砼水泥砼路面板，并且在新旧路面相接处要伸入新建路面1.0m。9.4格栅搭接：纵向搭接宽度不小于20cm横向搭接宽度不小于15cm,纵向搭接要根据沥青混合料摊铺方向将前一幅置于后一幅之上。9.5玻璃纤维固定间距为50cmx50cm,采用固定钉和固定铁皮或生产厂家专供的锚固设备来固定玻璃纤维格栅。固定钉采用水泥钉，钉长8-10cm，固定铁皮采用厚1mm、宽3cm的铁皮条。9.6玻纤格栅背胶易溶于水，雨天或路面潮湿时不得施工。9.7玻纤格栅为玻璃纤维制造，对人体皮肤易产生刺激作用，施工人员必须戴防护手套。9.8格栅铺设完成后要严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止玻纤格栅的损坏。10、路面调平层质量保证措施施工时采用商品沥青混合料、机械运料、机械摊铺人工配合找平、压路机压实的方法进行，其材料质量、施工质量要符合公路沥青路面施工技术规范JTG F40-24 的要求。11、沥青砼路面施工质量保证措施11.1所有商品沥青混合料的质量要符合设计、规范要求；11.2沥青混合料要及时摊铺，要严格控制摊铺温度；要随时调整摊铺厚度、路拱和平整度；11.3沥青混合料摊铺后要及时碾压平整、密实，严格控制各阶段的碾压温度；11.4要按设计、规范要求进行施工接缝处理，接缝要平顺、密实。12、人行道工程施工质量保证措施12.1人行道用块料质量必须符合设计、规范要求，并经有关部门检验合格、监理验收签字后，方可进场使用。12.2人行道基层必须平整、碾压密实，其宽度、高程、坡度必须符合设计规范要求。12.3拌制砂浆。人行道块料铺设采用7.5水泥砂浆，拌制砂浆用的水泥和砂子质量要符合设计、规范要求，并抽样送检合格、经监理验收签字后方可使用；砂浆要拌制均匀，随拌随用，并要按要求抽样做试块检验。12.4铺砌人行道块料。根据人行道设计高程及坡度进行放线测量，放出纵横坡度线及边线，铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。铺砌时若发现块料松动或高低不平时，将块料取起，重新整平夯实砂浆垫层，然后再铺回块料，不准向块料底塞浆或支垫硬料，必须使块料平铺在满实的砂浆上稳定，无松动、无空鼓现象。12.5盲道砖应避开井盖铺砌，左右两边2550cm内不得有任何障碍；盲道要起点、终占、拐弯处及交叉处无需铺设提示盲砖，铺设长度大于行进盲道宽度。12.6填缝。用砂子填缝，填缝要饱满密实，无空鼓现象。12.7人行道块料铺设后要及时洒水养护，并要及时清除干净石料表面的浆污渍，使其恢复原来的颜色，保持美观，在养护期间禁止行人通行。13、模板工程质量保证措施见下表。模板工程质量保证措施表序号项 目措施1确保模板支撑牢固、稳定，防止模板走位、跑模。(1) 施工前应对模板支撑顶系统刚度进行施工设计计算，并报监理；(2) 严格按模板设计方案进行模板安装，模板安装后严格执行“三检”制度，重点检查斜撑两端支点以及顶板的支顶系统，砼浇筑过程中，选派有经验的木工值班，及时发现问题并解决问题。2确保结构尺寸、限界(1) 模板安装前，必须由测量组进行模板位置放样，并经复查无误后方能交木工装模，模板放样应在宽、高方向各加宽50mm施工裕量；(2) 模板安装后，由测量组对模板尺寸进行复测，符合要求后方能进入下一工序；(3) 顶板结构支顶应根据实际情况预留沉降变形量，模板起拱高度为结构净跨度的0.10.3%,且不小于20mm。3防止漏浆(1) 模板应拼缝平整严密，拼缝处内贴止水胶带；(2) 在与前仓砼接茬处，用橡胶条压缝避免接缝处出现漏浆而造成砼“流泪”、“烂根”等现象。4拆模模板拆除必须符合有关规定。14、钢筋工程质量保证措施见下表。钢筋工程质量保证措施表序号项目措施1钢筋质量符合要求(1) 钢筋进场应有厂家出具的质保书；(2) 钢筋进场后应由专人按规定分批抽样做样做物理力学试验格后方可使用。2钢筋制作符合要求(1) 根据设计图纸及施工要求开下料单，并由专人复核；(2) 制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要:制作成型后应在钢筋上绑扎钢筋编号牌。3钢筋绑扎成型符合要求(1) 绑扎前认真看图，核对下料单；(2) 钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在允许范围内；(3) 钢筋防迷流接头，应按要求采用焊接贯通。4保证焊接质量(1) 电焊工必须持上岗证才能进行钢筋焊接工作；(2) 选用与钢筋型号相对应的焊条进行焊接；(3) 焊接后焊渣必须清除干净然后严格检查焊缝质量包括焊缝长度等5防止钢筋网变形走位(1) 在绑扎钢筋网前，首先用角钢支撑搭骨架在复核两层之间间距无误时，才大量铺钢筋进行绑扎；(2) 竖向钢筋随着水平钢筋的加高加设支撑钢筋。在模板安好后，加设垫块保护层。15、混凝土浇筑质量保证措施见下表。混凝土浇筑质量保证措施表序号项目措施1确保商品砼质量(1) 选择信誉好、质量有保证的商品砼供应商；(2) 砼浇筑时派试验工程师进驻搅拌站值班，负责砼搅拌过程的检查及联系解决施工中出现的问题；(3) 砼由搅拌车运送至施工现场后，在实验工检验合格后方可使用；(4) 严禁在现场任意加水，按规定留足砼抗压、抗渗试件。2分层厚度控制在3040cm砼施工员与砼班长亲自控制布料，技术员用尺抽查厚度。3砼下料高度超过2m时采用溜筒，由技术员、施工员把关，浇筑砼应在准备工作做好才开始进仓。4确保砼不漏振，振捣密实振动工作选用工作多年、经验丰富，并经培训过的人员，操作按规定要求，每次振动移动距离不大于3040cm,振捣棒每次插入下层5cm。砼振捣要求做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振捣工作，不准将振动器贴压在模板和钢筋上振捣。5确保砼泵运转正常，连续输送砼，连续振捣在浇筑砼前，需试运转砼输送泵，修理人员值班，砼输送泵、振捣棒等要有备用。6避免在恶劣条件下浇注砼，降低砼温升，防止砼裂缝浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼，在气温高较时，砼浇筑按安排在夜晚或凌晨浇砼，在夏季施工时准备好防雨工具，如军用纺布等。7防止砼漏浆在浇砼前堵实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。8防止施工缝漏水施工缝处由专人检查止水带安装情况，专人振捣砼，在第二次浇筑砼前，施工缝应凿毛并冲洗干净，水平缝铺23cm的与砼同标号的水泥砂浆。下料时，避免直接在垂直施工缝处下砼，加强施工缝处的振捣。9防止浇砼时，模板预埋件走位变形在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件、预埋件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉杆、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度收紧松动的螺栓、拉杆、支撑。10防止出现表面裂缝在底板砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在砼初凝前再铁滚筒，压碾数遍并进行二次抹平，可防止表面裂缝。16、挡土墙施工质量保证措施16.1砌筑片挡土墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。16.2挡土墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平片石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。16.3挡土墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。片石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。16.4挡土墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于4mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于4mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。16.5片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。16.6砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌23皮片石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平，外露墙面的灰缝宽度以2030mm为宜，上下皮片石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔采用6 50mmPVC管，间距23米，出水要高出地面0.3m，上下交错布置。16.7砌体外露部分采用M10水泥砂浆勾缝、抹面。勾缝要密实、无空鼓现象；抹面要平整密实。16.8每隔515米设置沉降缝一道，缝宽2cm；沉降缝应上下贯通、竖直、一通到底，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物；缝内填塞沥青麻筋。16.9墙背回填当挡土墙砌体砂浆强度达到设计70%以上、经监理汇同有关部门一起，进行现场检验，签字确认合格后方可进行墙后填土夯实。墙背采用内磨擦角30。的砂砾分层回填、分层灌水振实，夯实时要注意勿使墙身受较大冲击，以确保墙体稳定“质量为本、顾客至上、科学管理、持续改进”是我公司的质量方针，在施工过程中，严格管理、科学施工、保质、保量、按时完成工程施工任务，争创优良工程，是我公司生产经营的一贯做法，为了确保工程质量，我公司将采取以下质量保证措施。