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机械加工工艺过程例子文稿归稿存档编: -KKIO 例1:试提出小批生产下图所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步）。［解答］:齿轮加工内容有两端面、内孔、四个小孔、键槽、齿等。为保证A、B面的平行度还需磨削，齿部还需高频淬火。加工工艺过程序号工序安装或工位工步走刀 1 车第一次安装 1. 粗车端面A; 2. 粗车外圆； 3. 钻孔； 4. 粗镗孔； 5. 精镗孔； 6. 精车端面A； 7. 精车外圆； 8. 倒角。 1. 两次； 2. 两次； 4.两次；调头安装 1. 粗车端面B； 2. 精车端面B； 3. 倒角 1.两次 2 钻工位1 工位2 工位3 工位4 钻612孔钻612孔钻612孔钻612孔 3 插安装一次插键槽若干次 4 磨平面安装一次磨端面B 5 滚齿安装一次 1. 粗滚； 2. 精滚。 6 齿面高淬火注意点：毛坯为型材，需要钻孔；调头车B面，不能保证B//A，因此需要磨端面B; 如上例齿轮，若毛坯为模锻件，试提出小批、成批和大批大量生产其机械加工工艺过程（工序到工步）。齿轮加工工序安排工序号 1 2 3 4 5 6 7 单件小批车端面A、外圆和端面B、外圆、内孔钻孔插键槽平面磨滚齿淬火成批车端面A、内孔车端面 B、外圆钻孔插键槽滚齿淬火大量钻五个孔（多轴钻床）拉孔、拉键槽（拉床）粗车外圆、端面（多刀车床）粗车外圆、端面（多刀车床）滚齿剃齿淬火若批量生产时毛坯为锻件，工序1变为两个工序。即，如果在加工端面A 和外圆后，就将该工件卸下，换上另一工件，加工其端面A和外圆，一直到一批零件加工完，再调头加工端面B及另一部分外圆，这中间就有了间断，因此就是两个工序。对于大批大量生产，采用拉刀拉孔、多刀车床车外圆（复合工步）等先进工艺，可提高生产率。因此齿轮大量生产和小量生产其工艺有很大差别。例2：试提出如右图所示小轴的小批、成批和大批大量生产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成。表1阶梯轴加工工艺过程（小批生产）工序号工序内容设备 1 车一端面，打中心孔；调头车另一端面，打中心孔车床 2 车大端外圆及倒角；车小端外圆及倒角车床 3 铣键槽；去毛刺。铣床表2阶梯轴加工工艺过程（成批生产）工序号工序内容设备 1 车端面，打中心孔车床 2 车另一端面，打中心孔车床 3 车大端外圆及倒角车床 4 车小端外圆及倒角车床 5 铣键槽铣床 6 去毛刺钳工台表3阶梯轴加工工艺过程（大批大量生产）工序号工序内容设备 1 铣端面，打中心孔铣端面打中心孔机床 2 车大端外圆及倒角车床 3 车小端外圆及倒角车床 4 铣键槽键槽铣床 5 去毛刺钳工台例3:如右图盘状零件，其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成。 1）在车床上粗车及精车端面C,粗镗及精镗巾60H9mm孔，内孔倒角，粗车及半精车巾 2mm外圆。调头，粗、精车端面A，车巾 96mm外圆及端面B，内孔倒角。划线，在插床上按划线插键槽18D10。在钻床上按划线钻6- 巾20mm的孔。钳工去毛刺。 2）在车床上粗、精车一批零件的端面C，并粗、精镗巾60H9mm孔，内孔倒角。然后在同一台车床上将工件安装在可涨心轴上，粗车、半精车这批工件的巾2mm外圆，并车巾96mm外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角。在拉床上拉键槽。在钻床上用钻模钻出6-巾20mm的孔。钳工去毛刺。注意：巾20mm的孔无公差要求盘状零件加工工艺过程单件小批生产成批生例4试提出成批生产如图1-5所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。注意：巾10mm的孔有精度要求，因此钻-扩-铰［答案］:工艺过程安排如下表: 工序号工步定位基准（面） 1 车端面，钻、扩、铰①20孔（安装1）外圆 2 车另一端面及外圆①75 （安装1）端面及内孔 3 拉键槽内孔及端面 4 钻、扩、铰①10H7孔（安装1）内孔及端面

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