1、机械加工工艺过程例子
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-KKIO
例1:试提出小批生产下图所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步）。
［解答］:齿轮加工内容有两端面、内孔、四个小孔、键槽、齿等。为保证A、B面的平行度还需磨削，齿部还需高频淬火。
加工工艺过程
序号
工序
安装或工位
工步
走刀
1
车
第一次安装
1. 粗车端面A;
2. 粗车外圆；
3.
2、钻孔；
4. 粗镗孔；
5. 精镗孔；
6. 精车端面A；
7. 精车外圆；
8. 倒角。
1. 两次；
2. 两次；
4.两
次；
调头安装
1. 粗车端面B；
2. 精车端面B；
3. 倒角
1.两次
2
钻
工位1
工位2
工位3
工位4
钻612孔钻612孔钻612孔钻612孔
3
插
安装一次
插键槽
若干次
4
磨平面
安装一次
磨端面B
5
滚齿
安装一次
1. 粗滚；
2. 精滚。
6
齿面高淬火
注意点：毛坯为型材，需要钻孔；调头车B面，不能保证B//A，因此需要
磨端面B;
3、
如上例齿轮，若毛坯为模锻件，试提出小批、成批和大批大量生产其机械
加工工艺过程（工序到工步）。
齿轮加工工序安排
工序号
1
2
3
4
5
6
7
单件
小批
车端面A、外圆和端面B、外圆、内孔
钻孔
插键槽
平面磨
滚
齿
淬火
成批
车端面A、内孔
车端面
B、
外圆
钻孔
插键槽
滚
齿
淬火
大量
钻五个孔（多轴钻床）
拉孔、拉键槽（拉床）
粗车外圆、
端面（多刀
车床）
粗车外圆、
端面（多刀
车床）
滚
齿
剃齿
淬火
若批量生产时毛坯为锻件，工序1变为两个工序。即，如果在加
4、工端面A
和外圆后，就将该工件卸下，换上另一工件，加工其端面A和外圆，一直到一批零件加工完，再调头加工端面B及另一部分外圆，这中间就有了间断，因此就是两个工序。对于大批大量生产，采用拉刀拉孔、多刀车床车外圆（复合工步）等先进工艺，可提高生产率。因此齿轮大量生产和小量生产其工艺有很大差别。
例2：试提出如右图所示小轴的小批、成批和大批大量生产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成。
表1阶梯轴加工工艺过程（小批生产）
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，打中心孔；调头车另一端面，打中心孔
车床
2
车大端外圆及倒角；车小端外圆及倒角
车床
3
铣键槽；去毛
5、刺。
铣床
表2阶梯轴加工工艺过程（成批生产）
工序号
工序内容
设备
1
车端面，打中心孔
车床
2
车另一端面，打中心孔
车床
3
车大端外圆及倒角
车床
4
车小端外圆及倒角
车床
5
铣键槽
铣床
6
去毛刺
钳工台
表3阶梯轴加工工艺过程（大批大量生产）
工序号
工序内容
设备
1
铣端面，打中心孔
铣端面打中心孔
机床
2
车大端外圆及倒角
车床
3
车小端外圆及倒角
车床
4
铣键槽
键槽铣床
5
去毛刺
钳工台
例3:如右图盘状零件，其机械加工工艺过程有如下两种方
6、案，试分析每种方案工艺过程的组成。
1）在车床上粗车及精车端面C,粗镗及精
镗巾60H9mm孔，内孔倒角，粗车及半精车巾
2mm外圆。调头，粗、精车端面A，车巾
96mm外圆及端面B，内孔倒角。划线，在插床
上按划线插键槽18D10。在钻床上按划线钻6-
巾20mm的孔。钳工去毛刺。
2）在车床上粗、精车一批零件的端面C，并粗、精镗巾60H9mm孔，内孔倒角。然后在同一台车床上将工件安装在可涨心轴上，粗车、半精车这批工件的巾2mm外圆，并车巾96mm外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角。在拉床
上拉键槽。在钻床上用钻模钻出6-巾20mm的孔。钳工去毛刺。
注意：巾20mm的孔无公差要求
盘状零件加工工艺过程
单件小批生产
成批生
例4试提出成批生产如图1-5所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。注意：巾10mm的孔有精度要求，因此钻-扩-铰
［答案］:工艺过程安排如下表:
工序号
工步
定位基准（面）
1
车端面，钻、扩、铰①20孔（安装1）
外圆
2
车另一端面及外圆①75 （安装1）
端面及内孔
3
拉键槽
内孔及端面
4
钻、扩、铰①10H7孔（安装1）
内孔及端面
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